Импульсные машины и установки

ИМПУЛЬСНЫЕ МАШИНЫ И УСТАНОВКИ [c.535]

Замечательные свойства лазеров — исключительно высокая когерентность и направленность излучения, возможность генерирования когерентных волн большой интенсивности в видимой, инфракрасной и ультрафиолетовой областях спектра, получение высоких плотностей энергии как в непрерывном, так и в импульсном режиме — уже на заре развития квантовой электроники указывали на возможность широкого их применения для практических целей. С начала своего возникновения лазерная техника развивается исключительно высокими темпами. Появляются новые типы лазеров и одновременно усовершенствуются старые создаются лазерные установки с необходимым для различных конкретных целей комплексом характеристик, а также различного рода приборы управления лучом, все более и более совершенствуется измерительная техника. Это послужило причиной глубокого проникновения лазеров во многие отрасли народного хозяйства, и в частности в машино- и приборостроение. [c.3]

Жидкостные пружины широко применяются в качестве опор тяжелых машин и установок, в качестве буферных устройств для затормаживания больших масс на малых участках пути, а также в качестве устройств для предохранения машин от ударных перегрузок. Эти пружины, снабженные демпфирующими устройствами, широко применяются в качестве амортизаторов шасси транспортных машин и самолетов. Максимальным числом ходов жидкостной пружины является 300—400 двойных ходов (обжатий) в минуту. Однако при использовании их в Испытательных вибрационных установках в качестве импульсного привода они допускают при небольших амплитудах вибраций до 100 импульсов в секунду. [c.445]

Вместе со старыми методами контроля используются и новые микроволновые методы, контроль с использованием акустической эмиссии, лазерная голография, нейтронная радиография, импульсная скоростная рентгенография, тепловые методы контроля и др. При контроле сложных систем, состоящих из большого количества компонентов, получают огромное количество данных, которые необходимо быстро обработать. В связи с этим были созданы установки неразрушающего контроля, включающие электронно-вычислительные машины. [c.257]

Рассмотрение результатов моделирования изменений концентраций и температурного режима совместно позволяет получить достаточно полное представление о динамических характеристиках выпарных установок. При моделировании можно получать переходные импульсные, частотные характеристики объекта, а также осуществлять моделирование объекта совместно с автоматическими регуляторами (моделями и реальными). Предварительно определяются начальные значения и пределы возможного изменения переменных, после этого рассчитываются масштабы переменных. Далее уравнения динамики выпарной установки преобразуются в машинные по методике, описанной в литературе [c.103]

На рис. 56 представлены характеристики разгона этого объекта по концентрации при импульсном возмущении концентрацией раствора на входе в первый аппарат. Погрешность моделирования выпарной установки на аналоговой вычислительной машине можно определить на основе погрешностей решающих элементов лишь для линейной системы дифференциальных уравнений MB У (коэффициенты теплоотдачи и другие величины, определяющие коэффициенты уравнений,—постоянные). Эту погрешность находят также на основе сопоставления точного аналитического решения либо приближенного решения с известной небольшой погрешностью, значительно меньшей, чем возможная погрешность моделирования (порядка 0,5% и менее) и результатов моделирования. При этом погрешность моделирования зависит от количества аппаратов и для трехступенчатой выпарной установки не превышает 6—7%. [c.106]

Импульсный гидропровод. Упругие свойства жидкости используются для создания импульсного гидропривода, который применяется в машинах ударного действия (молотах и прочих установках), а также в качестве источника вибраций в мощных испытательных установках. Подобный привод позволяет получить до 300—400 импульсов (ходов) в минуту, при небольших я е ходах можно получить число импульсов (частота вибрации) до 100 гц. [c.453]

Имитационное моделирование узлов или процессов может выполняться как самостоятельный машинный эксперимент. Если имитационное моделирование производится в рамках физического эксперимента, его применяют для формирования программы испытаний, при обработке результатов испытаний и непосредственно в процессе испытаний. В последнем случае ЭВМ встраивают в экспериментальную установку для имитации реальных узлов исследуемого станка. В табл. 15 показано, что испытательная установка кроме узлов Yx и содержит ЭВМ, которая имитирует еще один узел реального объекта испытаний. Узлы Kj и Y осуществляют физическое моделирование составляющих реального объекта испытаний. ЭВМ обеспечивает машинную (программную) имитацию узлов, трудно реализуемых в лабораторных условиях, или в тех случаях, когда необходимо структуру и параметры этих узлов менять в широких пределах. Обычно имитируются отдельные узлы или полностью система управления станком. Например, в процессе испытаний фрезерного станка с импульсно-следящей системой ЧПУ (см. рис. 69) с помощью решающих блоков аналоговой вычислительной машины имитировались корректирующие фильтры следящих приводов по координатам X и F [62]. Эго позволило проверить правильность выбора передаточных функций корректирующих фильтров. Кроме того, исследовали влияние неидентичности параметров коррекции и влияние компенсации скоростной ошибки следящих приводов на контурную точность. Принципиальная схема моделирования одного из вариантов кор- [c.167]

Выбор способа нагрева и оборудования для сварки в первую очередь диктуется двумя факторами материалом свариваемых деталей и их конструкцией. Для тонких прутков и проволочных изделий независимо от материала, из которого они изготовлены, наиболее рационально использовать импульсную стыковую сварку на конденсаторных, электромагнитных или аккумуляторных машинах. Однако существуют и специализированные установки переменного тока, предназначенные для сварки тонких проволок, например машины конструкции ВНИИЭСО типа МС-0,75 (свариваемые диаметры 0,4—1,3 мм) и МС-3 (для диаметров 1,5—3 мм). [c.180]

Режущее устройство Установка газовой резки Гидравлические и электромеханические ножницы, машины импульсной резки, дисковые пилы, разрезка абразивными кругами, установки газовой резки [c.159]

Наиболее частым путем проникновения помех является третий. путь — через провода заземления. В высокочастотной технике как обязательное правило рекомендуется помехозащищенное заземление, когда все заземляющие провода подводятся только к одной, единственной точке заземления. Однако на практике это правило может быть выполнено только в приборах компактной конструкции, а не в крупных установках в частности, в сильноточных установках это правило не применяется, так что в заводских цехах, имеющих электрические машины, как правило между двумя точками заземления уже, на расстоянии метра может быть измерено напряжение помех, во много раз превышающее полезный сигнал эхо-импульсных дефектоскопов. Б качестве средств борьбы рекомендуется звездообразное заземление, а также уже упоминавшееся выше мероприятие по выполнению конструкции возможно более компактной и по размещению блоков предварительного усиления в непосредственной близости от искателей. Поскольку каждый провод заземления имеет и некоторое индуктивное сопротивление для высокочастотных токов помех, а каждый блок прибора имеет емкость по отношению к земле, представляющую собой шунт для звездообразно размещенных проводов заземления, на практике не всегда удается подавить поступление помех до достаточно низкого уровня. Остающиеся помехи должны подавляться в расшифровывающем устройстве дефектоскопа. Но так как ни одно из этих мероприятий по расшифровке не может обеспечить 100%-ной надежности, не следует полагаться только на них. [c.375]

Одним из основных методов обеспечения действий ВТА в зоне организованной ПВО уже в шестидесятых годах стало применение специальных самолетов — постановщиков помех. В то же время к специальным вариантам боевых машин, оснащенных станциями, генерирующими шумовые (фоновые) и импульсно-дезориентирующие (ответные) радиопомехи, а также установками для сброса дипольных отражателей, начали добавляться и соответствующие модификации самих Ан-12. [c.49]

Получат распространение дыропробивные прессы с программным управлением для последовательной пробивки отверстий в деталях типа панелей специализированные магнитно-импульсные установки автоматы для выдавливания полых сосудов, машины и установки для штамповки эластичной матрицы автоматы-ком-байны для полного изготовления винтов. [c.214]

Экспериментальная гидравлическая импульсная установка.—В кн. Машины и технология обработки металлов давлением / Под ред. А. И. Зимина. М. Машиностроение В соавт. с Кагармановым А. Ф. [c.131]

Сжимаемость жидкости широко используется в практике для создания мощных пружин, которые применяются в качестве амортизаторов самолетных шасси и опор для тяжелых машин и установок, буферных устройств для затормаживания больших масс на малых участках пути, а также устройств для предохранения от перегрузок (для предотвращения пиков нагрузки на столах станков и прессов) и в качестве импульсных гидроприводов. Благодаря высокому модулю упругости жидкости молено полупить усилия сжатия пружины, измеряемые десятками и сотнями тонн при относительно небольших диаметрах цилиндров. Эти пружины отличаются высоким быстродействием и высокочастотными характеристиками число ходов жидкостной пружины доводится до 400 двойных ходов в минуту. При применении же их в виброиспытательных установках небольших амплитуд частота вибраций достигает 100 гц. Принципиальная схема неидкостной пружины приведена на рис. 1.11, а. Прунеина состоит из [c.30]

Формование порошка также осуществляют в гидро- и газостатах (изостатическое), прокаткой, на гидродинамических машинах и с использованием взрывчатых веществ (импульсное), на вибрационных установках (вибрационное), продавливанием через отверстие в инструменте (экструзия или мундштучное прессование), заливкой в формы — шликерное литье, при котором в форму заливают суспензию, содержащую порошок и жидкую связку, и др. [c.131]

Машина типа УЗСКН-1 предназначена для присоединения круглых (0 0,03—0,1 мм) и плоских (б до 0,05 мм) проводников из алюминия, золота, меди к тонкопленочным схемам, напыленным на диэлектрические или полупроводниковые подложки. В установке применен комбинированный метод УЗС с импульсным нагревом микроэлементов. Установка позволяет производить сварку с любой последовательностью импульсов и с раздельным циклом — ультразвуком или косвенным нагревом. [c.128]

Одним из лучших образцов зарубежной голо1 рафи-ческой импульсной техники, предназначенной для исследования нестационарных и быстропротекающих процессов, является установка РНК-1 фирмы Ротенкольбер Холо-Систем , которая, в частности, предназначена для анализа вибрации. элементов оборудования и деталей машин. [c.75]

Нельзя не отметить большой работы по модернизации кузнечно-прессовых машин, по разработке и внедрению в производство новых типов. Так, внедрение импульсной, взрывной, беспрессовой штамповки стимулировало разработку соответствующих машинных установок. Созданы установки со взрывом в воде, в вакууме, электроразрядные установки в воде, взрывные со смесью газов. Особое место занимают импульсные установки с сильными магнитными полями. Для штамповки деталей из жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов потребовались кузнечно-прессовые машины высоких энергий типа высокоскоростных молотов со скоростями удара 30—50 м сек и со встречным движением рабочих частей, устраняющим действие удара на фундамент. Ведутся разработки штамповочных гидравлических прессов нового типа динамического действия с большой энергоемкостью. Парк кузнечно-прессовых мапшн пополнился уникальными мощными ттамповочны- , ми гидравлическими прессами с усилием до 75 тыс. т. Проводятся боль- пше работы но виброизоляцпи фундаментов паро-воздушных молотов с целью устранения ударного воздействия на грунт при их работе. Вподряются в производство мощные одноцилиндровые гидравлические малогабаритные прессы с усилием До 30 тыс. т для штамповки с высоким давлением рабочей жидкости (до 1000 атм.) [c.112]

Двигатели внутреннего сгорания (ДВС). Двигатели внутреннего сгорания широко применяются в судовых силовых установках, в машинных агрегатах транспортных, сельскохозяйственных, дорожных и других машин. Под динамической силовой характеристикой ДВС понимаются закономерности формирования вращающих моментов, действующих на отдельные кривошипы коленчатого вала двигателя. При схематизации динамической характеристики ДВС в общем случае учитываются позиционные закономерности силовых характеристик ДВС от газовых сил рабочего процесса и неуравновешенных сил инерции шатунно-поршневых групп наличие локальной системы автоматического регулирования скорости (САРС) импульсный характер воздействия исполнительного органа управляющего устройства па входной поток энергии влияние сложной формы регулирующих импульсов на характеристики САРС. [c.33]

Изложены требования к токосъемам для электрической связи с вращающимися объектами в установках экспериментального исследовании машин, в испытательных и градуировочных стендах. Показаны проблемы создания прецизионных ртутных токосъемов. Описаны конструкции новых многоканальных токосъемов модульного построения, в том числе со встроенными импульсными датчиками угла поворота или угловой скорости. Рассмотрены задачи лабораторных и аттестационных испытаний токосъемов, указан перечень необходимой измерительной аппаратуры. Приведены основные результаты испытаний токосъемов ТР10 и ТР24. Ил. 2. Библиогр. 4 назв. [c.175]

Для обработки обычно применяют специальные станки с машинными генераторами МГИ-2М, МГИ-ЗМ, ВГ-3 и высокочастотными импульсными установками с частотой 400—35 ООО имп/сек и мощностью до 28 квт или электронным генератором с частотой 7000 и 25 ООО имп/сек и мощностью 3 квт. Станки выпускают моделей 4А722, 473, 4723, 4724 и др. [c.615]

Качество поверхности зависит от частоты импульсов и вида обрабатываемого материала. Так, при обработке сталей и жаропрочных сплавов с частотой 400 гц получают предварительную грубую обработку с неровностями высотой 0,08—0,15 мм при обработке тех же материалов с частотой до 25 ООО гц и более получается достаточно гладкая поверхность со средней высотой неровностей 0,002—0,04 мм. Для обработки обычно применяют специальные станки с машинными генераторами МГИ-2, МГИ-3, ВГ-3 и высокочастотными импульсными установками с частотой 400 —35 000 гц и мощностью до 28 квтп или электронным генератором с частотой 7000 и 25 ООО гц и мощностью 3 кет. Станки выпускают моделей 4А722, 473, 4723, 4724 и др. [c.416]

Сущность электроимпульсной обработки состоит в следую щем на обрабатываемую деталь 1 (рис. 59, г) и электроды 2, помещенные в ванне 3 с диэлектриком, которым служит транС форматорное или веретенное масло, подается импульсное на пряжение от специального генератора импульсов. В результате воздействия электрического тока и постепенного перемещения электродов в направлении 5 происходит съем металла с поверхности обрабатываемого изделия. При электроимпульсной обработке используются электрические импульсы напряжения примерно 25 В и длительностью около 0,001 с с частотой повторения 400 импульсов в секунду. Установка потребляет ток силой до 300 А и более, вырабатываемый специальными машинными генераторами. [c.138]

Наиболее рациональной и надежной является импульсная регенерация фильтрующего элемента сжатым воздухом [171, 172]. Применение импульсной регенерации в условиях цеха по производству окатышей ССГОК не представилось возможным из-за отсутствия в цехе сухого сжатого воздуха. Поэтому для встряхивания фильтрующего элемента в промышленных условиях была принята схема механического встряхивания с помощью кулачкового механизма от привода исполнительного механизма типа МЭО - 100/25. Местный отсос-пылеотделитель с фильтрующим элементом был установлен на бункере измельченного известняка № 9 обжиговой машины ОК - 108 № 3 и подключен к аспирационной установке АТУ-5. Как показали исследования (табл. 5.24), запыленность отсасываемого воздуха из бункера известняка № 9 до установки фильтрующего элемента составляла 4050 мг/м , а унос материала в аспирационную сеть составлял 11,3 кг/ч, после установки фильтрующего элемента запыленность воздуха сократилась до 391 мг/м , унос материала снизился до 1,1 кг/ч, а степень пылезадержания фильтрующего элемента составила 90,4%. Производительность местного отсоса составляла 2800 ш ч, гидравлическое сопротивление - 540 Па, скорость воздуха в воздуховоде - 15,8 м/с, а разрежение в бункере - 14 Па. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...