Конструкция гидравлических молотов

КОНСТРУКЦИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ молотов [c.417]

В одной из конструкций гидравлического молота со встречным движением шабота (рис. 2.62), последний представляет как бы раму 1, в которой движется верхняя баба 2. Рама перемещается в направляющих неподвижной станины. [c.87]

Конструкция гидравлического импульсного пресс-молота. [c.540]

В конструкции таких молотов внесен ряд усовершенствовании воздушный привод заменен более экономичным — гидравлическим, применена монолитная конструкция шабота и стоек молоты оснащены одним или двумя выталкивателями, применена электронная система управления и дозирования энергии. Наличие выталкивателей и отсутствие вибраций обеспечивают возможность получен я на этих молотах точных поковок в условиях массового производства. [c.87]

Штамповка поковок с относительно тонкими стенками наиболее эффективна с использованием кузнечно-штамповочного оборудования ударного действия. В связи с требованиями новой техники габаритные размеры и масса таких поковок непрерывно увеличиваются, что приводит к необходимости создания энергоемкого кузнечно-штамповочного оборудования. Сложные поковки с большой массой можно штамповать несколькими ударами молота. Однако это не всегда позволяет достичь желаемой цели, поэтому создают молоты с увеличенной МПЧ и скоростью их в момент удара. Особое внимание уделяется дальнейшему совершенствованию конструкции гидравлических штамповочных молотов, МПЧ которых достигает 10000 кг. Это позволяет обеспечить эффективную энергию в момент удара 250 кДж. Построение гидравлических молотов с такой энергией удара, в свою очередь, выдвигает проблему виброизоляции фундаментов. [c.457]

Для штамповки могут применяться разъемные штампы различных конструкций в зависимости от наличного прессового оборудования. Штамповка может производиться под гидравлическими и фрикционными прессами. Иногда для штамповки грибков используют однотонные паровоздушные молоты. [c.207]

Оборудованием для горячей штамповки служат молоты, в которых работа формоизменения производится за счет энергии удара падающих частей, а также механические или гидравлические прессы, по конструкции аналогичные прессам для холодной штамповки. [c.92]

Первый паровой молот арочного типа, построенный в 1842 г., имел массу падающих частей 3 т. В 80-х годах прошлого столетия на Обуховском заводе был построен паровой молот отечественной конструкции с массой падающих частей 50 т, что дало возможность обеспечивать крупными поковками кораблестроение. Однако крупные молоты в связи с неудобствами их эксплуатации и обслуживания, а также существенными конструктивными недостатками вскоре были заменены гидравлическими прессами. Первый в России гидропресс усилием 7500 тс, предназначенный для производства броневых плит, был установлен в 1895 г., второй с несколько большим усилием — в 1899 г. Применение мощных гидравлических прессов позволило решить проблему получения крупных поковок, в частности получения поковок из слитков массой до 250 т. [c.8]

В отечественных конструкциях машин, предложенных проф. А. И. Зиминым, усилие гидравлического цилиндра составляет 0,25—0,2 номинального усилия пресс-молота. [c.104]

В высокоскоростных молотах высокое давление создается с помощью специальных гидравлических устройств. Энергоноситель — сжиженный газ, порох и др. В этих молотах чаще используют метод встречного движения бойков. Такие молота называются бесшаботными. Преимущество данной конструкции состоит в отсутствии громоздких фундаментов или амортизационных систем. [c.343]

С развитием новых методов обработки металлов давлением потребовалось специальное оборудование, конструкция которого обеспечивала бы выполнение той или иной операции. Появились штамповочные молоты, штамповочные механические и гидравлические прессы, прессы для выдавливания, ротационные кузнечнопрессовые машины и др. [c.4]

Бесшаботные молоты с энергией удара до 400 Дж (40 тс-м) изготовляют обычно с ленточными связями, а более крупные — с гидравлическими. В качестве энергоносителя для бесшаботных молотов чаще всего используют сжатый воздух давлением 0,8 МПа. Значительную экономию получают при нагреве воздуха до 200° С. В последних конструкциях паровоздушный привод заменен гидравлическим с аксиально-плунжерными насосами и индивидуальным аккумулятором. [c.89]

При расчете пресс-молотов отечественной конструкции величину усилия гидроцилиндра принимают исходя из расчетного силового графика объемной штамповки (см. рис. 2.53). Обычно величина этого усилия Z = pFi = (0,2- -0,25) Р. Отсюда площадь полости гидравлического цилиндра [c.105]

В кузнечно-штамповочном производстве, кроме молотов, гидравлических прессов, и кривошипных машин, для обработки металлов давлением довольно широко применяют и другие типы оборудования. К ним относятся реечные и винтовые прессы, ковочные вальцы, ротационно-гибочные и ротационно-правильные машины, станы периодического проката и др. Действие этих машин основано на различных принципах, они весьма разнообразны по конструкции. Некоторые из них, такие как станы поперечной прокатки, созданы сравнительно недавно и с каждым годом получают все более широкое распространение. Другие известны уже много лет и, несмотря на то, что в ряде случае их вытесняют более современные и совершенные типы оборудования, они продолжают играть важную роль в обработке металлов давлением. [c.273]

Для машинной ковки применяют молоты, разделяющиеся на приводные и паровоздушные. Приводные молоты (рычажные, фрикционные и пневматические) приводятся в действие от трансмиссии или индивидуального электродвигателя, а паровоздушные— энергией сжатого воздуха или пара. Для ковки наиболее крупных заготовок применяют гидравлические прессы (рис. 46). Различные конструкции таких прессов применяются не только для обработки металлов давлением, но и для опрессовки (проверки прочности и плотности) труб, арматуры и смонтированных трубопроводов. [c.110]

В последних конструкциях гидравлических молотов введена электронная система управления с бесступенчатььм или двухступенчатым регулированием энергии у ара. [c.77]

В них он обосновывает и иреддагает ко11иретные конструкции гидровинтового молота. В 1949—1950 гг. на студенческих научно-технических конференциях были заслушаны интересные доклады О жидкостном молоте и Гидровинтовой молот , прочитанные студентом А. Г. Овчинниковым (ныне доктор технических наук, профессор кафедры). Участники конференции обсудили также доклады студентов Е. И. Семенова (ныне доктор технических наук, профессор) и Ф. К. Грушко Расчет штамповочного паровоздушного молота, поставленного на пружинах , Е. И. Семенова Бесшаботный гидравлический молот , Ф. К. Грушко Приводной пневматический молот мощностью 100 кг , В. С. Ракова Прибор для наблюдения удара молота , И. И. Казакевича (ныне доктор технических наук) Определение профиля кулачка управления паровоздушного молота . Все они были подготовлены под руководством А. И. Зимина. Он же руководил большой работой И. С. Морина, который завершил ее защитой кандидатской диссертации на тему Экспериментальное исследование влияния жесткости и трения на нагрузочные графики приводов кривошипных прессов при операциях холодной штамповки (1948 г.). Ее основные результаты Морин опубликовал в 1951 г. в одном из сборников МВТУ. [c.50]

Рис. 72. Схема конструкции высокоскоростного молота фирмы Ьупарак / — пе-перемс1цаю1цаяся рама 2 опорная рама 3 — воздушные амортизационные подушки 4 — рабочий цельнокованый шток с поршнем и бабой 5 — поршень масляногидравлической установки для подъема бабы 6 — масляно-гидравлический выталкиватель у малых размеров молотов не требуются) 7 — уплотняюш.ее кольцо — штамп

В начале проектирования определяют способ штамповки, который может существенно повлиять на конструкцию, размеры и точность поковки, особенно если она штампуется на горизонтальноковочных машинах или гидравлических прессах (см. п. 5.4.6). Способ штамповки выбирается, исходя из конструктивных размероЕ и формы готовой детали, технических условий на ее изготовление, характера течения металла в штампе, типа производства, а также из возможностей различных способов штамповки (на молотах, кривошипных горячештамповочных или гидравлических прессах, на горизонтальноковочных машинах и др.). Подробнее особенности различных способов штамповки рассматриваются в п. 5.4.5. [c.113]

Главы X—XVI содержат справочные сведения и данные по конструкциям современного кузнечно-прессового оборудования во всем его конструктивно-технологическом разнообразии, включая паро-воздушные, приводные пневматические и другие молоты, гидравлические прессы, приводные кривошипные и ротационные машины, а также ножницы. По наиболее важным видам этого оборудования рассмотрены не только общие конструктивные ехемы, но также типовые узлы и детали, приведены указания по методике расчёта. Большое место уделено сведениям о вспомогательном и комплектующем оборудовании в виде прижимных, вытяжных и загрузочных устройств, а также подъёмно-транспортного оборудования для механизации работ при обслуживании ковочных агрегатов. [c.1080]

Обычно кузнечные машины делятся на группы по отличиям в принципе действия — молоты, гидравлические прессы, механические кривошипные машины, ротационные машины. Можно различать машины по типу привода, по энергоносителям, но технологическому назначению, по конструкции. А как все-таки лучше, правильнее Что общего у всех машин, работающих в кузнечном производстве Что нас тянет заглянуть в будущее Редкий человек не любит пофантазировать про себя или вслух на эту вечную тему. Одни гадают на картах или кофейной гуще. Другие ишут научные обоснования прогнозам. [c.54]

В книге рассмотрены принципиальные схемы, особенности конструкции и расчета гидравлических приводов машин ударного действия (кузнечных молотов, пресс-молотов, сваепогружающих устройств), а также виброударных и вибрационных машин. Дан обзор экспериментальных работ по исследованию этих машин. Приведен результат исследований применимости общеизвестных расчетных зависимостей к приводу, подверженному вибрационным и ударным нагрузкам. Рассмотрены возможности применения гидроинерционного привода в машинах с двумя и более степенями свободы движения рабочего органа. Приведены особенности гидропривода машин, с помощью которых требуемое технологическое деформирование заготовки осуществляется ударом самой заготовки, получившей заданную кинетическую энергию. [c.2]

Разрушение бетона и строительных железобетонных конструкций будет выполняться с помощью навесных гидравлических пневматических установок, навесных клин-молотов, бетоноломов и гидроклиновых установок. [c.223]

Снижение конструктивной металлоемкости является более широким понятием, чем снижение веса той или иной машины и в ряде случаев связано не только с конструктивными, но и с техно логическими факторами за счет применения более прогрессивной технологии. Примером может служить разработанный UKBMML новый способ прокатки вагонных осей и конструкции необходимого для его осуществления прокатного стана. Основное преимущество этого способа, по сравнению с существующей технологией производства осей на гидравлических прессах или молотах, состоит не только в значительном снижении припусков на механическую обработку, что дает возможность при применении такого стана уменьшить расход стали, на 1800 т ежегодно, но и в уменьшении веса самого технологического оборудования. Один трехвалковый стан вместе с обжимной клетью общим весом околб 1050 т в состоянии заменить семь гидравлических прессов с усилием по 1000 т. Считая вес каждого пресса со вспомогательныв оборудованием по 220 т, получим уменьшение веса основногЬ оборудования около 32 7о- [c.181]

На рис. 72, б, в показаны схемы гидравлических пресс-молотов. В этой машине нет отдельного гидравлического цилиндра или гидромотора и маховика, что характерно для других конструкций винтовых машин с гидравлическим приводом. Здесь маховик, гидравлический цилиндр и винт объединены в одну деталь — гидровинтовой цилиндр 1. Стенки цилиндра имеют наружную (рис. 72, а) или внутреннюю (рис. 72, б) несамотормозящую резьбу. При внутренней резьбе цилиндр выполняет роль подвижной гайки. Неподвижным винтом при этом служит плунжер 2 с поршнем на нижнем конце (рис. 72, б). [c.104]

Во втором переработанном и дополненном издании учебника значительному изменению подверглись такие разделы, как Кривошипные машины , Молоты и Винтовые прессы . В разделе Кривошипные машины изменен порядок изложения конструкций узлов, введена новая глава Динамика кривошипных прессов , пересмотрено содержание главы Энергетика и КПД кривошипных прессов , дапы новые материалы в параграфах Динамика крнвошипно-ползунного механизма , Основные механизмы кузнечно-штамповочных автоматов . В разделе . oлoты значительно расширена глава Общие сведения , в которой более подробно изложены теоретические вопросы ударного нагружения рассмотрены гидравлические и газогидравлические штамповочные молоты, гидравлические высокоскоростные молоты. В разделе Винтовые прессы дано новое теоретическое изложение расчетов электровинтовых и гидровинтовых прессов. Кроме того, в раздел Гидравлические прессы введен новый параграф Прессы для выдавливания рельефа штампов . [c.3]

Две ударные массы—верхняя I и нижняя 2 — движутся навстречу друг другу. В большинстве конструкций ударные массы имеют примерно равную массу и одинаковый ход.Суш,ествуют такл<е молоты с подвижным шаботом, у которых массы существенно различаются, Величины ходов обратно пропорциональны массам. Внешнее усилие, развиваемое паровоздушным, газовым пли гидравлическим рабочим цилиндром, действует иа одну из масс, а движение другой осуществляется в результате наличия спецналь-ного механизма связи 3, которым обе массы связаны кинематически. Имеются также конструкции молотов с независимы.м приводом обеих масс 120], [c.393]

На основе новых конструкций газогидравлических и гидравлических штамповочных молотов создаются автоматизированные технологические комплексы для штамповкн ступенчатых валов, шестерен дифференциала с осями, крестовин и других деталей, разрабатываются более долговечные и совершенные конструкции молотов (ВПО КПО им. М. И. Калинина, МВТУ, ИМИ). [c.438]

Разгон рабочих частей до контакта с заготовкой может осуществляться разными способами. Получили применение пресс-молоты отечественной конструкции, у которых разгон рабочих частей совершается от гидроцилиндра через винтовую пару. Извест1)ы также пресс-молоты с разгоном рабочих частей непосредственно от гидравлического или пневматического цилиндра. Штриховой кривой 2 на рис. 1.2, б иллюстрируется изменение скорости рабочих частей при разгоне и рабочем ходе гидровинтового пресс-молота. Для винтовых пресс-молотов характерно возможное превышение скорости рабочего хода по сравнению со скоростью разгона рабочих частей, что обусловлено подачей в гидроцилиндр жидкости высокого давления. [c.12]

Конструкция модели С-878С примерно аналогична оборудованию СП-49 и состоит из несущей рамы, мачты, устройства для установки свай под молот и устройства для изменения угла наклона и перемещения мачты. Управление механизмами и устройствами копрового оборудования гидравлическое. [c.163]

Электропогрузчики обычно выполняются на базе электрокара с электроприводом от аккумуляторов. Это самоходная тележка с направляющими для подъемной каретки, на которой смонтированы вилки захватов. В большинстве конструкций каретка поднимается с помощью гидравлического подъемника 1 (рис. 8.4). Штамп, состоящий из верхней 2 и нижней 3 половин, поднимается вилками каретки, которые упираются в специальные штифты 4, вставляемые в транспортные отверстия штампа. После подъема штампа его транспортируют в требуемое место или, устанавливают на под-шаботную плиту молота. Процесс смены и установки штампов на крупных кривошипных горячештамповочных прессах чаще всего выполняется также с использованием электропогрузчиков или с применением несамоходных тележек с подъемной платформой. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...