Инструмент для электроимпульсной обработки

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ 688 [c.685]

ИНСТРУМЕНТ для ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ [c.685]

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ 687 [c.687]

Заключительный этап — изготовление вихревым копированием рабочих электродов-инструментов для электроимпульсной обработки. [c.222]

Графит марки ЭЭГ используют в качестве материала для электродного инструмента полировально-прошивочных станков электроимпульсной обработки. Он хорошо обрабатывается на обычных металлорежущих станках и вручную, на нем можно нарезать резьбу, но имеет низкую сопротивляемость ударным нагрузкам. [c.388]

Материалом для электродов служит графит, медь, латунь, чу-]ун, алюминиевые сплавы. В последние годы разработана технология получения нового электродного эрозионностойкого материала (ЭГГ) с мелкозернистой структурой, применяемой при электроимпульсной обработке стальных деталей. Основными технологическими факторами, влияющими на точность электроимпульсной обработки, являются износ электрода-инструмента его колебания, настройка станка на глубину обработки, величина межэлектродного зазора, температурные деформации технологической системы, геометрические неточности станка, статические деформации его шпиндельного узла, установ и выверка электрода-инструмента. [c.235]

Обработка сложного профиля с большим периметром. Для механической обработки деталей больших размеров и сложного профиля, протяженность которого по периметру достигает 400— 500 мм, необходимы сложные приспособления и инструмент. При этом для получения такого профиля затрачивается более 2 ч машинного времени. На электроимпульсном же станке с помощью профильного электрода, изготовленного из листовой [c.52]

Выяснение роли геометрических характеристик изделия, главным образом площади обработки, позволяет обосновать выделение внутри электроимпульсной обработки трех диапазонов. В соответствии с частотной характеристикой процесса, определяющей согласование параметров импульсов (частота, скважность) с теплофизическими, технологическими и геометрическими характеристиками изделия, можно утверждать, что, строго говоря, не только для каждого материала, но и для каждой величины площади обработки существуют свои оптимальные частоты и скважность. Фактор площади является важнейшим не только потому, что он, собственно, позволяет сделать первый отбор изделия по его размерам, но и потому, что он, в конечном счете, определяет производительность обработки при копировании. Действительно, при электроимпульсной обработке копированием форма электрода в заготовке отображается при простом поступательном движении инструмента. Поэтому производительность процесса определяется скоростью углубления электрода, обратно пропорциональной (при заданном электрическом режиме) площади обработки. Следовательно, при источнике тока достаточной мощности продолжительность изготовления фасонного изделия определяется главным образом глубиной фигуры, а от ее размеров по двум другим координатам зависит в гораздо меньшей степени. [c.69]

Погрешности, являющиеся следствием неточности изготовления станка, могут быть оценены по нормам на его геометрическую точность. Рабочим движением, обеспечивающим получение заданных размеров обрабатываемой поверхности, в универсальных копировально-прошивочных станках является вертикальное перемещение электрода-инструмента. Все остальные перемещения узлов станка установочные, и их влияние на точность размеров обработки может быть исключено. Отклонение от перпендикулярности направления рабочего перемещения шпинделя к поверхности стола вызывает искажение горизонтальных размеров обрабатываемого профиля. При обычной точности исполнения электроэрозионных копировально-прошивочных станков эти искажения сравнительно невелики. Например, для электроимпульсного копировально-прошивочного станка мод. 4723 допускаемое отклонение от перпендикулярности направления вертикального перемещения головки к поверхности стола равно [c.94]

Эти станки, оснащенные набором соответствующих приспособлений (вращающейся и осциллирующей головками, вращающимся столом и др.), позволяют выполнить все известные операции электроимпульсной обработки. Основным ограничением являются размеры деталей, которые могут быть размещены на столе и в ванне данного станка, и величина вертикального перемещения шпинделя, определяющая возможную глубину обработки. Этим геометрическим параметрам соответствует допускаемый наибольший для данного станка вес заготовки и инструмента. [c.183]

Затраты на электроды-инструменты составляют существенную долю от общих затрат на обработку. Поэтому при освоении процессов электроимпульсной обработки на электроды-инструменты обращено особое внимание. Электроды-инструменты должны обладать высокой эрозионной стойкостью при стабильной производительной работе по заданному материалу, быть технологичными и легко поддающимися обработке методами, соответствующими типу их производства, иметь базы для крепления на станке и быть выполненными с точностью, достаточной для достижения требуемой точности обработки. [c.206]

Инструмент, применяемый при обработке гидроаппаратуры, состоит из державки для закрепления в шпинделе электроимпульсного станка и траверсы, в которой крепится сменная часть из эрозионностойкого материала. На траверсу надевается втулка из изолирующего материала, ограничивающая перемещение инструмента и не допускающая электрического контакта между траверсой и обрабатываемой деталью. Одновременно втулка служит для фиксации положения инструмента относительно обрабатываемой детали. [c.281]

При электроимпульсной обработке многоместных малогабаритных пресс-форм используют сборные электроды, установленные в держателе, при обработке крупногабаритных пресс-форм — шаблоны. В верхней и нижней половинах пресс-формы и шаблоне на координатно-расточном станке растачивают технологические базовые отверстия. Относительно базовых отверстий в шаблоне обрабатывают направляющие окна для электрода-инструмента. Шаблон устанавливают на штифты, находящиеся в базовых отверстиях пресс-форм. Между шаблоном и пресс-формой устанавливают текстолитовую прокладку. Зазор между направляющей частью электрода-инструмента и окнами шаблона изготовляют по посадке скольжения. [c.144]

Приведенная зависимость выражает условие возникновения параллельных разрядов на всех инструментах я-й контурной схемы и поскольку для нормальных условий проведения устойчивого процесса электроимпульсной обработки диапазон значений и известен 11 = 55—60 в, 30 в), то это позволяет связать все параметры схемы Я, г, п, тах- При использовании определенных типов генераторов, т. е. при известном Е , расчетом можно определить максимально возможное число контуров, способных работать одновременно. В частности, для генераторов МГИ формула (IV. 2) принимает вид [c.161]

Особенности механической обработки связаны с остаточной пористостью материалов, высокой твердостью и возможностью расслоения. Электроискровой и электроимпульсный методы применяют для получения деталей сложной формы. Черновое шлифование, резку и заточку твердосплавного режущего инструмента проводят зеленым карборундом. Чистовое шлифование и иногда резку осуществляют алмазными кругами. Твердосплавным режущим инструментом обрабатывают мягкие металлокерамические материалы и детали из них. [c.644]

Электроимпульсный способ основан на использо вании импульсов электрического тока большой и средней длительности. Обработка проводится также в диэлектрической жидкости при обратной для сталей полярности электродов (инструмент — анод,, деталь — катод). [c.62]

При питании электроимпульсного станка от генератора МГИ-З-М I при использовании для инструмента углеграфита марки ЭЭГ необходимо при больших площадях обработки вводить секционное питание так, чтобы ток на 1 м не превышал 100 а, а при кратковременной работе 150 а. При несоблюдении указанных правил электроды, изготовленные из углеграфита марки ЭЭГ, быстро разрушаются и процесс обработки нарушается. [c.45]

В основу электроимпульсного способа обработки, применяемого для выполнения профильных отверстий и рельефов в твердосплавных и закаленных стальных штампах, положено использование явления электрической эрозии. В минеральное масло погружают электрод-инструмент и обрабатываемую деталь. К ним подводят ток от датчика электрических импульсов, вызывающий частые электрические разряды. При каждом импульсе разряды выбрасывают некоторую часть металла в жидкую среду и, таким образом, разрушают металл, подлежащий удалению. [c.146]

Графит ДЛЯ электроэрозиоииой обработки, т. е. для изготовления электродов-инструментов для электроимпульсных стапков. Выпускают в виде брусков марок ЭЭГ и ЭЭПГ, плотность 1,7 г/см прочность при сжатии 700 и 750 кгс/см и при изгибе не менее 350 кгс/см . [c.392]

Расчетные формулы, схемы 89 Эксцентрики — кулачки — Нормаль 85 Эксцентриковые зажимы — Расчетные формулы, схемы 89 Эксцентриковые прихваты 92, 93 Эксцентриковые тиски 129 Электрические патроны 128 Электроабразивное шлифование 359 Электроимпульсная обработка — см. Инструменты для электроимпульспой обработки [c.568]

Для электроимпульсной обработки наиболее приемлемым является электрод-инструмент из углеграфитированного материала марки ЭЭГ. Основные его преимущества — высокая стойкость (из- [c.28]

Для электроимпульсной обработки деталей штампов, прессформ и т. д. целесообразно использовать электроды-инструменты из гра-фитированного материала марки ЭЭГ иногда на черновых проходах— дешевые алюм иииевые электроды. При изготовлении сит с [c.11]

Износ инструмента при электроимпульсном методе в 20 раз ниже (иногда инструмент не изнашивается совсем), производительность — в 20 раз выше, а расход энергии — в три раза меньше по сравнению с электроискровым методом. Это обусловлено следующим во-первых, продолжительность разрядов в сотни раз больше, чем в случае искры (достигает иногда сотой доли секунды) во-вторых, перерывы между разрядами меньше в-третьих, инструмент подключается не к отрицательному, а к положительному полюсу источника тока. Большей длительности разряда соответствует и меньшая его температура (4000—5000 вместо 10000°С). Целесообразность применения электроимпульсного способа также во многом определяется себестоимостью электрода-инструмента. Для большинства операций электроды делают из токопроводящего графита, слабо изнашивающегося. Широко используются и электроды из меди, латуни, стали, алюминия, из медновольфрамовых и серебряновольфрамовых композиций. На величину износа инструмента влияют параметры импульсов рабочего тока (особенно их длительность), сочетание материалов электрода-инструмента и обрабатываемой детали, а также условия обработки (циркуляция рабочей жидкости, регулирование процесса и т. д.). Уменьшение пауз между разрядами поз- [c.52]

На участке механической обработки выполняются процессы станочной обработки деталей технологической оснастки и инструментов. Особенностью станков, используемых в инструментальном цехе, является их универсальность. Кроме высокоточных универсальных станков общего назначения (токарных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, сверлильных, долбежных и др.) инструментальные цехи имеют и специализированные станки, предназначенные для выполнения сложных инструментальных работ координатно-расточные, координатно-шлифовальные, оптические профилешлифовальные, фасонно-строгальные, копировально-фрезерные, резьбошлифовальные, заточные, токарно-затыловоч-ные, гравировальные, а также станки для электроимпульсной и ультразвуковой обработки. [c.7]

Прошивка сложноконтурных щелей и окон в труднодоступных местах. Электроимпульсная обработка позволяет в ряде случаев осуществлять самым простым способом профильную обработку. При механической обработке для этого требуются довольно сложные оснастка и инструмент. [c.52]

При изготовлении формующих деталей пресс-форм для резиновых изделий чистовую обработку фасонных формующих поверхностей осуществляют резцами и фрезами после термической обработки, так как формуюш,ие детали имеют твердость HR 2S—32. Инструментом из быстрорежущей кобальтовой стали или из твердого сплава Т30К4 можно обрабатывать детали твер достью HR 40—45. Пресс-формы твердостью выше HR 40 можно обрабатывать электроимпульсной обработкой или инструментом из эльбора-Р или композита. Торцовые фрезы, оснащенные эльбором-Р, обеспечивают при чистовой обработке стальных деталей твердостью HR 60 (о = 60- 200 м/мин, s = 25ч--ь80 мм/мин, t — 0,1ч-0,4 мм) шероховатость поверхности Ra = = 1,25н-0,68 мкм, точность 1—2-го классов. При этом производительность повышается в 2—2,5 раза по сравнению со шлифованием. Геометрические параметры зубьев фрезы у = —10 , == = — 2 —ф = 10ч-12°, г = 0,3- 0,6 мм. [c.117]

Электрофизические методы — электроискровую и электроимпульсную обработку применяют для получения деталей сложной формы. Сущность электроискровой обработки заключается в использовании электроим-пульсного искрового разряда между двумя электродами, один из которых является обрабатываемой заготовкой (анод), а другой - инструментом (катод). При электроимпульсной обработке применяют обратную полярность включения электродов. Это приводит к меньшему износу инструментов-электродов и повышению производительности в несколько раз, чем при электроискровой обработке. Эти методы основаны на использовании явления эрозии (разрушения) токопроводящих электродов при пропускании между ними импульсного электрического тока. В результате возникающего разряда температура на поверхности обрабатываемой заготовки — электрода возрастает за очень малый промежуток времени до 10000-12000°С, металл мгновеннооплавляется и испаряется. Удаленный металл застывает в среде диэлектрической жидкости в виде гранул. [c.118]

На МТЗ электроэрозионный метод вначале использовался для обработки фигур ковочных и обрезных штампов. Сложный штамповый инструмент изготавливается на специальных электроимпульсных копировально-прошивочных станках моделей 4А722, 4723, 4Б722. При электроэрозионной обработке электроды-инструменты, представляющие собой фигуру штампа, исполняются из специального графита и не требуют для изготовления высокой квалификации инструментальщика. Кроме того, графитовый электрод может многократно использоваться. Для полученпя заданного размера допуск на электроде отсчитывается в тело и составляет 0,1—0,5 мм на сторону в зависимости от режима обработки, а также требова- [c.224]

Станок мод. 46И (4А6П) — электроимпульсный, предназначен для удаления остатков сломанного инструмента, а также для обработки фасонных поверхностей и отверстий в деталях, не требующих высокой точности обработки. [c.42]

Имеются примеры и полезного использования колебаний в станках [56]. В электроимпульсных станках принудетельные колебания электрода способствуют эвакуации продуктов обработки из рабочей зоны. В станках для, глубокого сверления осевые колебания инструмента, возбуждаемые специальным вибратором, способствуют дроблению стружки и ее лучшему вымыванию смазывающе-охлаждающей жидкостью. Искусственно создаваемые вибрации при определенных условиях облегчают обработку резанием, уменёшая силы резания и повышая стойкость инструмента. Большое значение метод искусственно создаваемых вынужденных колебаний имеет в области динамических исследований станков. Имеются попьггки полезного использования вынужденных колебаний для исправления формы обрабатываемых заготовок [31 ] и управления вынужденными колебаниями, возбуждаемыми в станке, с целью их взаимной компенсации [45, 47]. [c.63]

Рассматриваются физические основы электроимпульсного способа обработки и взаимосвязь его с электроэрозиоиными методами освещаются основы расчета и проектирования технологических процессов, типовые технологические процессы, характеристики и конструкции станков, генераторов импульсов, автоматических регуляторов и других средств автоматизации описываются новый метод и оборудование для вихре-копировальнон обработки фасонных электродов-инструментов определяется место электроимпульсного способа среди других разновидностей электроэрозионной обработки и даны перспективы его развития. [c.2]

Типаж освоенных и осваиваемых промышленностью электроимпульсных станков включает гамму универсальных копировальнопрошивочных станков, специальные и специализированные станки для обработки рабочих колес газовых турбин и компрессоров, обработки ручьев на прокатных валках, изготовления сит в листовых заготовках, прорезки пазов в тонкостенных кольцевых заготовках, изготовления прессформ протекторов шин, обработки сопловых аппаратов, извлечения сломанного инструмента и исправления брака после термической обработки и др. [c.183]

Наилучшие показатели в отнопгении стабильности процесса и возможности подвода мощности к месту обработки для всей группы обрабатываемых электроимпульсным методом металлов и сплавов показывают электроды-инструменты с рабочей частью, изготовленной из меди. Однако высокая стоимость этого материала, его дефицитность и сравнительно высокий износ (см. гл. И ) ограничивают его применение. [c.207]

Взаимосвязь между режимами обработки и обеспечиваемой при этом производительностью процесса и чистотой обработанной поверхности представлена на номограммах. Номограммы построены для случая работы медными электродами по стали 45 на частоте 400 имп1сек в пределах режимов по току до 600 а (рис. 101), а также на частоте 100 имп/сек при токах до 800 а (рис. 101, б) и на частоте 50 имп/сек при токах до 1000 а (рис. 101, в). При других материалах детали и электрода-инструмента приведенные соотношения изменяются, причем у тех материалов, которые обрабатываются электроимпульсным способом лучше, чем сталь 45 (например, у жаропрочных сплавов на никелевой основе), чистота поверхности на тех же режимах несколько хуже, и наоборот — у материалов с худшей обрабатываемостью чистота поверхности получается лучше (данные по обрабатываемости металлов и сплавов электроимпульсным способом приведены в гл. П1). [c.230]

Механизация и автоматизация процессов электрических методов обработки материалов. Троицким станкостроительным заводом выпускаются станки, которые характеризуются высокой степенью механизации и автоматизации. Электроимпульсные станки мод. 4Б722 и 4723 имеют специальные отсчетные устройства, позволяющие настроить станки на полуавтоматический режим при осуществлении автоматической подачи и по достижении заданной глубины прошивки специальный прибор отводит головку станка в исходное положение и отключает станок. Отличающиеся по конструкции, но выполняющие ту же работу приборы установлены на ультразвуковых станках. Датчики этих станков позволяют по достижении заданной глубины изменять давление инструмента на деталь, что необходимо для предотвращения сколов, которые могут получиться при выходе инструмента из хрупкой детали. Все без исключения станки оснащены автоматическими регуляторами подач на электронно-ионных лампах, магнитных или электромашинных усилителях. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...