Высокочастотная обработка

В основу метода высокочастотной обработки положены существующие теоретические положения физики электроискрового и электро-импульсного процессов, существенной частью которой является введение дробления энергии, подводимой к месту обработки и подаче ее малыми порциями, но при высокой частоте повторений. Повышенная частота следования импульсов дает удовлетворительное решение одновременного повышения производительности и чистоты поверхности при электроэрозионной обработке. [c.500]

Оборудование для механической, ультразвуковой и высокочастотной обработки алмазов 41303 8,3 [c.910]

После электроискровой высокочастотной обработки 0,05—0,1 После предварительного алмазного шлифования кругами на металлической связке.......0,08—0,12 [c.157]

Для выполнения основных операций технологических процессов второй группы используют другие, не механические движения. К этой группе относятся процессы химические, термические, электролитические, высокочастотная обработка и др. Оборудование, которое используют для выполнения таких процессов, обычно называют технологическими аппаратами поэтому процессы второй группы будем называть аппаратными технологическими. [c.6]

Помимо компенсации разницы в межэлектродных зазорах с переходом к чистовым режимам, использование круговых движений с регулируемой амплитудой дает возможность коррекции размеров в процессе обработки, что совершенно исключено при работе по обычно применяемому методу прошивания. Круговые движения способствуют эвакуации продуктов энергии из зоны обработки, повышая стабильность процесса. При высокочастотной обработке с применением круговых движений интенсивность съема металла с фасонных поверхностей повышается в среднем в 1,5—2 раза. [c.234]

Рис. IV. 33. Детали и инструменты а — деталь № 2-22 мотоцикла ИЖ-56 после литья под давлением (с литниковой системой) б — пресс-формы после высокочастотной обработки в— электроды для предварительной обработки

Чистота обработанной поверхности при незначительной толщине дефектного слоя достигала у5— 7б. Таким образом, выполненная работа показала, что пресс-формы для литья стали под давлением можно изготовлять с использованием электроимпульсной и высокочастотной обработки. [c.228]

Химико-термическая обработка по сравнению с поверхностной закалкой, например высокочастотной, обладает некоторыми особенностями и преимуществами (уступая поверхностной закалке в производительности) [c.318]

Электроэрозионные методы обработки основаны на законах эрозии (разрушения) электродов из токопроводящих материалов при пропускании между ними импульсного электрического тока, К этим методам относят электроискровую, электроимпульсную, высокочастотные электроискровую и электроимпульсную и электро-контактную обработку. [c.401]

Высокочастотную электроискровую обработку применяют для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхностей обработанных электроэрозионным методом. Метод основан на использовании электрических импульсов малой мош,ности при частоте 100—150 кГц. [c.404]

При высокочастотной электроискровой обработке (рис. 7.4) конденсатор С разряжается при замыкании первичной цепи импульсного трансформатора прерывателем, вакуумной лампой или тиратроном. Инструмент-электрод и заготовка включены во вторичную цепь трансформатора, что исключает возникновение дугового разряда. [c.404]

Высокочастотный электроискровой метод применяют при обработке деталей из твердых сплавов, так как он исключает структурные изменения и образование микротрещин в поверхностном слое материала обрабатываемой заготовки. [c.404]

Рис. 7.4. Схема высокочастотной электроискровой обработки

При высокочастотной закалке процесс обработки изделий ускоряется в десятки раз и является более производительным нагрев не сопровождается окислением и обезуглероживанием изделия не деформируются, не появляются трещины. [c.135]

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей новых деталей наряду с гальваническими покрытиями широко применяют их термическую обработку поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем (для поверхностного упрочнения стальных зубчатых колес, червяков, шеек коленчатых валов и пр.), высокочастотную закалку (кулачковые валы, шестерни, шейки валов, гильзы цилиндров, станины станков и др.). С этой же целью применяют обработку поверхностным пластическим деформированием, в процессе которого повышается твердость поверхностных слоев и достигается нужный класс шероховатости поверхности (обкатывание и раскатывание цилиндрических и плоских поверхностей, прошивание, калибрование и др.). [c.247]

Для повышения прочности деталей при переменных напряжениях широко применяют такие технологические операции, упрочняющие поверхностные слои, как цементация, азотирование, высокочастотная закалка, дробеструйная обработка, а также обкатка. [c.265]

Атомы фтора сильно влияют на колебания связей молекулы [25], поэтому при обработке смеси фуллеренов HF происходит смещение относящихся к Сбо частот колебаний в высокочастотную область и ему соответствуют пики с частотами 532, 632, 1198 и 1494 см . [c.215]

Изготовляется микалекс чаще всего в виде плит и стержней цилиндрических, четырех- и шестигранных, из которых путем обработки резанием получают различные детали. Микалекс хорошо шлифуется, точится, фрезеруется, сверлится. При обработке для охлаждения может применяться вода. Микалекс обладает высокой теплостойкостью по Мартенсу— не ниже 400° С, хорошими электрическими параметрами, что обеспечивает ему применение в высокочастотной технике, в частности для изготовления деталей воздушных конденсаторов, для каркасов катушек индуктивности, переключателей, мощных генераторных ламп и пр. Высокая нагревостойкость микалекса позволяет применять детали из него при рабочих температурах порядка 300° С. При этом, однако, следует иметь в виду, что у микалекса tg б резко возрастает при повышении [c.244]

В целях дальнейшего совершенствования статистического способа обнаружения сигналов от дефектов на фоне структурных помех можно применять синхронное детектирование и когерентное накопление сигналов. При использовании этих методов учитывают фазы приходящих на приемник высокочастотных колебаний, в то время как при рассмотренном выше амплитудном детектировании и некогерентном накоплении учитывают только амплитудные составляющие структурных помех и сигнала от дефекта, При некогерентном накоплении отношение сигнал—помеха увеличивается в У Л/, где N — число суммируемы некоррелированных по шумам эхо-сигналов. При когерентном накоплении это отношение увеличивается в N раз, т. е. оно в N раз больше, чем при некогерентном. Фактически обработка сигналов методом акустической голографии является когерентной обработкой сигналов при этом отношение сигнал — помеха повышается. [c.297]

Большого облегчения труда и упрощения технологического процесса удалось достичь путем применения высокочастотного нагрева при сушке древесины в деревообрабатывающей промышленности. Первые опыты в этой области были проведены в 1930—1934 гг. в Ленинградском филиале Центрального научно-исследовательского института механической обработки древесины. Высокочастотная сушка сократила время операции до нескольких часов (вместо нескольких сот часов по старым методам). Значительно возросло при этом качество сухой древесины, и брак снизился с 90—95% до нескольких процентов. Опыт советских исследователей был использован рядом лабораторий за границей во Франции, Америке и в Германии [36]. Война задержала введение высокочастотной сушки крупногабаритного леса в г. Калинине во время гитлеровского наступления была уничтожена первая такая установка. [c.118]

Электроимпульсная обработка. Такой способ основач на использовании разрядов, возникающих между поверхностями инструмента и заготовки. Заготовка является катодом, а инструмент — анодом. Происходит плавление малых частиц металла в зоне электрических разрядов, возникающих между электродами. Разряды возбуждаются с помощью импульсов напряжения, вырабатываемых специальными генераторами, дающими более продолжительный и мощный дуговой разряд, чем при элект-роисковом методе. Наиболее часто электроимпульсный-способ применяют при трехкоординатной обработке штампов, пресс-форм, турбинных лопаток, ручьев в валках периодического проката, а также резцов, фрез и штампов из жаропрочных и твердых сплавов. Низкочастотная электроимпульсная обработка дает грубую поверхность шероховатостью = 40 20 мкм, а при высокочастотной обработке (частота 7—25 кГц) — = 20 ч- 1,25 мкм. [c.204]

Фиг. 138. Диаграмма повышения циклической прочности в заьиси-мости от различных способов упрочнения а — обкатка поверхности 6 — обдувка дробью в — высокочастотная обработка г азотирование д — цементация.

Однако значение современной радиотехники для жизни человеческого общества не ограничивае- ся только радиовещанием и связью она создала базу для развития смежных отраслей знаний, таких, как радиофизика, радионавигация, радиолокация радиотелемеханика, радиоастрономия, радиоспектроскопия, радиометеорология, высокочастотная обработка материалов, электронная автоматика производственных процессов, счетно-вычислительная и ядерная ускорительная техника. Все эти науки вместе с основными областями радиотехники объединяются под общим термином радиоэлектроника, так как в их [c.9]

При высокочастотной электроимпульсной обработке обычно используются импульсы с малой скважностью (1,05—2), при этом вследствие увеличения непрерывности процесса удалось ввести достаточно большие мощности и обеспечить обработку стальных заготовок на частоте (пока до 66 ООО имп1сек) по 5—6-му классам чистоты при сниженном износе. Несмотря на резкое уменьшение длительности импульса, вследствие малой скважности сохранились в основном признаки и преимущества электроимпульсной обработки пониженное падение напряжения Usm< капельный и в меньшей степени паровой механизм эвакуации, обратная полярность, сниженный износ инструмента. Таким образом, по большинству признаков высокочастотная обработка с использованием импульсов малой скважности совпадает со средне- и низкочастотной электроимпульсной обработкой, причем главные из этих признаков — возможность эффективной обработки деталей со сниженным износом инструмента и на обратной полярности, использование одних и тех же материалов электродов (в частности, графитированного материала ЭЭГ), одних и тех же рабочих жидкостей и, наконец, возможность доводки (при работе в области искусственной устойчивости) таких же больших площадей. [c.71]

ВК20, обработанного при энергии импульсов 0,001 дж (частота 100 кгц, ток 10 а). В поверхностном слое обработанного образца нет каких-либо изменений. Результаты высокочастотной обработки твердого сплава приведены в табл. 17. [c.94]

Прессформы с глянцевыми формующими поверхностями подвергаются высокочастотной обработке на токах 2—5 а, доводятся до чистоты поверхности, соответствующей 6-му (на границе 7-го) классу, а затем полируются. Припуск после высокочастотной электроимпульсной обработки составляет 0,05—0,1 мм, располагается равномерно и легко удаляется обычными методами полирования. Характер эрозированной поверхности, неровности которой имеют форму неровных острых пичков, облегчает полирование. [c.266]

Для уменьшения затухания радиосигналов и получения в каждой линии ПВ режима бегущей волны проводится высокочастотная обработка сетей ПВ с помощью специальных дополнительных устройств. Для уменьшения затухания радиосигналов в сетях ПВ при их подготовке к введению ТПВ применяют устройства подключения передатчиков (УПП), обходные устройства ТП (ОУТП), обходные устройства АТ (ОУАТ). [c.384]

Однако вибрации при обработке можно использовать так, чтобы они положительно влияли на процесс резания и качество обработанных поверхностей, в частности применять вибрационное резание особенно труднообрабатываемых материалов. Сущность вибрационного резания состоит в том, что в процессе обработки создаются искусственные колебания инструмента с регулируемой частото и заданной амплитудой в определенном направлении. Источниками искусственных колебаний служат механические вибраторы или высокочастотные генераторы. Частота колебаний 200—20 ООО Ги, амплитуда колебаний 0,02—0,002 мм. Выбор оптимальных амплитуд и частоты колебаний зависит от технологического метода обработки и режима резания. Колебания задают по направлению подачи или скорости резания. [c.274]

Радиоэлектронные приборы с высокочастотными емкостными и индуктив ными датчиками, где используются радиоэлектрические процессы (например, закономерности распределения электромагвитных полей в проводниках и диэлектриках), применяются для измерения различных иеэлектрических величин. Так, в процессе обработки вала датчик в виде конденсатора (рис. 6.2) конт- [c.155]

Параллельно с развитием индукционного нагрева металлов велись разработки в области высокочастотного нагрева диэлектриков. Первые опыты по сушке древесины в электромагнитном поле высокой частоты провел в 1930—1934 гг. Н. С. Селюгнн (ЦНИИ механической обработки древесины) и одновременно А. И. Иоффе. Опыт советских исследователей был широко использован за рубежом. В иностранной литературе указывается на приоритет СССР. В дальнейшем этот метод получил широкое промышленное применение для нагрева пластмасс и других материалов с целью прессования, сварки, склеивания и т. д. Диапазон используемых частот 10 —10 Гц. Развитие этого метода многим обязано работам проф. А. В. Нетушила, инж. Н. Л. Брицына, кандидатов техн. наук И. Г. Федоровой и Т. А. Шелиной и др. [c.6]

Слюду добывают из недр земли в виде кристаллов разных размеров с неровными краями, с разными загрязнениями и дефектами. После первичной очень трудоемкой обработки кристаллов, заключаюш,ейся в расколке, обрезке неровных краев, удалении посторонних минеральных включений, от первоначально крупных кристаллов часто остается лишь немного мелких. Этим объясняется повышенная стоимость крупной слюды. Полученные после первичной обработки кристаллов слюды подборы рассортировывают для дальнейшей обработки по преимущественному использованию на изготовление конденсаторной слюды, деталей электронных приборов, различных видов обрезной и щепаной слюды. Тонкие пластинки слюды режутся ножницами, штампуются на вырубных штампах, если требуется, с различными отверстиями. Конденсаторная слюда в виде прямоугольных пластинок применяется преимущественно в высокочастотных конденсаторах постоянной емкости. В качестве основного диэлектрика используется только мусковит, флогопит — только для наружных обкладок (защитных). Размеры пластинок слюды всех марок укладываются в следующий диапазон длина 7—60 мм, ширина 4—50 мм, толщина 0,1—0,3 мм. Количество пятен и других природных дефектов регламентируется для разных марок в зависимости от требований к конденсаторам. Требования по tg б для разных марок укладываются в пределы 0,0003—0,0006 при 10 Гц и 0,0004—0,0010 при 10 Гц, а по удельному объемному сопротивлению (средние значения) 5-10 - 2-10 Ом-м. Пластинки слюды, применяемой как основной диэлектрик, при толщине 20—46 мкм и выше ДОЛЖНЫ выдерживать в течение 10 с напряжение в пределах 1,5— 3,0 кВ. [c.218]

Алсифер очень твердый и хрупкий сплав, он не поддается ни ковке, ни прокатке. Детали из него получают только методом литья при толщине не менее нескольких миллиметров. Детали обработке резанием не поддаются. Возможна только подгонка некоторых размеров шлифованием. Область применения алсифера магнитные экраны, корпуса приборов, машин, аппаратов, детали магнитопроводов для работы при постоянном или медленно меняющемся магнитном поле. Алсифер легко измельчается в тонкий порошок, что позволяет широко использовать его в производстве магнито-диэлектриков для высокочастотных сердечников. [c.300]

Магнитные сплавы не только с магнитной, но и с кристаллической текстурой имеют более высокие свойства. Кристаллическая текстура создается направленной кристаллизацией вдоль внешнего магнитного поля при термомагнитной обработке. Магнит в основном состоит из параллельных кристаллов столбчатой формы, расположенных в виде колоннады. Кристаллическая текстура создается вдоль направления легкого намагничивания, внутри столбчатого кристалла магнитная линия пересекает небольшое число границ между зернами. Кристаллическую текстуру получают либо использованием нагреваемых форм для литья, либо применением зонной переплавки в том и другом случае нижняя часть формы или заготовки охлаждается при помощи холодильника, рост столбчатых кристаллов начинается от охлаждаемого основания магнита. По первому способу керамическую форму для отливки магнита ставят на холодильник и помещают в графитовый цилиндр, при помощи которого в индукционной печи форму нагревают до 1550° С. После залнвки металла форму медленно охлаждают. По второму способу определенная зона в отливке, находящейся в керамической форме, нагревается высокочастотным индуктором при его [c.266]

Тальк — хорошо известный минерал, обладающий способностью благодаря его чрезвычайной мягкости легко размалываться в порошок. Стеатитовая керамшса обычно изготовляется обжигом массы, составляемой из талькового порошка с некоторыми добавками Возможно также изготовлять детали из талькового камня путем его непосредственной механической обработки (которая проста ввиду мягкости материала) с последующим обжигом. Специальные сорта стеатита с особо малым содержанием примесей оксидов железа, предназначенные для высокочастотной изоляции, имеют малый tg fi (до 2-10 ) и хорошие механические свойства. Преимуществом стеатитовой керамики является также малая усадка при обжиге, позволяющая получать изде тия сравнительно точных размеров. К тому же он lie нуждается в глазуровке (благодаря плотной структуре) и может сравнительно легко дополнительно обрабатываться шлифовкой. Стеатит широко используется [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...