ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль качества готовой продукции из "Вальцевание и каландрование " Пленочный винипласт проверяют по внешнему виду (отсутствие посторонних включений и воздушных пузырей), на эластичность (отсутствие трещин при изгибе произвольного образца пленки на 180° в двух взаимно перпендикулярных направлениях), по толщине пленки (допускаемая разнотолщинность 0,05 мм для толщин до 0,6 мм, 0,1 мм для толщин от 0,6 до 1,0 мм). [c.48] Листы и пленки из пластифицированного ПВХ проверяют по внешнему виду, а также по толщине и ширине. В зависимости от типа композиции эти требования различны. Например, листы пластиката листового для газовой аппаратуры должны быть гладкими, без задиров и сквозных отверстий. Допускается на 1 не более 10 включений диаметром до I мм и до 15 поверхностных воздушных пузырей длиной не более 30 мм. [c.48] Упаковочная пленка В-118 должна иметь гладкую поверхность, допускаются воздушные пузыри, шероховатость, матовые полосы и одно сквозное отверстие на 5 м длины полотна. Не допускается бугристая поверхность, а также включения, заметные при просмотре пленки. Допуски по толщине и ширине пленки зависят от состава композиции и толщины в пределах (0,05-ь0,1) мм по толщине и 10—15 мм по ширине. [c.48] Анализ показателей качества готовой продукции и основных видов брака показывает, что наиболее серьезные требования предъявляются к размерам пленки. Низкие прочностные показатели получаются при недостаточной толщине пленки, излишняя толщина означает значительный перерасход материала. [c.49] Ниже приводятся основные способы контроля толщины листов и пленок. [c.49] Калибромеры (толщиномеры) разделяются на контактные и бесконтактные, а по принципу действия — на механические, электрические, пневматические, радиоактивные и акустические. [c.49] Механический ручной калибромер ТР-10 (рис. 19) до настоящего времени широко применяют в производстве. Толщина образца определяется по показанию индикатора. [c.49] Калибромер настольного типа ТПН-1 принципиально не отличается от рассмотренного выше. [c.49] Существенным недостатком ручных калибромеров является периодичность измерений и трудность контроля равнотолщинноаги, что не соответствует современным требованиям производства. Этот недостаток устраняется при использовании калибромеров непрерывного действия. К ним относятся весы непрерывного действия, роликовый и автоматический электронный калибромеры. [c.49] Достоинство пневматических калибромеров — простота конструкции и высокая точность измерений (10—20 мкм). Основной недостаток — возмолсность только относительных измерений, т. е. величины отклонения от номинального значения. [c.50] В верхней трубке 3 находятся рабочая и компенсационная ионизационные камеры, представляющие собой конденсаторы, заполненные изолирующей газовой средой. На обкладки конденсаторов подается напряжение. Поток р-лучей, выходящих из источника радиоактивного излучения, пронизывает измеряемую ленту. Интенсивность потока, поступающего в ионизационную камеру, изменяется в зависимости от калибра материала. Поток р-лучей, попадая в рабочую ионизационную камеру, вызывает ионизацию газовой среды. В цепи конденсатора возникает ток, величина которого зависит от интенсивности облучения. Этот ток сравнивается с током в компенсационной камере, их разность усиливается электронным усилителем и измеряется микроамперметром 6. Съемная ручка 7 позволяет устанавливать задающую шкалу на требуемый калибр проходящего материала. В современных конструкциях радиоактивных калибромеров чаще применяются малогабаритные датчики (источник и ионизационная камера), которые совершают возвратно-поступательные перемещения поперек движения измеряемого листа. Это дает возможность получить информацию о степени равнотолщинности листового материала по ширине. [c.51] Для измерения тонких листов и пленок в качестве радиоактивного элемента используется изотоп таллия, для измерения толстых листов — изотоп стронция. [c.51] Достоинством рассмотренных бесконтактных калибромеров является отсутствие деформаций и износа изделий и измерительных органов, что обеспечивает высокую точность измерений. Их результаты не заЕиспт от индивидуальных квчргтп контролера и не требуют его высокой квалификации. Процесс измерения не занимает много времени и позволяет получить данные о величине калибра на любом участке листа или пленки. [c.52] Вязкоупругие свойства материала, переработанного на валковых машинах, сказываются на изменении калибра. В определенный период времени после каландрования толщина листового материала увеличивается и становится больше величины минимального зазора. Это явление называют эластическим восстановлением. Для резиновых смесей эластическое восстановление значительно больше по сравнению с линолеумными массами, композициями на основе непластифицированного и пластифицированного ПВХ. [c.52] Опытные данные показывают, что с уменьшением содержания наполнителя, (сажи) эластическое восстановление резиновых смесей увеличивается. Поэтому в поточных линиях, в которых предусматривается дальнейшая обработка резинового полотна, необходимо установить усадочные ванны, позволяющие снизить эластическое восстановление. Так, создаваемые в настоящее время на заводах резиновой обуви поточные линии вырезки подошв клеевой обуви оснащаются многосекционными ваннами с различными температурами воды в каждой секции. [c.52] Ширина листового и пленочного материала регулируется установкой пластинчатых или дисковых кромочных ножей, размещенных на определенном расстоянии друг от друга. В резиновом производстве листовой материал разрезается сразу на несколько полос, для чего устанавливают несколько дисковых ножей. [c.52] При каландровании автоматизация производственного процесса предусматривает автоматическое регулирование толщины. [c.52] В системе автоматического контроля и регулирования толщины. листового материала предусмотрено активное воздействие на проведение производственного процесса. В измерительном устройстве I (рис. 24, б) происходит сравнение контролируемой величины X с ее заданным значением у. В случае неравенства этих величин появляется сигнал разбаланса г. Устройство 2 усиливает его до величины, обеспечивающей управление исполнительным устройством 3. Под воздействием исполнительного устройства на объект контроля толщина листового материала изменяется до полного устранения рассогласования х VI у. [c.53] Теоретические исследования процесса каландрования полимеров показывают, что толщина материала после выхода из последнего калибрующего зазора валков конкретного размера существенно зависит от величины зазора, фрикции и, в меньшей степени, от скорости каландрования и толщины запаса. Поэтому в больщинстве систем автоматического регулирования исполнительный механизм воздействует на привод регулировочных винтов, при повороте которых происходит изменение зазора. [c.53] Такие схемы в настоящее время применяют в резиновой про-мыщленности. Использование системы автоматического регулирования позволяет не только повысить качество выпускаемой продукции, но и снизить расход перерабатываемого материала (табл. 12). [c.53] Вернуться к основной статье