Силы при фрезеровании

Примечания 1. Окружную силу при фрезеровании алюминиевых сплавов рассчитывать, как для стали, с введением коэффициента 0,25. 2. При износе фрез до допустимой величины окружная сила возрастает при обработке мягкой стали в 1,75—1,9 раза при обработке стали средней твердости и твердой, а также чугуна —в 1,3—1,4 раза. [c.445]

Примечания 1. Окружную силу при фрезеровании алюминиевых сплавов рассчитывать, как для стали, с введением коэффициента 0,25. [c.412]

На что расходуется сила при фрезеровании. При фрезеровании сила расходуется на пластические деформации срезаемого слоя. Величина этой силы зависит от твердости обрабатываемого материала, сечения снимаемого слоя и заточки режущей кромки фрезы. [c.93]

На ЧТО расходуется сила при фрезеровании [c.432]

Направление осевой силы при фрезеровании [c.430]

Следовательно, процесс цилиндрического фрезерования фрезами с режущими кромками, параллельными оси ее вращения,— процесс периодический, при котором в производстве <3др= (8-ч-12)С Как и у дисковых и ленточных пил, периодическое действие фрезы вызывает звуковые колебания, интенсивность которых при фрезеровании особенно велика. Периодичность, связанная с действием значительных сил при фрезеровании, требует повышенной прочности резцов и их крепления в фрезе, а также значительных размеров валов и опор, рассчитываемых по силе рдр. [c.165]

Выше рассматривались схемы действия сил при фрезеровании цилиндрическими фрезами с прямыми зубьями. [c.36]

Фиг. 17. Зависимость окружной силы при фрезеровании гетинакса Г

На какие составляющие можно разложить равнодействующую силу при фрезеровании [c.236]

Рис. 184. Схема для определения мгновенной окружной силы при фрезеровании цилиндрическими фре зами

При фрезеровании против подачи нагрузка на зуб фрезы возрастает от пуля до максимума, при этом сила, действующая на зап-товку, стремится оторвать ее от стола, что приводит к вибрация л и увеличению шероховатости обработанной поверхности. Преимуществом фрезерования против подачи является работа зубьев фрезы из-под корки , т. е. фреза подходит к i вердому поверхностному слою снизу и отрывает стружку при подходе к точке В. Недостатком является наличие начального скольжения зуба по наклепанной поверхности, образованно предыдущим зубом, что вызывает повышенный износ фрезы. [c.329]

При фрезеровании тепловой фактор уже не играет такой роли в образовании остаточных напряжений, особенно при низких и средних скоростях резания. В поверхностном слое при фрезеровании с различными скоростями резания могут возникнуть как сжимающие, так и растягивающие напряжения. При малой скорости резания большее влияние оказывают силы резания и поэтому в поверхностном слое возникают сжимающие остаточные напряжения. [c.74]

Результаты исследования показывают, что характер влияния СОЖ на наклеп поверхностного слоя при фрезеровании определяется прежде всего величиной удельного давления резания и скорости резания. С увеличением подачи удельное давление на поверхности контакта между задней гранью и обрабатываемой поверхностью при резании может превосходить величину критического давления (разрывающего масляную пленку) для данной трущейся пары. При выдавливании смазки увеличивается работа сил трения на задней грани при врезании, а это способствует увеличению поверхностного наклепа. С увеличением скорости резания эффект, оказываемый применением СОЖ на наклеп поверхностного слоя, уменьшается, что, вероятно, связано с явлением адсорбции смазки на поверхности металла, время на развитие которого с увеличением скорости резания уменьшается. [c.101]

При этом имеется в виду, что само зависит от ряда причин, например, от ширины и глубины обработки, как это имеет место при фрезеровании, от твердости и т. п. Наиболее быстро на изменение силы резания реагируют системы, в которых применяются динамометрические инструментальные державки. Запаздывание с изменением подачи в этом случае значительно меньше, чем когда датчик регистрирует изменение мош,ности или давления жидкости в цилиндре привода подачи. Системы адаптивного управления могут реагировать и на изменение температуры в зоне резания, уменьшая при ее возрастании не подачу, а частота вращения шпинделя. Поддержание температуры резания на нужном уровне позволяет повысить размерную стойкость инструмента до 50%. [c.212]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

Вместе с тем следует указать и на существующее соответствие коэффициента к при работе различными инструментами в тех случаях, когда механизмы износа не отличаются или в силу особых обстоятельств различия в механизме износа сказываются сравнительно мало. Так, например, при фрезеровании быстрорежущими торцовыми и дисковыми трехсторонними фрезами при достаточном пространстве для размещения стружки и увеличенных вспомогательных задних углах в подавляющем большинстве случаев коэффициенты к практически одинаковы. [c.164]

Значительные исследования были выполнены в области фрезерования труднообрабатываемых сталей и сплавов.-На основе анализа сил, действующих на зуб фрезы, напряженного состояния режущего клина, стойкостных исследований, Л. Н. Бердников дал рекомендации, обеспечивающие успешную эксплуатацию концевых твердосплавных фрез при фрезеровании пазов в жаропрочных сталях с повышенной (в 5—6 раз) производительностью по сравнению с быстрорежущим инструментом. [c.346]

При фрезеровании бронзовых отливок для определения окружной силы и эффективной мощности следует ввести в формулы для чугуна поправочный коэфициент 0,75. [c.104]

Однако при фрезеровании в направлении подач всегда имеется опасность подрыва" обрабатываемого изделия фрезой от того, что в момент врезания режущей кромки фрезы возникающие усилия стремятся переместить фрезерную головку (или обрабатываемую деталь) в направлении сил, касательных к зубу инструмента и обрабатываемой поверхности изделия, главным образом за счёт зазоров, имеющихся между резьбой ходового винта и гайки. [c.449]

Сила резания при фрезеровании. Величина окружной силы резания Р ъ кГ при фрезеровании подсчитывается по формуле [c.350]

Поправочные коэффициенты, относящиеся к формуле (52) для силы резания, справедливы также для формулы (53) эффективной мощности при фрезеровании. [c.351]

Фрезерование против подачи — встречное фрезерование (фиг. 17, а), когда движение работающих зубьев фрезы при ее вращении направлено против направления подачи. При фрезеровании по этой схеме зуб работает из-под корки, что облегчает процесс обработки такого вида заготовок. Вместе с тем. резание сопровождается повышенными вибрациями, так как сила резания стремится оторвать заготовку от стола (фиг. 17, б). [c.65]

Сила резания при фрезеровании R раскладывается на две составляющие (фиг. 17, б) окружную Р в направлении, касательном к траектории движения режущей кромки, и радиальную Р , направленную по радиусу. Помимо этого ее можно разложить на горизонтальную Р и вертикальную составляющие Рщ,, у фрез с винтовыми зубьями имеется еще осевая составляющая Рд силы резания фреза на оправке устанавливается таким образом, чтобы эта сила действовала на шпиндель. [c.81]

Копирное фрезерование осуществляют на станках (приспособлениях) прямого действия и на станках со следящим приводом. В первом случае изменение формы копира передается непосредственно на копировальный ролик, который воспринимает силы резания, возникающие при фрезеровании (рис. 185). Во втором случае изменение формы копира воспринимает следящее устройство (электрическое, гидравлическое или пневматическое), которое через усилитель передает команду рабочему механизму станка (рис. 186). Станки со следящим приводом более совершенны, обеспечивают бесступенчатое регулирование скоростей подач, отклонение размеров изделия от размеров копира в пределах (0,02 ч- 0,2) мм и параметр шероховатости обработанной поверхности Ra =1,2 4-0,3 мкм. На станках со [c.329]

Обрабатываемый материал Составляющая силы резания при точении Крутящий момент М и осевая сила при сверлении и рассверливании Окружная сила резания при фрезеровании Р [c.430]

Сила резания. Величину окружной силы резания при фрезеровании рассчитывают по формуле [c.444]

Средняя окружная сила при фрезеровании ВКПМ фрезами со вставками из АСБ может быть подсчитана по формуле (6.4), причем величина Рг на основании результатов многофакторного планируемого эксперимента может быть подсчитана по формуле [c.137]

Г лава XXV СИЛЫ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ 73. ЭЛЕМЕНТЫ СРЕЗАЕЛгОГО СЛОЯ Форма стружки при фрезеровании цилиндрической фрезой [c.422]

Измерение поперечной и вертикальной Р сил при фрезеровании производится реже, чем определение силы подачи. Это вызвано не только их меньшей технологической значимостью, но и трудностью измерения. Последнее относится преимушественно к вертикальной составляющей и связано опять-таки с перемещением точки приложения этой силы в процессе фрезерования. [c.90]

Геометрические параметры и конструкция фрез. Меньшие силы при фрезеровании с плазменным нагревом, чем при обычном фрезеровании, позволяют при конструировании фрез использовать более хрупкие, но более износостойкие режущие материалы, например твердый сплав Т15К6 или безвольфрамовые твердые сплавы КНТ-16 и ТН-20. Исследования, выполненные в ЛПИ, показали, что оптимальными геометрическими параметрами фрез, оснащенных твердосплавными пластинами, при обработке заготовок из сталей являются передний угол у=0... (—10°) и задний а=8...20°. Для фрезерования торцовой фрезой наилучший результат получен [c.166]

Примечания 1. Окружную силу при фрезеровании алюминиевых сплавов рассчитывают по табличный данным для стали при значении Со, уменьшенном на 75%. 2. Окружную силу Р, при фрезеровании бронзы рассчитывают по табличным данным для чугуна при чначении Ср, уменьшенном на 25%. 3. При износе фрез до допустимой величины сила резания возрастает в этом случае значение Ср должно быть увеличено при обработке вязкой стали на 75—90% при обработке твердой и средней твердости стали и чугуна на 20—40%. [c.608]

Силы резания. В процессе фрезерования каждый зуб фрезы преодолевает силу сопротивления металла резанию. Фреза должна преодолеть суммарные силы резания, которые складываются из сил, действующих на зубья, 1гаходящиеся в контакте с заготовкой. При фрезеровании цилиндрической фрезой с прямыми зубьями равнодействующую сил резания R, приложенную к фрезе в некоторой точке Л, можно разложить на окружную составляющую силу Р, касательную к траектории движения точки режущей кромки, и радиальную составляющую силу Ру, направленную по радиусу. Силу R можно также разложить на горизонтальную Яц и вертикальную Р-, составляющие (рис. 6.57, а). У фрез с винтовыми зубьями в осевом нанрав-лении действует еще осевая сила P , (рис. 6.57, б). Чем больше угол наклона винтовых канавок w, тем больше сила Р . При больших значениях силы Р применяют две фрезы с разными направлеггиями [c.330]

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым зату(1-лением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки. [c.275]

Надо полагать, что подобная установка детали не даст положительного результата при фрезеровании заготовки с твердой коркой или закаленной на большую твердость, когда происходит значительный удар нри врезании. То же получится и при наличии нежесткой системы СПИД. В последнем случае переменные по величине и направлению силы подачи могут вызвать вибрации, достаточно легко возбудимые при резании аустенитной стали в условиях малой жесткости системы (в частности, при наличии люфта между ходовым винтом и маточной гайкой станка). Здесь может оказаться более выгодным обратное смещение обрабатываемой заготовки, при котором будет превалировать встречное фрезерование (рис. 8, в). [c.340]

Проведённые исследования силы резания при фрезеровании показывают, что качество обрабатываемой стали сравнительно незначительно влияет на величину силы резания в частности, при фрезеровании сталей, характеризуемых 0 =40-4-106 KZjMM , сила резания при работе торцовыми фрезами (с острой кромкой) изменяется лишь в пределах +10Ч/о и при работе цилиндрическими фрезами в пределах 33% [4]. [c.103]

Примечания 1. При фрезеровании алюминиевых сплавов для определения окружной силы и аффективной иошности следует применять поправочный коэфициент У =0,25 применительно к формулам для обработки сталей. [c.104]

При фрезерованных торцах сжато-изогнутых элементов продольная сжимающая сила полностью передается через торцы. Стыковые соединения проверяют на изгибающий момент в сечении при наименьнюй продольной силе (строительные нормы и правила СНиП П-В, 3—62 7,12), чем облегчается и упрощается конструкция стыков. Необходимость фрезерования торцов устанавливают при конструировании. [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...