Обработка абразивными брусками

Чтобы выяснить, как повлияет изменение шероховатости и ее характера (острые выступы или шероховатость с плато), испытывались ролики, обработанные до получения разных значений параметра На и различного характера шероховатости. Поверхности с острыми выступами получались при обработке абразивным бруском при его возвратно-поступательном перемещении относительно вращавшейся поверхности ролика, к которой он прижимался с небольшим давлением. [c.61]

ОБРАБОТКА АБРАЗИВНЫМИ БРУСКАМИ 35. Электролиты для электроабразивного шлифования [c.665]

ОБРАБОТКА АБРАЗИВНЫМИ БРУСКАМИ [c.665]

Применяют несколько видов обработки абразивными брусками (табл. 36), которые отличаются характером относительных движений инструмента и детали, режимами обработки и принципом силового замыкания бруска с обрабатываемой поверхностью жесткое, упругое. [c.665]

ШЛИФОВАНИЕ И ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА Зв. Виды обработки абразивными брусками [c.666]

ОБРАБОТКА АБРАЗИВНЫМИ БРУСКАМИ 4I, Характеристика брусков для суперфиниширования [c.669]

ОБРАБОТКА АБРАЗИВНЫМИ БРУСКАМИ 45. Радиальная подача абразивных брусков при хонинговании [c.671]

Обработка абразивными брусками 665—672 [c.755]

При более тонкой обработке (абразивными брусками, лентами и т. д.) слой 1 не изменяется по толщине, а слои 2 w 3 уменьшаются соответственно меньшим давлению и температуре поверхности при обработке. [c.55]

Суперфиниширование - отделочный метод обработки абразивными брусками. Для него характерны колебательные (осциллирующие) движения (рис. 276) и продольные подачи абразивных брусков или детали, постоянная сила прижатия бруска к детали и малое давление в зоне обработки. Обработка происходит без существенного изменения размеров и макрогеометрии поверхности. По мере снятия вершин гребешков увеличивается контактная поверхность, уменьшается давление брусков, стружка заполняет поры брусков, режущая способность брусков снижается, процесс обработки прекращается. [c.639]

Суперфиниширование — отделочная обработка абразивными брусками с целью уменьшения шероховатости поверхности. Здесь характерны колебательные (осциллирующие) движения и продольные подачи абразивных брусков или детали, постоянное усилие прижатия бруска к детали и малое удельное давление в зоне обработки (рис. 30). [c.91]

На качество хонингования влияют характеристика абразивных брусков и режимы обработки. Абразивные бруски изготовляют из электрокорунда зернистостью 8,..3. Применяют также бруски из синтетического ал-, маза. [c.257]

Рис. 2. Схемы обработки абразивным бруском поверхностей а — гладкого вала с продольной подачей инструмента 6 — конической врезанием в — плоской кольцевой

При обработке абразивными брусками коротких (l/d 1) деталей из чугуна и стали А. = 2 4- 6 при черновом хонинговании и X = 4 10 при чистовом. [c.809]

В третьем издании (2-е изд. 1967 г.) основное внимание уделено современной прогрессивной технологии хонингования и суперфиниширования применению инструментов из сверхтвердых материалов (эльбор, алмаз), комбинированным высокопроизводительным процессам с наложением ультразвуковых колебаний и электрохимического эффекта и т. п. даны сведения о технологии доводочных процессов обработки абразивными брусками. [c.240]

С большими трудностями связана доводка плоских поверхностей в труднодоступных местах и в таких деталях, которые по своим габаритам не помещаются на плоскошлифовальных станках. В этих случаях приходится вместо станочной обработки применять ручную обработку абразивными брусками, шаберами и притирами. При ремонте оснастки некоторые слесари предпочитают вместо ручной доводки упоров, платиков и других деталей обрабатывать их на шлифовальных станках. Но при этом много времени расходуется на съем указанных деталей с приспособлений и на последующую установку их на места. Трудность правильной установки связана с тем, что упоры, платики, всевозможные опоры имеют базовые поверхности, к которым предъявляются высокие требования по точности и расположению. Точность базовых поверхностей часто не должна превышать 10—15 мк. В этих условиях рабочие вынуждены [c.134]

В процесс -ремонта входит выполнение и ряд таких операций, как зачистка поверхностей от коррозии, рихтовка, правка, припиловка или обработка абразивными брусками, восстановление резьбы, притирка резьбы, шлифовка рабочих поверхностей, доводка отдельных деталей, полировка, отладка инструмента, замена или [c.151]

Обработку осуществляют обычно двумя абразивными брусками, закрепленными в головке, с обильной смазкой. В качестве смазки применяют смесь из керосина и масла (Д0% веретенного масла и 90% керосина). Смазка имеет большое значение для получения высокого качества поверхности, так как, кроме уменьшения трения, способствует уменьшению удельного давления в процессе обработки. В начале обработки абразивные бруски соприкасаются с обрабатываемой поверхностью только по вершинам неровностей, оставшихся после предыдущей операции, и удельное давление брусков сравнительно большое, при этом масляная пленка не препятствует резанию и абразивные зерна срезают вершины неровностей. По мере уменьшения неровностей площадь соприкосновения увеличивается, следовательно, удельное давление уменьшается и масляная пленка препятствует резанию. Таким образом, по мере уменьшения вершин неровностей процесс резания постепенно замедляется. [c.206]

Размеры и форма абразивных брусков определяются размерами и конфигурацией обрабатываемой заготовки. Чаще всего для суперфиниша используют два бруска, а при обработке крупных деталей — три или четыре. [c.379]

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.9). Кинематика процесса соответствует хонингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратно-поступательном движениях хонинговальной головки. Чтобы продукты анодного растворения удалялись более активно, в электролит добавляют абразивные материалы. После того как удаление припуска с обрабатываемой поверхности закончено, осуществляют процесс выхаживания поверхности при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной пленки с обработанной поверхности. Электрохимическое хонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохимического хонингования в 4—5 раз выше производительности механического хонингования. [c.408]

При обработке шеек коленчатого вала методом суперфиниша абразивные бруски, укрепленные в головке, совершают 450 двойных [c.201]

На рис. 95, в показана хонинговальная головка для обработки отверстий с прерывистыми поверхностями, например отверстие со шпоночной канавкой, или шлицевое отверстие. Особенностью этой головки является то, что абразивные бруски в ней размещены не параллельно ее оси, а под углом а = 15—30°. Головка состоит из корпуса 4, в котором шток 2 ввернут в шток 6, соединенный с четырьмя колодками 8, несущими абразивные бруски 9. На штоке имеются два усеченных конуса с углом 15°. Для предохранения от выпадения колодок 8 из корпуса 4 служат две пружины 7. Хонинговальная головка закрепляется в шпинделе станка с помощью шпилек / и < . Шуруп 5 препятствует штоку 6 провертываться. Расположение абразивных брусков под углом 15—30° обеспечивает постоянное перекрытие шпоночных пазов не менее чем двумя брусками одновременно. [c.228]

Трение абразивного бруска по металлу. Для повышения износостойкости валов, работающих в жестких условиях, применяют поверхностную закалку токами высокой частоты. Такая обработка может привести к образованию поверхностного слоя, не однородного по своим механическим свойствам что скажется на износостойкости вала. Иногда желательно заранее оценить в лабораторном испытании, как будет изнашиваться такой поверхностный слой в различные периоды работы. [c.17]

Большой интерес представляет опыт алмазного хонингования, который накоплен различными заводами страны. Применяется алмазное хонингование при обработке деталей из серых чугунов " стойкость алмазных брусков при обработке деталей из чугуна в 100—150, а при обработке деталей из закаленных сталей в 50—70 раз выше, чем абразивных брусков. Время обработки закаленных деталей сок-ращ,ается на 40—60%, а незакаленных — на 20—30% при использовании средств активного контроля прс/изводительность труда возрастает в 1,7—2 раза. [c.71]

Особым видом шлифования является хонингование. Хонин-гование обеспечивает получение деталей с чистотой поверхности 8—12-го классов по ГОСТу 2789—59 и применяется для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей. Шероховатость поверхности после хонингования зависит от зернистости абразивных брусков. Припуск под хонингование в основном зависит от характера операции, предшествующей хонингованию. диаметра отверстия, материала детали и др. Если хонингованию предшествует растачивание отверстия, следует оставлять при- [c.388]

При шлифовании, доводке абразивными брусками, притирке и полировании трудно получить поверхности без прижогов, пониженной твердости тонкого поверхностного слоя, микротрещин и других дефектов. Поэтому в последние годы получают применение новые процессы обработки металлов, а также видоизмененные действующие процессы, такие как гидрополирование, электрополирование, химическое полирование, ультразвуковые, электроэрозионные, резание металлов с предварительным подогревом, обработка термической плазмой, электронным лучом и [c.392]

Выбор брусков. При хонинговании абразивными брусками руководствуются следующими правилами обработку стали ведут брусками из электрокорунда, чугуна — из карбида кремния, бруски на бакелитовой связке имеют большую стойкость, чем на керамической. [c.665]

Абразивные бруски — Виды обработки 666 [c.747]

Некоторые затруднения в построении средств активного контроля размеров в процессе хонингования вызваны спецификой самого процесса обработки отверстий на хонинговальных станках. Инструмент— - хон —совершает сложное движение относительно обрабатываемой неподвижной поверхности, и положение корпуса хона относительно оси обрабатываемого отверстия не постоянно во времени. Это объясняется неравномерным износом абразивных брусков, величина смещения бывает весьма значительна. Поэтому измерительные устройства, которые встраиваются непосредственно в хонинговальную головку, должны иметь такую связь с корпусом хона, которая обеспечит самоустановку измерителя относительно обрабатываемой поверхности. [c.309]

Сущность процесса. Суперфиниш является чисто отделочным процессом, удаляющим посредством абразивных брусков микронеровности обрабатываемой поверхности без изменения при этом макрогеометрии, полученной предыдущей обработкой. [c.45]

Суперфиниш является отделочным методом обработки абразивными брусками, пркменяемы.м с целью повышения чистоты поверхности. [c.492]

Суперфиииш — отделочный метод обработки абразивными брусками, применяемый для повышения чистоты поверхности. [c.510]

Хонинговальные головки различных конструкций имеют число абразивных брусков, кратное трем, т. е. шесть, девять и двенадцать, которые крепят в держателях при помсщи ацетоно-пеллулоидного клея. Хонинговальные головки изготовляют с механическим, пневматическим и гидравлическим устройством для разжима брусков. Во время обработки абразивные бруски самоустанавливаются и плотно прижимаются к поверхности изделия с постоянным давлением (0,5— ОкГ см или 495 — 981 кн/мг) независимо от величины их износа. Следовательно, износ брусков при хонинговании не влияет на формирование размера отверстия. [c.614]

Тип, размеры и характеристики хонинговальных брусков выбирают на основе рекомендаций, приведенных в гл. II. Для получения равномерного износа и, следовательно, повыщения точности обработки абразивные бруски следует подбирать из партии так, чтобы они отличались по твердости на 3—4 единицы по Роквеллу. Хонинговальные бруски крепят к колодкам в соответствии с рекомендациями, изложенными в гл. III. [c.143]

Точность обработки отверстий по 2-му классу точности достигается чистовым развертыванием, протягиванием, шлифованием, притиркой, доводкой абразивными головками (хонинг-процессом),.доводкой колеблющимися абразивными брусками (суперфиниш) этими же способами можно в ряде случаев получить точность и 1-го класса, но при более тщательной работе на хорошо выверенных и вполне исправных, неизношенных станках. [c.63]

Удельное давление абразивных брусков на обрабатываемую поверхность при суперфинише очень мало — в пределах 0,0049—0,245 Мн/м (0,05—2,5 кГ/см ) (меньшие значения — при окончательном суперфинише, большие — при предварительном), вследствие этого поверхность при обработке не нагревается и высота гребешков получается меньше, чем при хонинг-процессе, не превышая 0,15—0,20 мк. Зернистость брусков выбирается 8—3 и мельче (ГОСТ 3.647—71). [c.201]

Повышение точности.при алмазной обработке объясняется рядом факторов, прежде всего — высокой стойкостью алмазных брусков, особенно брусков на металлической связке. Например, при обработке пальца из стали 20ХНЗА (твердость HR 58) комплекта брусков с толщиной алмазоносного слоя 1,5 мм хватает для обработки 18 ООО деталей, что в 150 раз больше, чем при применении обыч-. ных абразивных брусков [113]. Малый износ брусков позволяет встраивать в голоёки для хонингования средства активного контроля. [c.69]

Замена абразивного хонингования шлицевых отверстий в зубчатых колесах из стали 20ХГНР (твердость после цементации HR 56—63) хонингованием уширенными брусками АСВ 25 Ml/Си 100% на режиме Dq = 28 м/мин, = 8,5 м/мин, р = 1,5 кгс/см , состав СОЖ— 1,2% хозяйственного мыла, 0,3% тринатрийфосфата, 0,3% кальцинированной соды, 0,3% нитрита натрия и 0,3% буры, остальное — вода, позволила сократить машинное время в 1,5— 1,7 раза, а с учетом активного контроля — повысить производительность в 2 раза. Одним комплектом брусков обрабатывается 1100— 1300 отверстий, т. е. в 40—60 раз больше, чем абразивными брусками погрешность обработки с 0,05 снижена до 0,01—0,02 мм [112]. [c.75]

При более прогрессивном технологическом процессе полирование заменяется суперфинишной обработкой на автомате ЗА874. Деталь базируется в центрах и ведется поводком за отверстие в фланце вала. Обработка осуществляется абразивными брусками, которые поджимаются к обрабатываемым поверхностям. При черновом суперфинишировании к обрабатываемой поверхности поджимаются по диаметру два бруска (черновой и чистовой). При чистовом суперфинишировании черновой брусок отводится. [c.105]

Кроме притирки в качестве доводочного процесса очень часто используется особый вид тонкого шлифования — сверхдоводка. При сверхдоводке используют абразивные бруски зернистостью 320—600. Сравнение сверхдоводки с другими видами обработки приведено в табл. 26. Значения средних высот гребешков на поверхностях деталей при различной предварительной обработке даны в табл. 27. [c.390]

Хоиингование — обработка цилиндрических поверхностей мелкозернистыми абразивными брусками, имеющими относительное вращательное и поступательное движение. [c.309]

В начале обработки диаметр D отверстия обрабатываемой детали I меньше требуемого размераDj. Размер по абразивным брускам равен D. По мере снятия припуска размер D увеличивается и наступает момент, когда он становится равным требуемому размеру В этом случае пластмассовые удлинители 6, войдя при ходе хонинговальной головки 2 вверх в отверстие измерительного кольца 5, будут стремиться повернуть его вместе с головкой с усилием, превышающим усилие стержня 7 измерительной головки S. Вследствие этого стержень 7 переместится изменив величину выходного зазора пневматической системы, и она даст команду в цепь управления станка на прекращение обработки. [c.313]

В процессе хонингования абразивные бруски удаляют слой металла в пределах 0,01-—0, (>мм, снимая как микронеровности от предыдущей обработки, так и некоторую часть основного металла, что позволяет в известной степени выводить конусность, эллиптичность, бочко-образность и отчасти непрямолинейность оси отверстия. Точность хонингования составляет 0,005-0,02 мм. [c.40]

Инструмент. Решающее значение для нормального хода ynej финиша имеет правильный выбор абразивных брусков, которые должны обладать достаточным абразивным действием для быстрого съёма микронеровностей от предыдущей обработки и необходимым полирующим действием, обеспечивающим минимальную ше оховатость после суперфиниширования. Для суперфиниша любых материалов применяют электрокорундовые или карборундовые абразивные бруски с керамической или бакелитовой связкой. Зернистость брусков принимается от 3/0 до биО, что соответственно обеспечивает чистоту поверхности от 11-годо 14-го класса по ГОСТ 2789-45 в зависимости от режима обработки и твёрдости связки. Последняя для закалённой стали принимается в пределах Mj—Mg со структурой № 10, а для мягких материалов М3 —СМ3 структуры № 6 и 8. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...