Резцы алмазные — Геометрические параметры

ВНИИНМАШ разработал также нормали машиностроения Резцы алмазные па геометрические параметры режущей части резцов МН 730—60, технические требования на них МН 731—60 на проходные резцы с напаянным алмазом МН 1390—60 и механическим его креплением МН 1393—60, МН 1394—60 на расточные резцы с напаянным алмазом МН 1389—60 и механическим его креплением МН 1391—60, МН 1392—60. В приложении к сборнику этих нормалей приведены рекомендации по заточке и доводке алмазных резцов, их эксплуатации и режимам резания, а также по методам крепления алмазов. [c.187]

Главными показателями качества алмазных резцов являются прочность и износостойкость режущей кромки. Исследование прочности режущей кромки резцов с определенными геометрическими параметрами (задний угол 10° передний угол -2° главный угол в плане 45° вспомогательный угол в плане 15° радиус при вершине 1,0 мм), изготовленных из прочных карбонадо , проводили методом ломающей подачи . При точении заготовок алюминиевого сплава САС-1 со скоростью резания 250 м/мин и глубиной 0,2 мм, подачу изменяли от величины, равной 0,07 мм/об. [c.446]

Резцы для тонкого точения. Для тонкого точения используют твердосплавные и алмазные резцы. Марки твердого сплава для этих резцов даны в табл. 2, геометрические параметры их режущей части — в табл. 20. Алмазные резцы различаются методом крепления алмаза, формой рабочей части и оправы. Размеры алмазных резцов проходных [c.32]

И расточных регламентированы нормалями машиностроения МН 1388-60—МН 1394-60. Геометрические параметры режущей части алмазных резцов приведены в табл. 21. [c.32]

Геометрические параметры алмазных резцов [c.32]

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке [c.539]

Геометрические параметры алмазных резцов в зависимости от обрабатываемого материала [c.346]

Резцы алмазные — Геометрические параметры 346 [c.475]

Для повышения работоспособности алмазных кругов и увеличения экономической эффективности алмазной заточки в конструкцию твердосплавного металлорежущего инструмента вносят изменения, уменьшающие или исключающие контакт алмазных кругов с державками резцов и корпусами многолезвийного твердосплавного инструмента. Рекомендации по изменению конструктивных элементов и геометрических параметров твердосплавного инструмента, обрабатываемого алмазными кругами, содержатся в технической документации по проектированию такого инструмента на предприятиях. [c.678]

Резцы для тонкого точения. Для тонкого точения используют твердосплавные резцы, резцы на основе поликристаллов нитридов бора и алмазные резцы. Геометрические параметры твердосплавных резцов приведены в табл. 32. [c.200]

Рекомендуются следующие геометрические параметры алмазных резцов [c.204]

Геометрические параметры алмазных резцов для нанесения шкал по стали следующие угол в плане ф=40— 50 , передний угол у=0-=- (10°), главный задний угол а=0 10 . [c.99]

Типы применяемых стандартных резцов при обработке стекло- и углепластиков приведены в табл. 4.2, а их геометрические параметры — в табл. 4.3 (в этой же таблице приведены и геометрические параметры алмазных резцов). [c.75]

Фиг. 7. Геометрические параметры алмазных резцов.

Примечания 1. Геометрические параметры режущих частей выполняются таким образом, чтобы исключить соприкосновение алмазного круга с поверхностью державки резца во избежание засаливания круга. 2. Допускается стенку гнезда под пластинку располагать под углом до 105° по отношению к ее опорной плоскости. 3. У резцов, имеющих толщину пластинки менее 3 мм, допускается производить ее заточку с одним задним углом. [c.35]

Геометрические параметры режущей части резцов при заточке и доводке их алмазными кругами указаны на рис. 8. [c.35]

Резцы, предусмотренные нормалью машиностроения (табл. 30), предназначены для чистовой обработки деталей из цветных металлов и их сплавов. Рекомендации по выбору геометрических параметров режущей части алмазных резцов в зависимости от обрабатываемого материала даны в табл. 31. [c.47]

Геометрические параметры, формы заточки и область применения алмазных резцов (по МН 730-60) [c.46]

Геометрические параметры режущей части алмазных резцов и область их применения [c.142]

Выбор геометрических параметров алмазных резцов. Главный угол в плане ф выбирают в зависимости от вида обработки и жесткости системы СПИД. В большинстве случаев он может быть принят 45°, а при обработке деталей с уступами или недостаточно жестких — 90 или 60°. [c.540]

Геометрические параметры. режущей части алмазных резцов выбирают в зависимости от материала заготовки (табл. 34). [c.65]

Геометрические параметры режущей части алмазных и твердосплавных резцов приведены в табл. 11. [c.3]

Геометрические параметры алмазных резцов. Главный угол в плане ф выбирают в зависимости от вида обработки и жесткости системы станок— инструмент—деталь При обработке на проход и достаточной жесткости системы угол ф назначают равным 45°. При недостаточной жесткости системы его увеличивают до 60—90°. [c.47]

Типы и геометрические параметры алмазных резцов разработаны НИИЧас-промом в нормали ОН-6-152-63. Резцы предназначены в основном для работы на врезание и частично на проход при точении, фрезеровании и растачивании деталей из цветных металлов и сплавов. [c.196]

В табл. 6.5 приведены геометрические параметры алмазных резцов и режимы резания при алмазном точении из АСПК. Выглаживатели из АСПК изготавливают со сферической поверхностью алмазной поверхности с размерами радиуса сферы от 0,5 до 4 мм через 0,5 мм. [c.446]

Обрабатыюемый материал Геометрические параметры алмазных резцов Режимы резания при алмазном точении и растачивании резцами [c.447]

Геометрические параметры резцов. Выбор геометрических параметров резцов во многом определяют особенности резания ВКПМ. Опыт обработки ВКПМ показывает, что резец должен быть острозаточенным и в то же время обладать хорошей теплоотдачей. Для уменьшения трения стружки о резец поверхности резца следует тщательно обработать, что достигается их доводкой алмазными кругами. [c.73]

Резцы отличаются многообразием форм, конструкций и геометрических параметров. Они предназначаются для черновой, получерновой, чистовой и тонкой (типа алмазной) обработки плоскостей, наружных и внутренни.х цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. [c.136]

Основные геометрические параметры режущей части алмазных и твердосплаввых резцов [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...