Резцы алмазные — Геометрия

Геометрия применяемых при этом резцов выбирается в зависимости от вида и свойств обрабатываемого материала и материала резца. Алмазные резцы (фиг. 54) имеют одну или несколько режущих кромок твердосплавные резцы — обычно одну режущую кромку. Для обработки пластмассы, эбонита, твердой резины алмазные резцы снабжаются одной радиусной режущей кромкой. [c.151]

Типоразмеры 631, 632 Алмазные резцы — Геометрия [c.780]

Резцы токарные алмазные — Геометрия 32 —Подачи и скорости резания 63 [c.798]

Рис. 18. Геометрия резца для алмазной заточки.

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Работоспособность алмазного резца и его стойкость в большой степени зависят от правильного выбора углов, определяющих его геометрию. В плане применяют три варианта заточки алмазных резцов (рис. 129). Первая форма заточки с одной режущей кромкой —наиболее простая она применяется для проходных и расточных резцов. [c.141]

Разработанные по ВНИИ режимы резания, геометрия и конструкция резца (рис. 59) позволили заменить твердосплавный инструмент при чистовом и получистовом точении стеклопластиков и исключить тонкое алмазное точение, что подняло производительность обработки в пять раз. При этом с целью получения 106 [c.106]

При геометрии алмазного резца у = 5—0°, а = 12° ф = = Ф1 = 45°, К = О, г = 0,8 мм стойкость составляет 25—30 часов, что в десятки раз выше стойкости твердосплавного инструмента. [c.108]

Для получения переднего угла, а также для завивания стружки вдоль каждой режущей кромки пластинки делают выкружки. Пластинки доводят по фаскам на алмазных доводочных кругах. Резцы удобны в работе, обеспечивают надежное стружколомание, стойкость их выше стойкости резцов с напаянными пластинками на 20— 25%. Геометрия резца передний угол 7=+ 10°4-15°, задний угол а = 7°4-10°, радиус при вершине = 0,4-=-1,0 мм, фаска (ленточка) /=0,14-0,5 лл(. Резцы со сменными рабочими головками. На крупных токарных станках (с высотой центров 300 мм и более) целесообразно применять резцы с постоянной державкой и сменными рабочими головками. На рис. 278 представлена конструкция резца со сменными рабочими головками, которые закрепляются в державке на ласточкином хвосте . Головки для проходных, подрезных, прорезных, гал- [c.200]

Алмазная заточка, доводка и контроль геометрии резцов [c.159]

Сущность тонкого точения заключается в срезании с поверхности заготовки тончайших стружек, что обеспечивает высокую точность (квалитеты 5-4-7 по СТ СЭВ 144—75) и малую (до 7-го класса) щероховатость поверхности. Припуск под тонкое точение составляет 0,14-0,2 мм. Тонкое точение называют также алмазным, потому что наибольший эффект по производительности инструмента и качеству обработки дают резцы, оснащенные кристаллами природного или синтетического алмаза (рис. 281, а,б). Для этой цели используют кристаллы массой около 1 карата (0,2 г), которые впаивают в державку или крепят в державке механическим способом (прижим планкой). Кристалл алмаза проходит огранку (шлифование плоскостей алмазным порошком) для получения требуемой геометрии. [c.168]

Геометрия алмазных резцов выбирается так, чтобы устранить выкрашивание алмаза за счет наличия значительной прочности в зоне резания. Упрочнение алмаза в зоне резания достигается уменьшением передних и задних углов, что увеличивает угол заострения. Также весьма существенным является устранение вибраций путем снижения радиальной силы резания, что достигается увеличением углов в плане и малыми радиусами при вершине. [c.141]

Поликристаллы эльбора Р (рис. 38) крепят в металлической рубашке или заливают расплавленным металлом. Заточка резцов производится алмазными кругами на органической связке (например, АСОЮ Б1—100% или АСМЗ Б1—100%). Оптимальная геометрия Ф = 30 60°, Ф1 = 10н-30 , у = 0н-5°, а = 8ч-12°, г = 0,5 1 мм [17]. [c.93]

Раньше для тонкого точения применялись только алмазы, поэтому этот вид обработки назывался алмазным точением. Алмазные резцы применяют для обработки вязких материалов алюминия и его сплавов, магниевых сплавов, бронзы, баббита они обладают весьма высокой твердостью и способностью сохранять режущие свойства при нагреве до 1600°— 1200°С и допускают большие скорости резания до 3000 м1мин при снятии стружки толщиной 0,002 мм. Стойкость при безударной работе очень высока и достигает 20 —50 ч. Геометрия заточки твердосплавных резцов и режимы резания ими даны в табл. 30 и 31. [c.41]

На рис. 129 изображен проходной резец ИС-005-0000, выпускаемый Томилинским заводом алмазных инструментов, а в табл. 168 даяы основные размеры и геометрия этих резцов. [c.290]

Геометрия резца для обработки стали 40Х ф = 45°, ф1 = 10°, у —= — 5°, г=1 мм. Геометрия резца и режим резания в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки принимаются по справочнику. Твердосплавный резец для тонкого точения должен быть тщательно доведен па алмазном доводочном круге, качество доводки контролируют при помощи лупы пятикратного увеличения. Станки для алмазной обработки (наружного точения или расточки) должны отличаться высокой жесткостью, быстроходностью и точностью подщип-никового узла (допуск на радиальное биение шпинделя до 0,005 мм). Этим требованиям удовлетворяют токарные станки повышенной точности (например, 1И611П) и специальные алмазнорасточные станки с быстроходными силовыми головками. Патроны и оправки этих станков должны быть хорошо отбалансированы. [c.164]

ГЕОМЕТРИЯ РЕЗЦА. ЗАТАЧИВАЕ-МОГО И ДОВОДИМОГО НА АЛМАЗНЫХ КРУГАХ [c.198]

Растачивание отверстий вьшолняют однолезвийными резцами, оснащенными твердосплавными пластинами с тщательно доведенными режущими кромками. Для обработки корпусных деталей из цветных сплавов применяют также алмазные резцы. Специальная геометрия затачивания таких резцов позволяет обрабатывать отверстия с очень малыми глубинами резания. Инструмент устанавливают в жестких консольных оправках, у которых отнощение длины к диаметру 5...6. Для повыщения жесткости и виброустойчивости при растачивании отверстий малого диаметра вместо стальных оправок применяют твердосплавные, которые при одинаковых размерах имеют показатели в 2-3 раза лучще. С точки зрения точности обработки предпочтительным является вертикальное расположение шпинделя, при котором масса расточной оправки практически не влияет на точность геометрической формы отверстия. [c.786]

Тонкое точение выполняют также резцами, оснащенными пластинками из твердых сш1а-к в ВКЗ (обработка чугуна), Т30К4 (обработка стали), минеральной керамикой, или керметом. Геометрия резца для тонкого точения и режимы резания в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки принимаются по Справочнику. Твердосплавный резец для тонкого точения тщательно доводят на алмазном доводочном круте, качество доводки контролируют при помощи лупы пятикратного увеличения. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...