Эпоксидные Характеристики

К синтетическим относятся клеи Бф-2, Бф-4, Бф-6 — растворы фенолформальдегидных смол в спирте пли ацетоне эпоксидный клей Д-9 — синтетическая эпоксидная смола с добавлением отвер-дителя смолы — и ряд других клеев. Подробные сведения о марках клеев, их характеристики и рекомендации к их применению приводятся в справочной литературе [1, 34]. [c.373]

Композиция клея была разработана и создана на базе эпоксидной смолы. Клей на основе эпоксидных смол- при отверждении имеет незначительную усадку, отверждается как при повышенных, так и при нормальных температурах, имеет хорошие физико-механические свойства, а также высокую адгезионную прочность к различным материалам. Клей на основе эпоксидных смол ио сравнению с другими синтетическими клеевыми соединениями имеет более высокую водостойкость. Последняя характеристика [c.122]

Для приклеивания дублированного полиэтилена к сооружениям морских нефтепромыслов высоких прочностных характеристик не требуется, поэтому и больше применяется клей холодного отверждения, созданный на базе низкомолекулярных эпоксидных смол, имеющий вполне достаточную адгезионную прочность последняя обеспечивает хорошую прилипаемость защитных покрытий к сваям. Кроме того, применение клеевых материалов горячего отверждения в морских условиях создает технологические неудобства и осложняет процесс нанесения покрытия на сваи.- .4 В качестве связующего при создании композиции клея брали эпоксидную смолу марки ЭД-6- [c.123]

Пример 1. Рассмотрим материал типа А — эпоксидный слоистый углепластик со следующими упругими и предельными характеристиками [c.94]

Чау и Хермане [46] исследовали интенсивность рассеяния волн в композиционных материалах, рассматривая плотность и упругие постоянные как случайные величины, не зависящие от осевой координаты. Они определили площадь рассеяния (являющуюся энергетической характеристикой поля рассеяния) и установили, что она пропорциональна со (двумерное рассеяние Релея). В работе найдены площади рассеяния для продольных и сдвиговых волн, распространяющихся в эпоксидном стеклопластике. [c.298]

В большинстве случаев эпоксидные смолы используются в сочетании с неорганическими порошковыми наполнителями. Наряду со снижением стоимости материала такие наполнители способствуют повышению прочности. композита, отводу тепла при экзотермической реакции его отверждения, уменьшают усадку в процессе нагрева, придают окраску и улучшают другие эксплуатационные характеристики материала. [c.152]

Рис. 17. Усталостные характеристики ступенчатого соединения титан — эпоксидный боропластик (Я = —1)

На корабле имеется целый ряд узлов конструкций, где использование перспективных композиций могло бы обеспечить существенную экономию массы или улучшение характеристик. Работы были сконцентрированы на шести основных вариантах композиций бор — эпоксидная смола, графит — эпоксидная смола, бор — полиимид, графит — полиимид, бор — алюминий и PH В-49 — эпоксидная смола. Исследовали следующие элементы конструкций (включая разработку демонстрационных образцов) 1) панели фюзеляжей 2) рамы фюзеляжей 3) каркас отсеков крыльев 4) ребра, работающие на срез 5) люки шасси 6) сосуды, работающие под давлением (бандажированные) 7) несущие элементы силового оборудования, трубчатые фермы, панели и брусья 8) несущую конструкцию системы тепловой защиты 9) панели, разделяющие ступени 10) панели радиаторов. [c.118]

В настоящее время в США и за рубежом выпускают различные типы полиэфирных, эпоксидных, фурановых смол и смол на основе сложных виниловых эфиров, в основном используются смолы, которые имеют следующие характеристики [c.313]

Эпоксидные смолы. Существует множество эпоксидных смол, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики химического технологического оборудования, работающего в жестких условиях. При использовании эпоксидных смол обычно требуется дополнительная термообработка изделий, как правило, необходимая при изготовлении трубопроводов, емкостей и других конструкций. Эпоксидные смолы дороги, а процесс изготовления длительный. Обычно они используются при производстве изделий методом намотки, такие изделия отличаются высокой прочностью. Эпоксидные армированные пластики в основном применяют для изготовления трубопроводов и емкостей. [c.320]

Эпоксидные трубы, изготовленные методом намотки или сделанные механическим способом, поставляются целым рядом поставщиков. Максимальная температура использования этих труб составляет 149°. Как правило, характеристики труб мало изменяются при воздействии температур от —184 до 149° С. Трубы из эпоксидного стеклопластика обладают чрезвычайно высокой ударной прочностью. [c.327]

При монтаже эпоксидных труб в большей степени используется склеивание, а не соединения встык, характерные для полиэфирных систем трубопроводов. Пористость краев труб является основным недостатком труб из эпоксидных стеклопластиков, изготовленных методом намотки, однако на этот факт не стоит обращать слишком серьезного внимания удовлетворительные эксплуатационные характеристики труб, изготовленных намоткой, были получены в 1954 г. Аппреты для стекловолокна, совместимые с эпоксидными смолами, известны. Методы устранения пористо- [c.327]

Увеличение показателей модуля упругости и прочности при растяжении. В настоящее время модуль Юнга большинства изделий, изготовленных методом формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную, составляет 700 кгс/мм . Для конструкций, полученных методом намотки, этот показатель может достигать 2000—2800 кгс/мм Для того чтобы армированные пластики использовались в химической промышленности для изготовления сосудов большего диаметра, например 3000—3600 мм (в настоящее время изготовляют сосуды диаметром 1500 мм), эксплуатирующихся под избыточным давлением до 7 кгс/см или полном вакууме, модуль упругости должен достигать 7000 — 8400 кгс/мм при хорошей химической стойкости материала. Имеются данные, что материал, отвечающий этим требованиям, может быть изготовлен методом пропитки под давлением специального армирующего стеклонаполнителя.Такие характеристики также могут быть достигнуты при использовании графитовых волокон в сочетании с эпоксидным связующим, однако в настоящее время большинство экзотических армирующих наполнителей не могут даже отдаленно конкурировать с материалами, применяющимися в химической промышленности. [c.361]

Эпоксидные, фенольные и кремнийорганические смолы используются не так широко, вследствие специфических эксплуатационных характеристик. [c.378]

Большинство пленочных металлизированных сопротивлений изолируют с помощью акрилатных или стеклообразных материалов, и только некоторые из них герметизируют с помощью эпоксидной смолы. Пленочные металлизированные сопротивления по стабильности и разбросу характеристик приближаются к прецизионным проволочным сопротивлениям. Вследствие хороших температурных коэффициентов облучение этих сопротивлений в реакторе не сопровождается нежелательными температурными эффектами. [c.352]

Однако эпоксидно-диановая смола еще не есть индивидуальное химическое вещество, состав которого может быть отражен четкой, как, скажем, у воды, формулой. Это фактически смесь веществ сходного строения. В соответствии с ГОСТ 10587—76 эпоксидно-диановые смолы подразделяют на продукты марок ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ЭД-8. ЭД в этих аббревиатурах означает эпоксидно-диановая , а число указывает на самую важную характеристику их молекул —на количество эпоксидных групп. [c.48]

Кроме того, этилсиликаты оказались не просто растворителями, пусть даже реакционноспособными, а веществами, облагораживающими эпоксидные композиции, улучшающими физико-механические характеристики отвержденных масс, например их адгезию, стойкость к удару, устойчивость к воздействию органических растворителей. [c.56]

Вязкость разрушения, или сопротивление материала распространению трещины, может быть определена также при помощи понятия критических скоростей высвобождения энергии при продвижении трещины ди, связанных с Ki - Многочисленные авторы (см., например, [18—23]) исследовали распространение разрушения, изучая механизмы рассеяния энергии, например выдергивание волокна, нарушение связи волокно — матрица, релаксация напряжения, разветвление трещины и пластическое деформирование матрицы. Механизмы рассеяния энергии, знание которых позволяет определить вязкость разрушения, сложны по своей природе и зависят от прочности связи волокно — матрица, типа матрицы (хрупкая или пластичная), диаметра волокна, прочности волокна и т. д. Поэтому только тщательное исследование поверхностей, образовавшихся в результате разрушения, дает основание для установления соответствия экспериментально определенных значений Gu тому или иному механизму. Так, например, было сделано предположение о том, что вязкость разрушения стекло- и боропластиков связана главным образом с величиной упругой энергии, накопленной в волокнах, а соответствующая характеристика углепластиков на эпоксидном связующем — с работой докритического распространения микротрещины и работой выдергивания разорванных волокон. [c.53]

Чтобы в полной мере использовать возможности углеродного резистора в качестве термометра, следует принимать ряд мер, уменьщающих нежелательный сдвиг его градуировки [69, 70]. Резисторы чувствительны к изменению влажности повышение влажности приводит к увеличению сопротивления и повышению крутизны характеристики. Поэтому рекомендуются новые резисторы после сушки при 60 °С в вакууме покрывать эпоксидной смолой. Следует избегать перегрева резистора при пайке, поскольку повышение температуры выше 370 °С вызывает необратимые изменения его сопротивления (рис. 5.43). При охлаждении до низких температур сопротивление постепенно подходит к своему равновесному значению, однако после каждого даже небольшого изменения температуры равновесное [c.247]

Измерение температуры медной пластины тепломассо-мера (кривая И) показало, что при температуре среды 220 °С корка хлеба может нагреваться до 200 °С. Повторная градуировка тепломассомеров после эксплуатации в этих уровнях показала полную стабильность их характеристик, что дает возможность установить верхний предел в 200 С рабочей температуры базовых элементов, изготовляемых на основе эпоксидной смолы ФАЭД. [c.152]

Показатель вязкости, хотя и считается объективной энергетической характеристикой свойств материала, тем не менее зависит от условий испытания и определяется с широким разбросом. Поэтому, если обратиться к числовым значениям, следует привести только некоторые ориентировочные данные. Например, дюраль и мартенситная сталь относятся к вязким материалам Кс = ПОМПа-м / , для меди и титана Кс = 90 МПа-м / , а эпоксидная смола имеет низкую вязкость 2МПа м /2. [c.371]

Модификация таких покрытий различными компонентами позволяет улучшить технологические и эксплуатационные свойства. Например, хорошие эксплуатационные характеристики для защиты от коррозии труб и водоводов показало покрытие на основе бакелитового и эпоксидного лака с добавлением титанового порошка и уротропина. Преимущество покрытия - его способность к самоотверждению. Введение уротропина - активатора сушки, обладающего ингибирующим действием, обеспечивает снижение времени сушки изделия с покрытием и увеличивает коррозионно-защитные свойства покрытия. В качестве наполнителя применяют сферический порошок титана с химической активностью 88—90 %. Введение порошка титана увеличивает коррозионную стойкость покрытия. [c.131]

Были исследованы модельные стеклопластики на основе эпоксидного связующего ЭДТ-10 и многослойных стеклотканей, различающиеся по толщине, схемам переплетения и типам волокон. Для изготовления стеклотканей были использованы сплошные и полые (капиллярные) волокна из алюмобороси-ликатного стекла с парафино-эмульсионным замасливателем и высокомодульного стекла ВМ-1 с замасливателем типа 752. Модуль упругости и коэффициент Пуассона для алюмоборо-силикатных волокон 3 = 7,31 X X 10 МПа, Va = 0,25, для высокомодульных волокон ВМ-1 — а = = 10 МПа, = 0,25 упругие характеристики связующего ЭДТ-10 с = 2900 МПа, V = 0,35. [c.98]

Межслойная сдвиговая прочность композиционных материалов, изго-говленных на основе внекери-зованных волокон, как н характеристики в направлении армирования, в значительной степени определяется свойствами волокон. Это следует из табл. 7.6, где приведены свойства при изгибе эпоксидных и полиамидных углепластиков на основе волокон Модмор I и Торнел 50, вискеризованных нитевидными кристаллами одного типа. Сдвиговая прочность углепластиков на основе полиамидных связующих существенно ниже, чем на основе эпоксидных. [c.212]

Другие виды слоистых пластиков. Это текстогетинакс (комбинированный слоистый пластик с внутренними слоями бумаги и наружными— с обеих сторон—слоями хлопчатобумажной ткани) древеснослоистые пластики (ДСП) —типа фанеры на бакелитовой смоле, более дешевые, чем гетинакс, но с худшими электроизоляционными свойствами и более гигроскопичные более нагревостойкие слоистые пластики — на неорганических основах асбогетинакс на основе асбестовой бумаги и асботекстолит на основе асбестовой ткани (см. 6-19) наиболее нагревостойкие, влагостойкие и механически прочные слоистые пластики —стеклотекстолиты на основе неорганической —стеклянной (см. 6-16) ткани с нагревостойкими связующими (см. характеристики для стеклотекстолита марки СТЭФ на эпоксидном связующем в табл. 6-5). Наряду со стеклотекстоли-тами выпускаются и более дешевые слоистые пластики на основе не стеклоткани, а стекломата, получаемого без тканья, т. е. без переплетения нитей друг с другом. [c.155]

Пластические массы (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит, древесно-волокнистые пластики, волокнит, винипласт, оргстекло, полиэтилен, пенопласт, эпоксидная смола и многие другие) используются в качестве отделоч1Ных материалов и для различных изделий (трубы, краны, соединительные части, детали интерьеров, машин и конструкций и т. д.). Они получают все более широкое применение 1в машиностроении, строительстве, энергетике и многих других отраслях техники, что делает необходимым изучение основных механических свойств пластмасс и методов определения их главных механических характеристик. Следует иметь в виду, что некоторые механические свойства пластмасс весьм.з сильно изменяются (ухудшаются) под влиянием повышенной температуры, длительных нагрузок, влажности, циклических напряжений и времени. Эти изменения, как правило, необратимы. Для [c.157]

Возможное различие в предельных деформациях однонаправленного слоя, нагруженного в продольном (0°) и поперечном (90°) направлениях, вызывает типичную нелинейность диаграмм деформирования материала, армированного под углами 0 и 90° (рис. 10). Растрескивание связующего редко приводит к разрушению материала, однако часто ухудшает усталостные характеристики, сопротивляемость развитию трещин и вызывает другие эффекты, свойственные материалам на эпоксидном связующем. Диаграмма деформирования нелинейна также для материала, армированного под углами 45°. [c.72]

Таучерт и Мун [176] использовали с этой целью монотонный импульс и сравнили полученные результаты с характеристиками материала, найденными резонансным и статическим методами. Модули упругости эпоксидных боро- и стеклопластиков, определенные статическим и динамическим (при распространении волны вдоль волокон) методами, различались в пределах 2%. Была такнш установлена возможность предсказания рассеяния волн по результатам резонансных испытаний материалов. Таугерт [172, 173] использовал ультразвуковые волны для описания всех упругих постоянных различных композиционных материалов, а также измерил рассеяние ультразвуковых волн и установил, что предварительное растяжение увеличивает демпфирующие характеристики [174]. Рид и Мансон [142] исследовали рассеяние импульса напряжений в композиционных материалах. [c.304]

Хотя наибольший практический интерес представляют композиты с множественной ориентацией упрочнителя, основные закономерности поведения композитов исследовали, как правило, для случая направленного расположения упрочнителя. Работ, посвященных изучению характеристик вязкости разрушения композитов, армированных в нескольких направлениях, крайне мало. Как указывалось выше, было установлено, что вязкость разрушения при распространении трещины перпендикулярно волокнам много больше, чем при распространении вдоль волокон. Кроме того, зависимость вязкости разрушения от объемной доли волокон оказалась линейной. Согласно последней работе Олстера и Вудбери [33], которая была выполнена на композитах с эпоксидной мат- [c.293]

Таблица 12 ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ ЦИКЛОАЛИФАТИЧЕСКОЙ. СМОЛЫ И ГИДРАТИРОВАННОЙ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ С Р-СИЛАНОМ [40]

Характеристики смол. Хорошая адгезия смолы к волокну возможна в том случае, если поверхностное натяжение смолы меньше, чем волокна, и, следовательно, его поверхность хорошо смачивается смолой. Например, поверхностное натяжение раство-. ра эпоксидной смолы, такой, как диглицидиловый эфир бисфено-ла-А, в ацетоне (12,5 вес. %) составляет 23,3-10- Н/см [28], т. е. меньше поверхностного натяжения борного и графитового (ТЬог-пе -50, обработанного в HNOз) волокон, для которых оно равно соответственно ЗЗ-Ю Н/см и Н/ом. Удаление ацето- [c.260]

Свойства поверхности раздела зависят также от физико-механических характеристик смолы, таких, как предел прочности и модуль упругости при растяжении, относительное удлинение при разрыве, коэффициент теплового расширения и температура стеклования. Эпоксидные смолы после отверждения имеют плотную аморфную структуру с поперечными связями, обладающую высокой адгезией. Вблизи поверхности раздела предел прочности смолы на растяжение может превышать 7 кгс/мм , модуль упругости при растяжении составляет 350 кгс/мм и относительное удлинение при разрыве—-около 1—3%- Теоретически в однонаправленном стекло- или углепластике можно получить такой же высокий предел прочности на растяжение в поперечном направлении, как и предел прочности смолы (7 кгс/мм и более). Однако даже при наличии очень прочной адгезии поверхность раздела находится в сложнонапряженном состоянии из-за разницы коэффициентов теплового расширения смолы и волокон [21, 69]. [c.261]

Препреги из стеклоткани. Стеклоткани с полиэфирной либо эпоксидной СВЯЗКОЙ, обладающие высокими характеристиками, в основном применяются для военных целей, например, в гидролокационных куполах, деталях подводных лодок, глубокою дн , х трансп-уртных средствах, где допускается высокая стоимость материала и более длительный процесс изготовления. В практике коммерческого судостроения их применение ограничено внешним [c.237]

Гидрированные полиэфиры или полиэфиры на основе бисфенолов. Эти смолы обладают чрезвычайно высокой химической стойкостью по сравнению с полиэфирами общего назначения и полиэфирами изофталевого класса. Эти смолы наряду с хлорированными полиэфирами являются наиболее химически стойкими из имеющихся в настоящее время смол для эксплуатации в жестких условиях. Несмотря на то, что стоимость этих смол вдвое выше стоимости полиэфиров общего назначения и составляет одну треть стоимости изофталевых полиэфиров, их производство легче, чем эпоксидных смол. Они обладают более высокой стойкостью к воздействию кислот, чем эпоксидные смолы. По.чизфиры на основе бисфенолов имеют хорошие эксплуатационные характеристики при работе в умеренных щелочных растворах и обладают высокой стойкостью к воздействию отбеливающих агентов. Полиэфиры этого типа и [c.319]

Повышение стойкости к воздействию климатических условий. Полиэфирные стеклопластики, содержащие ингибитор УФ-излу-чения или цветное гель-покрытие, обладают хорошими характеристиками погодостойкости. Неокрашенные эпоксидные стеклопластики обладают недостаточной стойкостью к воздействию атмосферных условий. Улучшение погодостойкости, хотя и не обеспечивает максимальных преимуществ, но было бы весьма полезным. [c.362]

Кулли и Поцелуйко [6] провели сравнительные испытания верхних коленчатых рычагов заднего пилона для вертолета СН-47С фирмы Boeing из металла и композиционного материала на основе коротких волокон. Композиционный материал состоял из стекловолокон S-2 (длина отрезка волокна 12,7 мм) с нанесенным на них аппретом и эпоксидной новолачной матрицы. Среди прессованных материалов он показал наилучшие характеристики в испытаниях на допустимое разрушение при баллистическом ударе. Пилоны имели Н-образное сечение, каждая стойка которых образует дополнительную конструктивную часть, способную нести полную нагрузку при разрушении другой. Хотя масса пилона из композиционного материала приблизительно на 20% меньше массы кованой алюминиевой детали, он выдерживал допустимую разрушающую нагрузку. [c.483]

Возможность использования графита в качестве сухой смазки известна уже давно. Однако в течение последних 10 лет растуш ие потребности в сухих смазках для новой техники привели к разработке сухопленочных смазок или смазывающих покрытий. Разработка таких смазок шла параллельно с развитием скоростного самолетостроения и ракетной техники. Большая часть применяемых в настоящее время сухих смазок содержит смесь графита и дисульфида молибдена, скрепленную с трущейся поверхностью фенольными, алкильными или эпоксидными связующими веществами. При температурах выше 250—300° С органические связующие вещества заменяют спеченными металлическими или керамическими составами. До сих пор сухие пленочные смазки наиболее успешно использовали для смазки скользящих поверхностей при небольших нагрузках (часто циклических) и при малых или средних скоростях перемещения трущихся поверхностей. Однако тот факт, что такие смазки могут работать при более высоких температурах, чем жидкие консистентные смазки, послужил толчком для исследования их эксплуатационных характеристик в антифрикционных подшипниках. [c.139]

Рассмотрим далее задачу предсказания эффективных свойств композита. Беквис [2] для расчета податливости композита в направлении, перпендикулярном волокнам St, и при сдвиге в плоскости волокон Stl использовал уравнение (5.19) и экспериментально определенные величины коэффициента Пуассона Vm=0,39, объемной доли волокон u/=0,616 и характеристики волокон f = 12,6-10 фунт/дюйм (465-10 Н-м ), Vf = 0,22. Результаты расчета показаны на рис. 5.3, 5.4. В расчете также использованы уравнения (5.1), (5.2), (5.7), в которых выполнены замены Ет и Gtl—>Stl- Величина ат для рассматриваемой эпоксидной смолы определена по данным рис. 5.2. Величина начальной податливости Dq была найдена путем сопоставления расчетного и экспериментального значений начальной сдвиговой податливости St-l(0, Г), а не с рис. 5.1. Значения Dq, определенные таким образом, оказались приблизительно на 40% меньше данных, приведенных на рис. 5.1. При расчете St были использованы также значения Do, определенные через начальную сдвиговую податливость. Есть основания полагать, что расхождение между экспериментальными результатами и расчетной кривой при [c.186]

На рис. 7.2 показаны расчетные зависимости, иостроенные по формулам (7.8) с использованием характеристик компонентов из табл. 7.1. На этом же рисунке точками отмечены экспериментальные результаты, полученные в [39] для боро-пластика на эпоксидном связующем. Точность расчетных оценок Ег и Glt оставляет, конечно, желать лучшего. Учет стеснения деформации более податливого материала матрицы в направлении армирования при действии поперечной нагрузки позволяет приблизить расчетную оценку Ej к экспериментальной. Для этого в.место модуля упругости матрицы Ет в уравнение для расчета Ет следует подставить значение Ет, соответствующее стесненным деформациям (можно получить, положив две из трех компонент деформации в трел- [c.257]

Наиболее полное представление о коррозионных процессах, протекающих под лакокрасочной пленкой, могут дать электрохимические методы исследования в сочетании с физико-механиче-скими. Электрохимическим исследованиям подверглись пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом (смолы 135), и эпоксидно-меламиновой смолы (Э41М). В качестве пигментов применяли смешанный хромат бария-калия и хромат цинка. Все покрытия наносили на металлические пластинки в один слой толщиной около 20 мкм, сушку производили при 150 °С в течение 1 ч. Составляли коррозионный элемент из двух электродов, один из которых с покрытием, а другой — без покрытия. Изучались основные характеристики коррозионных элементов — потенциалы электродов, э. д. с, и сила тока. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...