Прецизионные проволочные сопротивления

Большинство пленочных металлизированных сопротивлений изолируют с помощью акрилатных или стеклообразных материалов, и только некоторые из них герметизируют с помощью эпоксидной смолы. Пленочные металлизированные сопротивления по стабильности и разбросу характеристик приближаются к прецизионным проволочным сопротивлениям. Вследствие хороших температурных коэффициентов облучение этих сопротивлений в реакторе не сопровождается нежелательными температурными эффектами. [c.352]

Прецизионные проволочные сопротивления [c.355]

Прецизионные проволочные сопротивления обычно применяют в тех случаях, когда от них требуется исключительно высокая стабильность, нечувствительность к температуре и высокая точность —1% и выше). Конструкция прецизионных проволочных сопротивлений существенно отличается от конструкции объемных угольных и пленочных сопротивлений с осажденными пленками. [c.355]

Наиболее часто в качестве прецизионных резисторов используют проволочные. Их высокая точность обеспечивается возможностью подгонки величины сопротивления под заданный номинал в процессе производства. Доматывая или сматывая определенное число витков обмотки, получают точность изготовления проволочных резисторов 0,05%. Применяемые виды проволоки имеют положительный и малый температурный коэффициент удельного сопротивления, что позволяет получить высокостабильные резисторы. Кроме того, проволока практически не изменяет своих свойств в процессе старения и слабо подвержена действию окружающей среды. Все это обеспечивает проволочным резисторам их высокие прецизионные свойства. [c.137]

В качестве материала для проволочных и фольговых тензорезисторов широко применяют константан (К = 2) с низким температурным коэффициентом сопротивления. Классификация тензорезисторов приведена в работе [4]. В настоящее время в прецизионной тензометрии широко применяют тензорезисторы, изготовленные из константановой фольги. Фольговые тензорезисторы по сравнению с проволочными имеют ряд преимуществ [c.129]

Пределы погрешности аналогового компенсатора определяются в основном чувствительностью усилителя, линейностью и разрешающей способностью компенсирующего элемента. Чувствительность усилителя обьмно составляет менее 0,02 % от предела измерения (несколько микровольт). В качестве компенсирующего элемента применяют прецизионные проволочные реохорды малого сопротивления, выполненные в виде одного витка проволоки из специального сплава, имеющего нелинейность порядка 0,01—0,02 %, или многовитковые реохорды с нелинейностью < 0,1 %, а также тензорезисторные датчики изгиба класса 0,05. Таким образом, достижимая погрешность аналоговых компенсаторов составляет не более 0,1 % от верхнего предела измерения. Для весов коммерческой точности ( 0,1 %) выпускаются многодиапазонные компенсаторы, в которых измеряемое выходное напряжение датчиков делится на диапазоны так, чтобы величина одного диапазона соответствовала пределу измерения прибора. Введение нескольких диапазонов, аналогично накладным гирям, увеличивает общее число делений весов и, кроме того, эффективно уменьшает влияние нелинейности силоизмерительных датчиков за счет кусочно-линейной аппроксима- [c.143]

Живучесть прецизионных сплавов с заданным электрическим сопротивлением ДЛ5Г электронагревательных элементов определяется по ГОСТ 2419—78 на проволочных образцах диаметром 0,8 мм в условиях частых переменных нагревов до заданной тем- [c.527]

Для регистрации нагрузок и деформаций при ударном нагрун е-нии необходимо применять безынерционные датчики и осцилло-графические регистрирующие устройства. Наиболее простые и совершенные для этой цели датчики — проволочные тензометры сопротивления, однако они обеспечивают небольшие уровни электрических сигналов и поэтому требуют применения электронных усилителей с большим коэффициентом усиления. Такие датчики пригодны для серийного эксперимента, не требующего повышенной чувствительности измерительной оснастки. Для более прецизионных экспериментов целесообразно применять высокочувствительные полупроводниковые датчики. [c.164]

Деформации, возникающие в теле после удаления его части (за исключением стрел прогиба или углов закручивания), обычно весьма малы и соизмеримы с тепловыми деформациями, вызванными колебанием температуры окружающей среды. Поэтому при определении таких деформаций необходимо применять прецизионные измерительные устройства. Кроме того, следует учитывать изменение окружающей температуры или поддерживать ее постоянной. Обычно для замера де( )ормаций используют приборы для измерения линейных величин (оптиметры, микрометры, компараторы и т. д.) или проволочные датчики. Измерение малых деформаций с помощью проволочных датчиков (тензометрирование) основано на изменении омического сопротивления проводников при деформагии. Этот метод в [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...