Специальные формовочные установки

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ УСТАНОВКИ [c.321]

Ряд попыток создания двухчастотных вибрационных площадок с двумя группами центробежных вибровозбудителей, вращающихся с частотами около 48 и 72—96 Гц, не привел к удовлетворительным результатам. Мощные высокооборотные центробежные вибровозбудители оказались недолговечными. Этот недостаток отсутствует у формовочной установки с супергармоническим виброприводом, описанным в гл. XIV. Установка сообщает форме прямолинейные горизонтальные двухчастотные колебания, состоящие из первой и третьей гармоник частота первой гармоники 27 Гц, третьей гармоники 81 Гц. Статический момент массы дебаланса специального маятникового вибровозбудителя 1,6 кг-м. Мощность выносного электродвигателя 14 кВт амплитуда перемещения первой гармоники 0,4 мм, третьей гармоники 0,2 мм амплитуда ускорения первой гармоники 12 м/с , третьей гармоники 54 м/с масса вибропривода 1,9 т грузоподъемность установки 4 т. [c.380]

Для повышения производительности формовочной установки арматурный каркас панели целесообразно целиком сваривать в специальных кондукторах, что исключает установку и сборку отдельных частей арматуры при формовке. [c.287]

Конфигурация стержневых знаков и их размеры должны обеспечивать легкую установку стержней в форму и их устойчивость. С этой целью предусматривают специальные замки. Припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, галтели, размеры стержневых знаков регламентированы ГОСТами. [c.129]

Рабочие полости для отливки в набитых формовочной смесью опоках получатся при помощи половинок разъемной модели, форма и размеры которой соответствуют форме и расчетным размерам рабочей полости. Сборка литейной формы из полуформ — опок— производится после извлечения половинок моделей и установки стержней в нижней полуформе. Стержни изготовляются в специальных приспособлениях — стержневых ящиках — и проходят обязательную сушку. [c.47]

Собранная форма, состоящая из скрепленных опок, с помощью специального ковша заливается через литниковую систему и остается на месте заливки до завершения кристаллизации и охлаждения тела отливки. Затем опоки раскрепляются и на специальной установке производится выбивка отливки из формы. Затем производятся обрубка и очистка, во время которых от отливки отделяется литниковая система с прибылями, удаляются остатки формовочной и стержневой смесей и осуществляется очистки поверхности отливки от различных дефектов. Проводимая после этого термическая обработка имеет целью устранить грубозернистую, дендритную структуру металла, литейные напряжения и подготовить металл отливки к механической обработке. [c.47]

Перед заливкой на форму специальным подвесным конвейером 2 укладывают грузы. После заливки и охлаждения формы сталкиваются с литейного конвейера на выбивную установку 10, с которой выбитые опоки поступают в сборе на роликовый конвейер И. Роликовый конвейер перемещает опоки к формовочным блокам и одновременно является транспортным накопителем опок. Неиспользованные опоки перемещаются к установке 3 возврата, которая передает их на свободные тележки конвейера. [c.230]

В описанной установке отсутствует часто встречающаяся система уборки от формовочных машин земли, просыпающейся при засыпке её из бункера в опоки. Такая система выполняется в виде специальных решёток, устроенных в полу около формовочных машин. Через решётки земля сваливается на подземный транспортёр, включённый в систему транспортёров, направляющих выбитую из форм [c.111]

Затем полуформу вместе с модельным комплектом мостовым краном устанавливают на 40-тонный встряхивающий стол для уплотнения формовочного состава. Со встряхивающего стола полу-форму с модельным комплектом мостовым краном передают на специальную установку (рис. 46). [c.89]

Для приема горелой земли и разных отходов из формовочных выбивных и обрубных пролетов цеха установка дополнена специальными решетками в полу цеха с бункерами-воронками и ленточными конвейерами под ними, которые направляют эти отходы в дробилку установки, для последующей сепарации и гидротранспорта. [c.96]

На обоих формовочных постах изготовляют плиты покрытий размером 3X6 л<. Подготавливают формы (очищают, смазывают, собирают бортовую оснастку, укладывают арматуру) на специальном участке. Натяжение стержневой арматуры осуществляется с помощью электронагрева на установке 7. Подготовленные формы мостовым краном 6 устанавливаются на формо-укладчик, подающий их на пост формования. [c.45]

При массовом производстве, а с применением координатных плит и при мелкосерийном применяется формовка на машинах, дающая более точное и дешевое литье. Она значительно повышает производительность труда, не требуя высококвалифицированных формовщиков. Установка модели на подмодельную доску при работе на машине отпадает. Точная установка опок на модельной плите, механизированное уплотнение земли в опоке и извлечение модели из формы при машинной формовке делаются в различной степени автоматически в зависимости от типа формовочной машины (ручные, прессовые, встряхивающие, пескометы и машины специального назначения). [c.272]

Выбитая формовочная смесь поступает через выбивную решетку на транспортер 10 и отправляется в землеприготовительное отделение. Пустые опоки возвращаются пневматическим подъемником по монорельсу 13 к формовочным машинам. Отливки поступают в отделение обрубки и очистки. Применяют также полуавтоматические выбивные установки. Большие формы заливают на формовочной площадке крановыми ковшами, транспортируют к месту заливки мостовыми кранами. Для разливки стали ковши имеют стопорное устройство. Выбивку стержней производят вручную, с помощью выбрасываемой из сопла воды под давлением 3—10 МПа в специальных гидрокамерах. Обрубка и очистка отливок состоят в удалении литников, прибылей, выпоров, пригоревшей земли с поверхности отливок, зачистке неровностей и заливов. [c.133]

Автоматические установки для выполнения этих работ представляют собой своеобразные манипуляторы с пневматическим толкателем, сдвигающим одним упором охлажденную форму с полотна литейного конвейера на выбивную решетку и одновременно вторым упором пустые опоки с выбивной решетки на другую ветвь литейного конвейера или на специальный конвейер или рольганг для доставки к формовочным местам. [c.217]

Смеси ЖСС и ППС (самотвердеющие) готовят на специальных установках и немедленно (не позднее чем через 2 мин) используют для приготовления стержней и форм. Такие установки размещают прямо на территории формовочного или стержневого отделений. [c.190]

В Советском Союзе литейное производство развивалось исключительно быстро. Уже в 1967 г. по общему объему производства отливок СССР вышел на первое место в мире. В промышленных масштабах освоена технология получения отливок из всех известных сплавов. Наше литейное производство достигло высокого технического уровня. Для литья в песчано-глинистые формы были разработаны новые, значительно более качественные формовочные смеси с применением смесеприготовительных, формовочных и других машин и установок. Во многих литейных цехах созданы механизированные полуавтоматические и автоматизированные установки и поточные линии. Широкое применение получили литье в металлические формы, под давлением, в оболочковые формы и другие специальные способы литья. [c.290]

Так, на грузопотоке формовочных материалов в чугунолитейном производстве, начинающемся с приема, например, формовочного песка из железнодорожных полувагонов, основной установкой в зависимости от варианта принципиальной схемы механизации может служить грейферный кран того или иного типа (при траншейно-эстакадном приемном устройстве), специальный элеваторный разгрузчик или бункерное приемное устройство с конвейерной уборкой выгружаемого формовочного песка. [c.224]

Для почвенной формовки крупных отливок весом свыше 5 т, а иногда и свыше 100 т устраивают специальные кессоны — ямы, огражденные от почвенных вод непроницаемой кирпичной кладкой или бетонными стенами и дном толщиной до 500 мм. Для прочности стены и дно иногда скрепляют стальными каркасами. Постель для литья отливок указанного развеса должна быть особо твердой, жесткой, с устройством надежной вентиляции при помощи газоотводящих труб. Форму получают применением наполнительных и облицовочных смесей. Для получения внутренних полостей в отливке служат стержни, изготовляемые иногда из тех же формовочных смесей на крепежной стальной или литой чугунной арматуре. Газопроницаемость стержней обеспечивается засыпкой внутрь их кокса и выводом газов через вентиляционные трубы. После снятия верхней опоки и извлечения модели форма окрашивается, тщательно просушивается переносными сушилами и собирается (установка стержней и пр.). Стянув крепежные приспособления (например, болты), если таковые были предусмотрены, и нагрузив форму достаточным грузом, ее заливают металлом. [c.276]

На рис. 111-42 представлена гидравлическая установка для выбивки стержней и очистки литья при действии воды под давлением 75—125 ат (7,5—12,5 Мн м ). В стальную бронированную камеру 1 на вагонетке 2 или через разъемную крышу подают отливку на поворотный круг 4, вращающийся от электромотора. На отливку из гидромонитора 3 направляется мощная струя воды (часто с песком). Струя воды разрушает и смывает с отливки формовочные и стержневые материалы через решетчатые пол и поворотный круг в специальные отстойники, в которых песок оседает и после сушки его вновь используют как формовочный материал. [c.104]

Манжету при ремонте заменяют новой. При собранном клапане устанавливают правильное положение плунжера 4, для чего, вращая колпак 3, доводят плунжер до упора в гайку 5, а затем поднимают на 3—3,5 мм. Собранный клапан испытывают на специальном стенде (рис. 88). Этот стенд позволяет после очередной переборки и ремонта клапана произвести его предварительную проверку в условиях, тождественных работе клапана в машине, что исключает установку некачественных клапанов на формовочные машины и простои, связанные с этим. [c.476]

Глиняную суспензию приготовляют в специальных установках. Сырую глину замачивают и распаривают в горячей воде. При этом комья глины разбивают и разминают катками или лопастями специального смесителя. Воду добавляют в таком количестве, чтобы суспензия имела плотность 1,3—1,5 г/см . Если в формовочную смесь добавляют каменноугольный порошок, то его следует вводить в глиняную суспензию. Готовая суспензия сливается в бак и по трубам поступает в дозаторы к смешивающим аппаратам. Глина в жидком виде лучше распределяется в смеси и при незначительном содержании обеспечивает нужные физико-механиче-ские свойства. [c.63]

В условиях поточной работы формовочного отделения при наличии конвейера целесообразно собирать стержни для сложных форм отдельно на стенде или в специальном кондукторе. Это упрощает сборку на потоке, сокращает цикл изготовления отливок вследствие увеличения скорости движения конвейера. Стержни укладывают в специально для них предусмотренные гнезда в порядке, определенном технологией. Кондуктор выполняет одновременно и функции проверочного шаблона, так как стержень с искаженными размерами не войдет в предназначенное для него гнездо. После установки всех стержней в сборочном кондукторе на него накладывают транспортный кондуктор, в котором [c.149]

На фиг. 107 показана установка, состоящая из одного опрокидывающего бункера для формовочной смеси, двух печей для отвердения смол, приспособления для снятия готовой полуформы с подмодельной плиты и пульта управления. Всеми механизмами и устройствами, входящими в эту установку, управляет один рабочий, стоящий у пульта. Передача подмодельных плит из одного узла в другой и их установка в нужном положении производятся при помощи специальных механизмов, приводимых в действие сжатым воздухом. [c.183]

Подача тележек с пустыми опоками к формовочным машинам 2 и сборка форм на рольганге производятся на расстоянии 1 м от маг шин установка двух собранных форм на тележке выполняется специальным рычажным подъемником, передвигающимся по монорельсу 3 (фиг. 206, б). Вертикальный ход подъемника 75—80 мм. Машины обеспечиваются формовочной смесью при помощи бункеров 4. [c.267]

Переносный пескомет состоит из стационарного пескомета с ковшевым элеватором. Пескомет и элеватор смонтированы на общей чугунной станине с широким основанием, создающим надежную устойчивость пескомета во время работы. Пескомет может переноситься по формовочному залу мостовым краном грузоподъемностью 5 т. Переносный пескомет может быть установлен в любом месте формовочного отделения, так как он не требует для установки специального фундамента. Радиус действия пескомета 3 м. Пескомет может набивать опоки различных размеров без перестановки его. Высота головки пескомета над уровнем пола 1,24 м. Пескомет снабжен тремя электродвигателями. Габаритные размеры машины 4,6 X 1,4 X 3,40 м. Вес пескомета составляет 4800 кг. [c.305]

До установки деталей на разметочную плиту их необходимо очистить от грязи, окалины и остатков формовочной земли. Если обработанная поверхность покрывается раствором медного купороса, то перед этим деталь должна быть очищена и от жира. Затем поверхности, которые должны быть размечены, окрашивают специальными красками, чтобы разметочная риска осталась заметной длительное время. [c.139]

Вакуум-формовочные установки оснащены вакуум-насосом и компрессором, термоэкраном, пультом с приборами управления и специальными пресс-формами. Эти установки позволяют формовать изделия длиной до 2 м из заготовок толщиной до 3—4 мм. [c.333]

Нижняя полуформа, изготовленная на формовочном автомате 4, кантователем 8 переворачивается на 180° и на позиции 7 устанавливается на предварительно очищенную специальными щетками 5 тележку 6 литейного конвейера 16 и подается к механизму спаривания полуформ. Верхняя полуформа, изготовленная на автомате 12, по роликовому конвейеру 10 перемещается к позиции 9, где спаривается с нижней нолуформой. Собранная литейная форма 14 по конвейеру транспортируется на участок 15 заливки. Установка стержи( й в литейную форму осуществляется во время продвижения ее по конвейеру от позиции 7 к позиции 9. Для увеличения продолжитель-лости охлаждения отливок в залитых формах конвейер выполнен с дополнительной петлей на двух уровнях. [c.143]

Компрессоры [F 25 В (использование в компрессорных холодильных машинах 1/00-13/00 (как конструктивный элемент холодильных машин в холодильных машинах) 31/00-31/02) приспосабливание ДВС для привода компрессоров F 02 В 63/06 рамы и опоры для компрессорных агрегатов F 16 М 3/00 в тормозных системах транспортных средств В 60 Т 17/02] Конвейерные [лепты (использование для сортировки твердых материалов В 07 В 13/065 из пластических материалов (I, 29 00 изготовление D 29/06) В 29 соедииения F 16 G 3/00-3/16) системы (общего назначения 37/00 на складах, магазинах, цехах 37/02 специального назначения 49/00-49/08) В 65 G устройства сортировочные В 07 С 3/08] Конвейеры [В 65 G (с бесконечными (грузонесущими поверхностями 15/00-15/64 тяговыми элеме 1тами 17/00-17/48) с возвратно-поступательным. движением 25/00-25/12 конструктивные элементы 19/18-19/30 ленточные 15/00-15/04 магнитные 54/02 механические 54/00-54/02 породоотборочные в погрузочно-разгрузочных устройствах 65/06, 65/14, 65/16-65/22 роторные 29/00-29/02 скребковые (19/00 в погрузочно-разгрузочных устройствах 65/06 телескопические с бесконечными (грузонесущими поверхностями 15/26 тяговыми элементами 17/28)) электрические и электростатические 54/02) использование ((при производстве фасонных изделий из керамических материалов В 5/00-5/12 для смешивания цемента с другими материалами С 5/34-5/36) В 28 для удаления золы из зольников F 23 J 1/02) ленточные (весовые G 01 G 11/00 использование для подачи твердых ингредиентов смесей на основе глины или цемента В 28 С 7/06 в установках для отливки чушек В 22 D 5/04) для подачи (формовочных смесей [c.97]

Трудоемкой операцией является приготовление смаэки и нанесение ее на поверхности форм. Наиболее рационально централизованное приготовление смазки на специальной установке и централизованное распределение ее по формовочным постам. [c.260]

Пескомассу приготовляют в специальной установке (см. рис. 27), в которую засыпают определенное количество сухого формовочного песка и вливают тщательно перемешанную смесь, состоящую из эпоксидной смолы, дибутилфталата п кубового остатка гексаметилендиамина. После этого все опять перемешивают в течение 15—20 мин до получения однородной массы. Образовавшуюся пескомассовую тестообразную с.месь загружают в деревянную раму и уплотняют пневматической трамбовкой. [c.21]

Выбивка стержней производится в закрытых камерах, внутри которых помещаются отливки на специальных поворотных столах. Рабочий находится вне камеры, он направляет на стержень струю воды из брандспойта, передвигающегося и поворачивающегося в стенке камеры. После размыва стержня вода с песком уходит через решетчатый пол камеры и направляется в отстойник. В отстойнике песок осаждается, вода осветляется и снова употребляется для выбивки стержней, а песок просушивается и используется в качестве формовочного материала. Гидравлический способ применяется для удаления стержней, имеющих сложную форму или большой объем. При этом способе струя воды, направляемая на стержень, размывает его на части. Размывающее и разрезающее действие струи воды связано с ее давлением и диаметром сопла брандспойта, подающего струю. В настоящее время применяются установки для гидравлической выбивки стержней высокого и низкого давления. В установках высокого давления принимается диаметр сопла равным 4— 8 мм, а рабочее давление воды составляет 50—100 ати. В установках низкого давления диаметр сопла находится в пределах 12—27 мм, а рабочее давление воды — 25—30 ати. Установки высокого давления с малым расходом воды следует применять при использовании оборотной воды с устройством отстойников для ее очистки. Практически з становки шгзт<ого давления применяются для выбивки стержней, изготовленных из песчано-масляных смесей. При наличии воды в достаточных количествах и небольших производственных площадей целесообразно использовать более простые и дешевые установки низкого давления Установка для гидравлической выбивки стержней, по сравнению с удалением стержней пневматическими молотками, вибрационными скобами и машинами, обладает следующими преимуществами [c.334]

Для изготовления форм находят применение формовочные полуавтоматы и автоматы. В тех случаях, когда изготовление форм производится на полуавтоматах, операторами выполняются следующие операции установка пустых опок, съем заформовайных полуформ, обрызгивание модели, установка в формы стержней, установка жеребеек. При применении автоматов операторами вручную обычно выполняются только две операции установка жеребеек и стержней в формы, а все остальные операции с помощью машин и механизмов— автоматически. Формовочные автоматы изготовляются двух типов проходные и карусельные. Для полуавтоматов и автоматов применяются опоки специальной конструкции с наружными продольными (а иногда и с поперечными) сплошными узкими ребрами, [c.492]

Стержни изготовляют в стержневых ящиках или с помощью шаблонов. Готовые стержни сушат в специальных печах (сушилах) для увеличения их прочности, газопроницаемости, уменьшения газотворной способности. Перед установкой в форму стержни окрашивают красками, состоящими из огнеупорных материалов графита-, пылевидно кварца, ч р она -ебеэжелезне ного что необходимо для устранения пригара формовочной смеси к поверхности отливки. С этой же целью перед сборкой сырые формы [c.9]

Отливки имеют литники, выпоры, иногда заусенцы и заливы металла, их поверхность может быть загрязнена пригоревшей ней формовочной смесью, В отделении очистки и обрубки отливок специальным инструментом, на дробеструйных и дробеметных установках, в гидравлических, пескогидравлических и очистных барабанах отрезают или обрубают литники, выпоры, заусенцы, очищают поверхность отливок. [c.10]

На этой линии используют высокопрочные формовочные смеси [не менее 186 кПа (1,9 кгс/см ) во влажном состоянии]. Производительность таких, линий более 300 форм/ч. На линиях изготовляют мелкие фасонные отливки из серого, высокопрочного и ковкого чугунов без стержней, а также со стержнями. Для установки стержней в форму линии оснащают специальными механизмами — стер жнеу кладчиками. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...