Установка вакуум-формовочная

В однопозиционной вакуум-формовочной машине с ручным управлением на станине 2 установлена матрица 1 (рис. 7.4.4). Над матрицей неподвижно смонтирована нижняя часть зажимной рамы 4, на которой с помощью верхней подвижной рамы 3 укрепляется листовая заготовка 5. Над заготовкой размещен нагреватель б, положение которого регулируется по высоте. При установке заготовки и съеме готового изделия нагреватель отводится в сторону. [c.714]

Вакуум-формовочные установки оснащены вакуум-насосом и компрессором, термоэкраном, пультом с приборами управления и специальными пресс-формами. Эти установки позволяют формовать изделия длиной до 2 м из заготовок толщиной до 3—4 мм. [c.333]

В мелкосерийном производстве для изготовления средних и крупных деталей, имеющих форму тел вращения из органического стекла и других пластмасс, применяют вакуум-формовочные установки брлее простой конструкции (рис. 8.50, б). Такая установка состоит из корпуса /, матрицы 2, прижимного и уплотнительного колец 3 и 4, струбцины 6, формующей матрицы 7 и термоэкрана 5. С помощью вакуум-насоса в корпусе 1 создается разрежение, в результате чего под действием атмосферного давления нагретая заготовка втягивается в матрицу 2 и принимает форму матрицы 7. [c.180]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Иногда экструзионный агрегат объединяют с вакуум-формовоч-ной машиной и вырубным устройством в единую автоматическую линию. Поскольку экструзия — процесс непрерывный, а термофор-/ мование — периодический, форму перемещают в горизонтальной плоскости вдоль направления экструзии. Подобные агрегаты наиболее целесообразны для производства тонколистовых материалов и последующего формования тары и упаковки, папример для упаковки запчастей к машинам и прибора.м, а также отдельных мелких деталей в этом случае не требуется установка мощного экструдера. При изготовлении изделий из листов толщиной свыше 1 мм обычно экономичнее разделять операции, песмотря на дополнительные энергетические затраты на нагрев листа, так как при едином агрегате выход из строя или остановка на переналадку ва-куум-формовочной машины или обрубного штампа приводит к простою дорогостоящего экструзионного оборудования. [c.149]

Шнековый агрегатный вакуум-пресс СМК-168 (рис. 153) состоит из самостоятельных агрегатов безвакуумного шнекового пресса и одновальной глиномешалки. При установке последней на пресс образуется вакуум-камера, в которой имеется уровнемер для автоматического контроля и регулирования уровня заполнения камеры формовочной массой. Благодаря применению в приводе сменных шкивов шнековому валу и валу смесителя можно сообщать 21 или 25 оборотов в минуту, что позволяет регулировать производительность пресса в зависимости от свойств сырья и вида изделий. Приводы пресса и смесителя оснащены зубчатыми дисковыми фрикционными муфтами, управляемыми электровинтами. Шнековый вал выполнен коническим трехступенчатым. В прессовой головке установлен датчик давления глиняной массы, включенный в систему автоматического регулирования влажности массы в глиномешалке. Давление в головке пресса при формовании достигает 16 кгс/см . [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...