Обработка корпусов и плит

ОБРАБОТКА КОРПУСОВ И ПЛИТ [c.398]

Установку заготовок плоской поверхностью применяют при обработке корпусов, рам, плит, пластин на фрезерных, сверлильных, расточных и некоторых других станках (табл. 1 рис. 1, а —в и рис. 2). [c.66]

Обработку наружных плоскостей корпусов и плит осуществляют строганием, фрезерованием, точением и шлифованием. Наибольшее распространение при обработке плоскостей получил способ торцового фрезерования. [c.152]

У деталей классов Балки и кронштейны. Корпуса и плиты пространственными отклонениями в отношении плоских поверхностей является их неперпендикулярность, как результат погрешностей во взаимном положении рабочих элементов станка в процессе обработки. В отношении отверстий, имеющихся у деталей этих классов, сохраняют силу ранее сделанные указания. Смещение и увод осей отверстий учитывается при определении припусков на обработку либо для отверстий, либо для координированных с ними поверхностей, в зависимости от принятого базирования заготовок при их обработке. [c.84]

Детали классов Балки и кронштейны. Корпуса и плиты деформируются в результате перераспределения внутренних напряжений, в особенности после черновой обработки, что вызывает погрешности геометрических форм поверхностей и пространственные отклонения. У деталей классов Балки и плиты изогнутость достигает в результате неравномерного остывания и перераспределения внутренних напряжений значительных размеров. [c.84]

При расчете припусков на обработку деталей классов Балки и кронштейны, Корпуса и плиты необходимо учитывать указанные деформации, увеличивающие припуски под чистовую обработку после черновой обработки. [c.84]

В пневматических и пневмогидравлических приспособлениях корпус иногда служит одновременно и резервуаром (цилиндром, камерой) для сжатого воздуха или масла. Полости для сжатого воздуха или масла растачивают на горизонтально-расточных станках. Отверстия в кондукторных плитах рекомендуется растачивать после всей обработки корпуса и предварительной сборки механического или пневматического зажимного устройства. Не рекомендуется корпусы обрабатывать с большой глубиной резания после растачивания их на координатно-расточном станке, так как это может привести к деформации корпуса и искажению базовых размеров. [c.79]

Высокомарганцовистая износоустойчивая сталь марки Г13, содержащая 0,9—1,4% С и 11—14% Мп, применяется для сильно изнашивающихся деталей (корпусы и щеки дробилок, плиты шаровых мельниц, траки гусеничных тракторов, железнодорожные крестовины и сердечники стрелочных переводов). Изделия получают в виде отливок, выбиваемых из форм при температуре около 1100° С и сразу же закаливаемых в воде обработке обычным режущим инструментом не поддаются. Если отливку полностью охладить в форме, то можно обработать ее обычным режущим инструментом, после чего ее нужно нагреть до 1100° С и закалить в воде. [c.20]

Шарнирные или откидные плиты выполняются отдельно от корпуса и связываются с ним шарниром. Для повышения точности установки плиты корпус должен иметь фиксирующие штыри. Шарнирная откидная плита облегчает установку обрабатываемой детали, очистку приспособления от стружки и т. д. Точность обработки в приспособлениях с шарнирными плитами ниже. [c.213]

Установку заготовок на два цилиндрических отверстия с параллельными осями и перпендикулярную к ним плоскую поверхность применяют при обработке корпусов, плит, рам ма.лых и средних размеров. Установочную плоскую поверхность заготовки обрабатывают начисто, а отверстия для пальцев — по 7-му квалитету. Соответствующие опоры см. табл. 12—21. Для сменных пальцев применяют втулки с буртиком и без буртиков (см. табл. 23 и 24). [c.344]

Задняя бабка служит для поддержания детали при обработке в центрах, а также для закрепления в выдвижной пиноли инструмента при обработке отверстий и нарезания резьбы. Корпус задней бабки при обточке конических поверхностей смещают в поперечном направлении относительно нижней плиты. К наиболее распространенным приспособлениям токарных станков следует отнести патроны, [c.110]

Обработка отверстий с высокой точностью их взаимного расположения — необходимое условие при изготовлении корпусов приспособлений, плит кондукторов, дисков делительных устройств и других ответственных деталей. В зависимости от оснащенности инструментального цеха обработка отверстий осуществляется различными способами. Рассмотрим некоторые из них. [c.355]

Установку по двум цилиндрическим отверстиям с параллельными осями и перпендикулярной к ним плоской поверхностью (табл. 2 и 3 рис. 3,а — в) применяют при обработке корпусов, плит, рам малых и средних габаритов. Установочные отверстия в заготовках обрабатывают по 7-му квалитету. Плоская поверх- [c.67]

При обработке корпусов, плит, рам наиболее часто применяют установку плоскими поверхностями (табл. 4, рис. 4 — 6) двумя ци линдрическими отверстиями с параллельными осями и перпендикулярной к ним плоской поверхностью, если высота заготовки много меньше размеров в плане (рис. 1,а) тремя цилиндрическими отверстиями с параллельными осями и перпендикулярной к ним плоской поверхностью, если обработка ведется на автоматической линии (рис. 7,6). [c.223]

Корпус и крышка редуктора Длина до 2 м Чугунное литье От 0,05 до 0,1 мм на длине детали при проверке плоскости разъема на плите щупом Старение в заготовке без предварительной механической обработки. Допускается естественное старение в течение 1.5—2 мес. [c.348]

Перед тем, как приступить к сборке, детали очищают и промывают керосином или бензином. Необработанные на станках поверхности литых и кованых деталей очищают от ржавчины, окалины и следов формовочных материалов стальными ручными и механизированными щетками. Внутренние поверхности литых и кованых деталей, не подвергающиеся обработке, грунтуют и окрашивают масляной краской. Все это должно выполняться обязательно, так как при работе с неокрашенными корпусами осыпающаяся с них окалина и песок портят контрольные и разметочные плиты. [c.408]

Задняя бабка предназначена для поддери ания свободного конца длинных заготовок. Она состоит из трех основных частей корпуса, пиноли и плиты. В отверстие пиноли устанавливают центр или инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры и др.). Корпус бабки можно поперечно смещать для обтачивания длинных конусов. [c.10]

Станок предназначен для обработки корпусов большого габарита, неограниченного веса, устанавливаемых на неподвижной плите станка, и обработки корпусов весом до 12 г, устанавливаемых иа съемных поворотных столах. [c.355]

Книга посвящена технологии обработки деталей на строгальных и долбежных станках. В ней рассматриваются процессы обработки типовых деталей и поверхностей-плоскостей, уступов, пазов, направляющих и пр.—на деталях типа плит, планок, клиньев, корпусов и др. [c.2]

Для обработки деталей, подобных показанной на фиг. 177, б используется приспособление, изображенное на фиг. 177, а. Корпус И этого приспособления закрепляется на продольных салазках 5 суппорта. По направляющим плиты 4 при вращении рукоятки 9 перемещаются салазки 1 с резцедержателем 2. Такие перемещения плиты обеспечивают возможность установки резца 3 соответственно радиусу обрабатываемой поверхности детали. [c.323]

Дисковая однозубая фреза, предназначаемая для обработки различных пазов, скосов, замков, а также для разрезания листов и плит, отличается простотой конструкции. Хотя фреза и имеет вставной с рифлениями зуб из быстрорежущей стали или из твердого сплава, она обеспечивает большую производительность за счет применения высоких режимов резания (рис. 16). Крепление ножа в корпусе осуществляется клином, регулировка — рифлениями. [c.35]

Корпусы приспособлений к сверлильным станкам имеют разнообразную форму в виде плит, коробок и др. Условно корпусы делят на три подгруппы с призматическим основанием, с основанием в виде фланца и поворотные. Обработку корпусов с призматическим основанием начинают с обработки нижней опорной поверхности. В качестве проверочной базы на первой операции обычно используют разметочные риски. Корпус на станке устанавливают по рискам при помощи штангенрейсмуса. [c.77]

При обработке корпусов с разъемными, съемными, подвесными и подъемными плитами должно быть обращено особое внимание на соблюдение координатных размеров отверстий под контрольные штифты или под направляющие колонки в корпусе и направляющие отверстия в плите. Эти отверстия можно обрабатывать раздельно на координатно-расточном станке или совместно в обеих деталях. При раздельном растачивании деталей межосевые расстояния в корпусе выдерживаются от установочных элементов, а у плиты они служат базами при растачивании отверстий под кондукторные втулки. Сверление и развертывание контрольных отверстий одновременно в кондукторной плите и корпусе применяется при соединении кондукторной плиты с корпусом винтами. [c.81]

После предварительной обработки корпуса спутника шлифуют или шабрят основание, боковые поверхности а (базу для растачивания), а также поверхности для закрепления плиты. Затем монтируют кондукторную плиту 4. При базировании заготовки в спутнике по плоскости и двум отверстиям производят шабрение плоскости под базовые планки 2. Корпус устанавливают плоскостью а на универсальном поворотном столе координатнорасточного станка и растачивают отверстия в нижней плоскости под втулки фиксаторов 5, в верхней плоскости отверстия под базирующие пальцы i и в плите 4 отверстия под кондукторные втулки 3. [c.93]

При обработке колес с косыми зубьями верхняя плита бабки изделия-вместе с корпусом и обрабатываемым колесом поворачивается на угол, равный наклону зубьев колеса, так, чтобы фреза двигалась вдоль длины зубьев. Угол поборота устанавливается по шкале, нанесенной на салазках бабки. Кроме того,. салазки вместе с бабкой при помош,и винта tl 3 мм смещаются вдоль направляющих станка,, чтобы центр торцовой окружности колеса после поворота находился против оси фрезЫ. Величина смещения [c.156]

На фиг. 59 показана групповая наладка к скальчатому кондуктору для обработки второго отверстия в бобышке рычагов разной длины. В корпусе 8 наладки закреплена плита 1 со шкалой нониуса К, в которой центрируется и закрепляется установочный палец. 2. В зависимости от длины рычага плиту с пальцем смещают вдоль прорези, пользуясь шкалой 10, прикрепленной к корпусу, и закрепляют винтом. На корпусе установлены также колодка 7, в которой перемещается призма 6, и опорная втулка 9. [c.442]

Постоянные плиты выполняют за одно целое с корпусом (отливают вместе с ним или сваривают) или отдельно от него, но жестко прикрепляют к корпусу преимущественно при помощи винтов. Точность обработки в приспособлении, имеющем плиту, отлитую вместе с корпусом, зависит лишь от точности расположения в плите отверстий для кондукторных втулок и точности изготовления самих втулок. При использовании же приспособлений с отдельными плитами, прикрепленными винтами, точность обработки будет зависеть, кроме того, и от точности расположения плиты на корпусе. Поэтому для того, чтобы избежать возможного сдвига плиты в процессе работы, в дополнение к крепежным винтам применяют контрольные штифты, с помощью которых точно фиксируется положение плиты на корпусе. Для облегчения изготовления приспособления следует отдавать предпочтение плитам, прикрепляемым к корпусу винтами, так как такие плиты открывают доступ для внутренней обработки корпуса, облегчают обработку отверстий для втулок в самой плите и исключают брак всего корпуса в случае получения брака при обработке плиты. [c.108]

Все основные детали скальча-того кондуктора (корпус, плита, скалки, механизм передвижения плиты) обычно нормализуют и изготовляют крупными партиями. Для того чтобы использовать изготовленный на склад скальчатый кондуктор при обработке какой-либо заготовки, нужно лишь изготовить необходимые специальные установочные элементы, зависящие от конфигурации заготовки и требуемой ее обработки, и закрепить их на корпусе и плите. [c.145]

Конструктивное оформление опорной части корпуса. Опорную поверхность корпуса следует выполнять в виде нескольких небольших платиков, расположенных в местах установки болтов или 1Ш1Илек (рис. 17.17, а, в). Такое расположение снижает 1асход меншла и уменьшает время обработки опорной поверхности корпуса, снижает нагрузки на резьбовые детали. Можно вьшолнять опорную поверхность в виде двух хитинных параллельно расположенных платиков. Конструкции мест крепления корпуса к плите или раме показаны на рис. 17.18—-17.20. [c.267]

Аналогичный метод организации обработки крупных деталей есть и в зарубежной практике. На турбинном заводе Бритиш Томсон—Хаустон в Англии длительное время эксплуатируется стенд, спроектированный фирмой Асквит для обработки корпусов турбин. На рис. 37 представлена схема этой установки. Стенд состоит из мощной зажимной плиты площадью 160 вокруг которой расположены расточные станки. На общей станине длиной более 16 м установлены два мощных расточных станка А с диаметром шпинделя 203 мм и вертикальным ходом шпиндельной бабки [c.64]

На рис. 91 показан другой вариант применения переналаживаемого кондуктора для обработки (сверления и развертывания) отверстия в малой головке рычага. В этом случае используется скальчатый кондуктор, на корпусе которого закрепляется подставка 1. В подставке профрезеро-вана полка К с отверстием под центрирующий палец 2. Рычаг устанавливается обработанным отверстием на этот палец и предварительно ориентируется малой головкой по выемке С, профрезерованной в подставке. Ширина этой выемки должна быть на 1—2 мм больше наружного диаметра головки рычага. При опускании кондукторной плиты 4 постоянная (нажимная) втулка 3, нижний торец которой выполнен в виде призмы, окончательно центрирует и закрепляет рычаг. Подставка закрепляется на корпусе 5 скальчатого кондуктора о помощью штифтов и болтов. Для выхода стружки в корпусе подставки 1 предусмотрена выемка М. [c.474]

На рис. 104 приведена конструкция сцсцпалпзированпоп переналаживаемой двухоиорноп стойки, иред-назначеино для обработки корпусных деталей. Сменные плиты к этой стойке одновременно пспользуются для установки обрабатываемых деталей. Детали тппа корпусов и крышек базируются по обработанной плоскости разъема, на которой обычно и [c.490]

Необходимо иметь также станки долбежный (для обработки шпоночных канавок), зубофрезерный (для нарезки червячных шестерен), расточный для обработки корпусов редукторов, карусельный (для проточки канатоведущих шкивов и блоков), продольнострогальный (для обработки плит, подлебедочных рам и др.). [c.221]

Для обработки конических поверхностей деталей, закрепленных в центрах, корпус бабки, как это было сказано выше, перемещается по плите перпендикулярно центровой линии станка по направляющей А, имеющейся на плите. Это перемещение осуществляется при помощи болтов 181, 183 и гайки 182, закрепленной в плите. Если требуется, например, переместить корпус баоки вправо (по рис. 37), надо немного вывернуть болт 183 и завернуть болт 181. Среднее положение корпуса, при котором производится обработка цилиндрических поверхностей, определяется по совпадению (на ощупь) обработанных плоскостей В, имеющихся на корпусе и на плите. [c.68]

Координация деталей приспособления на корпусе часто производится при сборке на контрольной плите от базы с помощью штангенрейсмуса, концевых мер и другог о инструмента. Такой способ установки деталей на корпусе малогфоизводителен. Более производительна координация деталей с помощью технологических отверстий или шпонок. Для этого в корпусе и монтируемых На нем деталях на координатно-расточном станке растачивают по два технологических отверстия или обрабатывают точные шпоночные пазы. Технологические отверстия в корпусе обычно растачивают после обработки мест под установочные элементы. Описанный способ координации деталей может быть использован также при изготовлении других типов приспособлений. [c.81]

В судостроении для защиты палуб применяется сорт Б. в зависимости от того, участвует ли Б. в расчете крепости корпуса военного корабля или же нет. Задача производства — придать структуре Б. такое строение, которое сообщит материалу наибольшую вязкость. Палубная Б. от косых (под углом) ударов снарядов, а также их осколков не должна давать разрывов в виде трещин, т. е. должна обладать надлежащей вязь-остью это качество сообп1ается Б. путем придания металлу мелкокристаллической (сорбит) структуры. Практика показала, что сорт А легко получает необходимую структуру путем одной прокатки при соответствующей температуре. Плитам сорта В и С такая структура сообщается или отжигом или двойной обработкой — закалкой и отжигом. Вес 1 м палубной плиты 7 870 кг. Довоенная стоимость 1 т палубной Б. 240—300 р. [c.561]

Элементы узла "суппорт ножа" следующие опорный нож, поворотный корпус и основание. В зависимости от требуемых регулировок корпус суппорта имеет несколько исполнений. На рис. 4.28, а показан суппорт ножа станка работающего напроход, который устанавливается неподвижно на платике станины 10 или на салазках бабки ведущего круга. Суппорт состоит из плиты 1, корпуса 3 и опорного ножа 4. Плита (основание) закреплена на платике станины и зафиксирована штифтами после установки шпоночного паза 9 параллельно оси шпинделя шлифовального круга. Корпус установлен на плите по шпонке и закреплен винтами 2. Кроме того, на корпусе суппорта предусмотрены винты 7 для регулирования положения ножа по высоте. При шлифовании деталей, имеющих длину, ббльшую, чем диаметр (в несколько раз и более), и при высоких требованиях к точности обработки в осевом сечении на суппорте ножа в местах входа в рабочую зону и выхода из нее установлены кронштейны 8, на которых смонтированы направляющие щечки. Как видно из рисунка, положение щечек можно регулировать в радиальном и осевом направлениях. Точность обрабатываемой детали в осевом сечении зависит от положения щечек б относительно круга. Регулировку проводят поворотом щечки 6 вокруг штифта 5. К суппорту ножа крепят транспортное устройство И. [c.169]

Растачивание посадочных мест. Одной из на10олее ответственных операций при обработке корпусов редукторов турбин является растачивание отверсти( в собранном корпусе. В единичном производстве и при небольших размерах обрабатываемой детали ее устанавливают на стол расточного станка и при помощи борштанги с центрирующим люнетом растачивают поочередно все отверстия путем перемещения стола с закрепленной на нем деталью. Обработку крупных корпусов производят на расточных станках с перемещаемой колонной при этом деталь устанавливают на плиту, а отверстия в ней растачивают поочередно путем перемещения шпинделя станка вместе с борштангой. [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...