Горячий способ покрытая металлами

ГОРЯЧИЙ СПОСОБ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛАМИ 1. Общая характеристика [c.172]

Горячий способ покрытия металлами [c.173]

Подготовленная к печати глава Технология покрытий", включающая гальванические покрытия, металлизацию (покрытие распылением), диффузионный и горячий способы покрытий, неметаллические покрытия на органической и неорганической основе, защиту металлов от коррозии смазками, оксидирование, химическое окрашивание, фосфатирование, химическую и электрохимическую очистку, не могла быть помещена в т. 7 вследствие нецелесообразности дальнейшего уве- [c.724]

Благодаря простоте и большой скорости процесса горячий способ покрытия получил широкое распространение. Сущность процесса заключается в том, что покрываемое изделие из металла с высокой точкой плавления, например сталь, на короткое время (несколько секунд) погружают в ванну с расплавленным металлом с более [c.238]

При длительном хранении надо пользоваться либо смазками (веретенное масло и др.), либо дешевыми способами покрытия металлов, а именно фосфати-рованием, горячей обработкой нитритом натрия повышенной концентрации. [c.329]

Свинцевание осуществляется различны способами, как-то горячим, распылением металла и электролитически. Электролитический способ покрытия в последнее время приходит на смену другим способам покрытия свинцом, вследствие более высоких механических и химических свойств получаемого покрытия. Горячему способу покрытий гальванический уступает лишь в скорости процесса. Способ покрытия распылением свинца незаменим лишь в случае защиты изделий крайне больших габаритов или конструкций в собранном виде. [c.262]

Электролитическое покрытие сплавами получило широкое практическое применение как в качестве защитно-декоративных осадков, так и для создания на основном металле слоев с особыми свойствами. В настоящее время электролитическим методом получают более сотни различных сплавов. Эти сплавы представляют собой материалы с новыми физико-химическими и механическими свойствами. Таким путем можно получать антифрикционные материалы, отличающиеся более высокими показателями свойств, нежели производимые другими способами можно создавать сплавы с более высокими антикоррозионными свойствами, чем исходные материалы можно получать более износостойкие сплавы. Расход материалов на создание таких покрытий меньше, чем при горячих способах. Некоторые металлы, с трудом осаждаемые в чистом виде, как молибден, вольфрам и марганец, путем введения небольших количеств легирующих добавок легко осаждаются в виде покрытий. [c.188]

При горячем способе покрытие получается в результате погружения деталей в ванну с расплавленным металлом. Этим способом произ>водятся цинкование (покрытие цинком), лужение (оловом), свинцевание (покрытие свинцом), алитирование (алюминием). [c.28]

Горячий способ покрытия состоит в нанесении на поверхность детали или изделия тонкого слоя защитного металла, находящегося в расплавленном состоянии. В зависимости от вида наносимого металла способ называют цинкованием, лужением (олово), свинцеванием и др. [c.43]

Горячий способ покрытия заключается в нанесении на поверхность детали или изделия тонкого слоя защитного металла, находящегося в расплавленном состоянии, путем погружения детали в этот металл. В зависимости от вида наносимого металла способ называют цинкованием, лужением (олово), свинцеванием и др. Цинкование широко применяют для покрытия кровельной и тонколистовой стали, проволоки, водогазопроводных труб и нагревательных элементов калориферов. Свинцеванием защищают от коррозии химическую аппаратуру, трубы и др. Лужение применяют для защиты от коррозии пищевой посуды. [c.42]

Полудой называются металлы и сплавы, применяемые для покрытий горячим способом. [c.344]

Другим способом защиты металла в процессе деформации является нагрев заготовок с эмалевым силикатным покрытием [2]. Однако технологический процесс нанесения силикатных обмазок на заготовки, предназначенные для горячей штамповки, не может быть рекомендован к внедрению из-за неизбежного насыщения приповерхностного слоя атмосферными газами в процессе эмалирования и штамповки, хрупкостью эмалевого слоя. Применение эмалей связано с повышением расхода металла за счет увеличения припусков под механическую обработку. [c.162]

При всех температурах вплоть до 18 С, причем в случае тесного соприкосновения здорового куска олова с зачумленным процесс превращения будет происходить и в здоровом металле. В электролитически нанесенном олове превращение начинается быстрее, чем в покрытии, нанесенном горячим способом. [c.212]

Окунание обрабатываемого предмета в расплавленный металл, предназначенный для покрытия (горячий способ) [c.74]

Отсюда можно заключить, что для защиты конструкций, подвергающихся периодическому смачиванию, эффективными должны оказаться покрытия из цинка и алюминия. Наилучшую защиту при этом обеспечивает алюминий, который можно наносить на защищаемый металл горячим способом или методом металлизации. Термодиффузионное покрытие цинком также может обеспечить длительную защиту от коррозии. [c.326]

Стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей и сборочных единиц, наносимых химическим, электрохимическим и горячим способом Стандарт устанавливает обозначение, технические требования и методы контроля качества покрытий, получаемых методами термического напыления металлов и сплавов [c.615]

В настоящем кратком руководстве нет возможности иллюстрировать все возможные способы защиты металлов от коррозии. Но по приведенным здесь работам можно достаточно детально ознакомиться с методами получения и основными приемами исследования таких защитных покрытий как диффузионные, горячие, гальванические, оксидирование, фосфатирование, анодирование (работы № 21—29). Две работы (№ 30 и 31) посвящены исследованию электрозащиты (катодная электрохимическая защита и применение протекторов), одна работа (№ 32) —важному вопросу исследования понижения скорости коррозии путем применения замедлителей (ингибиторов) коррозии и одна (№ 33) —исследованию защитного действия смазок и лакокрасочных покрытий. [c.155]

Главное преимущество горячего способа — простота и большая скорость процесса, вследствие чего этот способ до сих пор не утратил своего значения. К основным недостаткам способа относятся сравнительно большой расход защитных металлов, относительно большая толщина и неравномерность металлического покрытия по сравнению, например, с электролитическими покрытиями. [c.161]

Для приготовления покрытий применяют материалы, различающиеся по своей природе, химическому составу и влиянию на свойства покрытий. Различия в химических составах и свойствах защищаемых сталей и сплавов, специфические особенности разнообразных технологических операций горячей обработки металлов, множество температурно-временных условий нагрева заготовок, а также использование в промышленности печей, различающихся по конструкции и способу нагрева металла, обусловливают весьма большую номенклатуру материалов, используемых в составе покрытий. [c.12]

Главная отличительная особенность систем покрытий от всех известных способов защиты металла покрытиями состоит в том, что в системе покрытий работают два защитных слоя, причем одним из них может быть покрытие, применяемое для защиты изделий в процессе длительной эксплуатации, а другим — покрытие, предназначенное для нанесения на детали и заготовки перед их горячей обработкой, термической обработкой и т. п. К таким покрытиям можно отнести системы покрытий, состоящие из диффузионного слоя и стеклоэмали. [c.50]

Эффективным способом защиты деталей является нанесение двухслойных покрытий, состоящих из обожженного плотного слоя и слоя сухого необожженного шликера. Подбором химического состава для каждого слоя покрытия можно обеспечить как высококачественную защиту металла, так и эффективную технологическую смазку в широком интервале температур горячей обработки. Удаление покрытий. После выполнения операций горячей обработки покрытия легко удаляются с поверхностей деталей дробеструйной, гидропескоструйной обработкой, обдувкой электрокорундом или галтовкой в барабанах. [c.80]

Олово можно наносить на поверхность горячим способом и электролитически. Электролитический метод лужения обеспечивает получение равномерного покрытия заданной толщины, обладающего прочным сцеплением с основным металлом. [c.182]

Металлические покрытия. Защита металлов от коррозии посредством покрытия слоем другого металла — один из старейших способов. Нанесение металла на поверхности изделий может производиться различными путями горячим способом, гальваническим (в электролитах), диффузионным, металлизацией и плакированием., [c.201]

Горячий способ заключается в том, что изделие погружают в ванну с расплавленным металлом. Прщ ти-ческое применение имеют горячие покрытия цинком (цинкование), оловом (лужение) и свинцом (свинцевание), а также их сплавами. [c.201]

При горячем способе поверхность изделия сначала очищают от окислов и жиров, затем пропускают через слой флюсов для удаления влаги и следов окислов и погружают в расплавленный металл (олово, цинк). При этом расплавленный металл смачивает наружную поверхность изделия и на нем остается тонкий слой. Условием эффективного использования горячего метода покрытий является образование сплава между основным и покрываемым металлом. [c.232]

К недостаткам способа относится невозможность получения равномерного покрытия на изделиях сложного профиля большой расход металла, так как покрытия, полученные горячим способом, значительно толще электролитических и, кроме того, часть металла теряется на испарение (угар). Поэтому горячее нанесение применяется преимущественно для полуфабрикатов металла листов, труб, проволоки, лент, а также изделий несложной конфигурации. [c.581]

Гальванические покрытия получают путем нанесения металлических осадков при электролизе раствора соответствующих солей. Слой металла, получающийся при этом методе, наиболее равномерен и чист, но толщина слоя значительно меньше, чем при горячем способе. Таким способом осуществляется кадмирование, хромирование и никелирование. [c.38]

Защитные покрытия металлами широко применяют на практике. Распространение получили следующие способы нанесения покрытий горячий, металлизационный, диффузионный, гальванический, электролитический, химический и путем плакирования. [c.238]

Расходуется металла на гальваническое покрытие меньше по сравнению с горячим способом и качество защиты выше поэтому гальванические покрытия в настоящее время являются основным способом получения защитных металлических покрытий, несмотря на сложность необходимых для этого установок. Этим способом пользуются, для нанесения цинка, кадмия, хрома, никеля, меди и реже свинца и олова. [c.170]

Практическое применение находят следующие способы нанесения цинкового покрытия погружение деталей в расплавленный цинк (горячий способ) цементация или термодиффузия, металлизация распыленным металлом, контактное осаждение цинка, электролитическое осаждение цинка. [c.66]

При горячем способе покрытия поверхность покрываемой детали сплавляется с металлом покрытия, образуя металлическую пленку с промежуточными слоями. Например, при горячем цинковании возникают промежуточные слои Ре2п1з, Ре2п7, Рез2П о, а-твердый раствор цинка в железе. Образующиеся слои интерметаллидов сильно понижают эластичность покрытия и тем самым могут снижать его защитные свойства. [c.161]

Выше отмечалось, что существует несколько методов цинкования, из которых горячий метод имеет наибольшее распространение. Однако по технико-экономическим соображениям гальванический способ покрытия более выгоден, чем все другие способы (горячий, диффузионный, металлизация). Электроосажден-ное покрытие отличается высокой чистотой, большей химической стойкостью и потому срок защиты металла от коррозии более длительный. Такие покрытия имеют прочное сцепление с основным металлом. Расход цинка на единицу поверхности покрытия значительно меньший, чем при горячем способе покрытия. [c.175]

Горячий способ покрытия состоит в нанесении на поверхность изделия тонкого защитного слоя металла, находящегося в расплавленном состоянии. В зависимос- [c.103]

Горячий способ покрытий заключается в том, -что покрываемые детали погружаются в расплавленный металл (2п, 5п, РЬ), в результате чего оба металла растворяются друг в друге, образуя прочное сцеплентг. [c.324]

К химическому методу относится также контактное осажденрге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышлен-иости применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами G целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

Электроискровой способ обработки металлов может иметь самое разнообразное применение обработка штампов контурно-вырубных, просечных, чеканочных и для горячей штамповки обработка прессформ, кокилей, фильер и волочильных досок прошивка отверстий диаметром менее 1 мм, глубоких отверстий и отверстий с криволинейными осями разрезка пруткового металла, закалённых цанг, лерок, пластинок из твёрдого сплава фасонная резка кулачков к автоматам и пластинок из твёрдого сплава заточка резцов, многолезвийного инструмента и фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом разметочные и граверные работы очистка металлических поверхностей от загрязнения искровая сварка, упрочнение поверхности искровым облучением и нанесением металлических покрытий (например, твёрдым сплавом). [c.67]

Горячий способ или покрытие методом погружения изделия в расплавленный металл применяют для нанесения тонкого слоя лег коплавких металлов олова (лужение), цинка (цинкование), свинца (свинцевание). [c.232]

Плакирование или механотермический способ покрытия — получение биметаллов совместной горячей прокаткой двух металлов (основного и защитного).В качестве защитного металла применяют медь, латунь, никель, алюминий. В ювелирном деле применяют плакирование меди и ее сплавов серебром или золотом. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...