ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Горячий способ покрытая металлами из "Коррозия и защита металлов 1947 " Горячий способ покрытия железа и стали является самым старым и благодаря своей простоте наиболее распространенным в промышленности. [c.172] Железо и некоторые металлы, например, цинк, олово, алюминий обладают в расплавленном состоянии свойством взаимно растворяться. Если же, как, например, при погружении железа в расплавленный свинец, металлы не взаимодействуют друг с другом и изделие не смачивается жидким металлом, то получить сплошное покрытие невозможно. В таких случаях расплавленный металл собирается на поверхности изделия в капли. [c.172] Погружение в ванну для покрытия влажных изделий вызывает испарение воды и разбрызгивание расплавленного металла. Обработкой покрываемых изделий в расплавленных флюсах это явление предупреждается. [c.172] Представляет разного состава сплав железа с металлом покрытия. Внутренний слой покрытия наиболее богат железом, а внешний состоит в основном из чистого металла покрытия. Промежуточные слои тем беднее железом, чем ближе они расположены к поверхности покрытия. Толщина промежуточных слоев покрытия зависит от свойств расплавленного металла, продолжительности процесса покрытия, температуры ванны. Так, при покрытии оловом эти слои очень тонки, а при цинковании составляют большую часть покрытия. [c.173] К недостаткам способа относится неравномерность тол-ш,ины покрытия на поверхности изделия, (особенно на изделиях неправильной формы или имеющих значительные выступы и углубления), а также невозможность применения этого способа для покрытия резьбовых изделий или изделий, имеющих узкие отверстия. [c.173] Нанесение цинкового покрытия горячим способом происходит следующим образом. [c.173] Суммарная толщина покрытия и относительная толщина каждого слоя в нем при цинковании определяются рядом условий, из которых наиболее важными являются температура ванны и продолжительность пребывания изделия в ней. Повышение температуры ванны оказывает двоякое влияние на качество цинкового покрытия наряду с более интенсивным образованием диффузионных слоев и с увеличением толщины всего покрытия последнее при температуре, выше некоторой. [c.174] Данные о влиянии температуры и продолжительности цинкования на толщину цинкового покрытия приведены в табл. 34. [c.175] При температуре плавления цинка 419° практически установлено, что температура цинковой ванны должна быть около 450° и не выше 480 , так как в противном случае толщина покрытия падает, растет угар цинка и повышается износ стенок ванны, обычно изготовляемой из железа. Холодные ванны, т. е. имеющие температуру ниже 450°, дают грубые, неравномерные по толщине покрытия с увеличением расхода цинка. Расплавленный цинк должен быть возможно более чистым. Содержание железа в расплавленном цинке не допускается выше 0,05%, так как в противном случае повышается температура плавления цинка. Вследствие того, что покрытие цинком становится тем более хрупким, чем выше содержание в нем железоцинкового сплава, в практике внимательно следят за систематическим удалением со дна ванны гартцинка и за соблюдением особых мер, предупреждающих его взмучивание. Накопление окиси цинка в расплавленном металле за счет окисления цинка кислородом воздуха приводит к увеличению вязкости расплава, а также к образованию хрупких покрытий. [c.176] На качество покрытия оказывают особое влияние добавки к расплавленному цинку алюминия. Алюминий в цинковых ваннах вызывает уменьшение растворимости железа в цинке и потому способствует снижению относительной толщины слоя железо цинкового сплава в покрытии. Кроме того, добавки алюминия способствуют получению блестящих цинковых покрытий с повышенной устойчивостью против атмосферной коррозии. Содержание алюминия в расплавленном цинке не должно быть более 0,3%. [c.176] Вследствие того, что алюминий быстро окисляется в ванне с образованием вредной для процесса цинкования окиси алюминия, рекомендуется вводить алюм иний в ванну систематически, но малыми дозами. [c.176] Благоприятное влияние на уменьшение вязкости цинковой ванны оказывают небольшие добавки олова. Добавки кадмия уменьшают способность цинковых покрытий к изгибу, и потому для горячего цинкования применяют цинк, свободный от кадмия. [c.176] Замечено, что механические свойства основного металла ухудшаются в результате цинкования, а именно, уменьшается сопротивление разрыву, изгибу и скручиванию. В этом случае сказывается в основном влияние нагрева изделий до температуры расплавленного цинка. Чугун при содержании фосфора в нем выше 0,1% и кремния 0,2% после цинкования становится хрупким. Для устранения хрупкости рекомендуется после цинкования производить очень медленное охлаждение изделий на воздухе. [c.176] Очень важное значение имеет работа на изгиб цинковых покрытий, характеризующая степень сцепления покрытия с железным основанием. Различают цинковые покрытия, хорошо изгибающиеся, обладающие средней способностью к изгибу и не обладающие способностью к изгибу. Практически установлено, что оцинкованные листы обладают тем большей способностью к изгибу, чем тоньше покрытие. Поэтому для повышения способности цинковых покрытий к изгибу стараются уменьшить их толщину. [c.177] Цинкование листового материала осуществляется в ванне, которая содержит, наряду с расплавленным цинком, также расплавленный свинец. В этом случае ванна (фиг. 114) с помощью кирпичных стенок разделена на три части. В среднем отделении на поверхность свинца помещается флюс, а в двух других находится слой расплавленного цинка. Толщина слоя цинка составляет несколько сантиметров. [c.177] Листы вручную вводятся через флюс (хлористый аммоний) в свинцовую ванну, затем проходят под стенкой и далее через свинцовую ванну со слоем расплавленного цинка на поверхности свинца. Лист жести, таким образом, соприкасается с цинком в течение очень короткого промежутка времени, и потому на поверхности листа не может образоваться толстого слоя железоцинкового сплава. Покрытия в этом случае обладают хорошей пластичностью. [c.177] Установленный на практике расход цинка, в зависимости от толщины листа железа, приведен в табл. 35. [c.177] Несколько отличен от описанного способ получения пластического цинкового покрытия, в котором почти отсутствует слой железоцинкового сплава листы травятся в концентрированной соляной кислоте, промываются водой, обрабатываются в концентрированном водном растворе 2пСЬ и подвергаются покрытию в расплавленном цинке, содержащем алюминий. Толщина покрытия может регулироваться в широких пределах и зависит от концентрации алюминия в цинковой ванне. [c.178] Вернуться к основной статье