Сборка и сварка листов

Фиг. 5. Стенд сборки и сварки листов в карту

СБОРКА и СВАРКА ЛИСТОВ [c.27]

Листы для набора в карту предварительно проходят специальную подготовку производится правка листов, очистка, антикоррозионная защита, обработка листов в точный размер и подготовка кромок под сварку. Подготовленные листы поступают в накопитель 1, расположенный в начале линии. По мере необходимости листы из накопителя поступают на стенд сборки и сварки листов в карту 2. [c.29]

Продолжение карты технологического процесса сборки и сварки лист (39) [c.92]

Для сборки листовых конструкций удобны электромагнитные стенды, которые фиксируют положение кромок свариваемых листов (рис. 26). На электромагнитных стендах может производиться сборка и сварка листов толщиной до 15 мм. Недостаток подобного рода приспособлений-отрицательное влияние магнитного поля на сварочную дугу в процессе сварки. [c.34]

Сферические и каплевидные резервуары (см. рис. 1.1,б,в) собирают из штампованных или вальцованных заготовок-лепестков. Перед помещением такой заготовки-лепестка в вальцы (штамп) осуществляется их сборка и сварка из плоских листов и раскрой газовой резкой. После получения лепестков в заводских словиях осуществляется их контрольная сборка в несколько блоков, затем разборка и окончательная подгонка. После этого заводские операции заканчиваются, а промаркированные сварные заготовки-лепестки доставляют на место монтажа в специальных контейнерах. [c.16]

Предварительно собирают короба первичного воздуха, выполняют сварку, затем швы зачищают. Сборку и сварку короба вторичного воздуха с направляющими перегородками и коробами первичного воздуха производят последовательно. При этом в зависимости от конкретных размеров сборка начинается либо со средних направляющих перегородок, либо с одного из боковых листов короба вторичного воздуха. [c.115]

На участках 7—8 верхнего яруса производится сборка обработанных листов, на участках 9—10 — сварка трактором на флюсовой подушке продольных и поперечных швов с одной стороны. После окончания сборки и сварки участка длиной около 12 м полотнище передвигают в сторону к направляющим кружалам 3, и оно переходит на нижний ярус, где на участке И производится сварка швов с обратной стороны, а на участке 12 — проверка качества швов, и устранение дефектных мест. Законченное изготовлением и сваркой полотнище, в котором проверены все швы, постепенно сворачивается в рулон вокруг шахтной лестницы 6. [c.420]

Необходимо отметить, что хорошие защитные свойства плакирующего слоя эффективно используются лишь при правильной сборке и сварке двухслойных листов, из которых изготовлен аппарат [4—7]. Несоблюдение правил может привести к интенсивной контактной коррозии. [c.299]

Разработку технологического процесса сварки металлических конструкций начинают с рассмотрения чертежей КМД. При рассмотрении чертежей устанавливаются марки применяемых металлов, протяженность сварных швов, толщина сопрягаемых листов и расчленение конструкции на технологичные узлы для выполнения сборочно-сварочных работ. В соответствии с применяемыми марками металлов выбираются сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюс и газы), подбираются способы и режимы сварки, а также определяются разряд работы, необходимое количество сварщиков и оборудования для выполнения всего комплекса сварочных работ с учетом требований техники безопасности. Намечаются методы контроля качества сварных соединений и швов, последовательность применения этих методов и количество стыков (швов), подлежащих тому или иному методу контроля. Затем коротко и в строгой технологической последовательности все операции сборки и сварки заносятся в технологическую карту с указанием применяемых сварочных материалов, оборудования, режимов сварки, разряда и количества сварщиков, а также методов контроля. [c.26]

Рис. 73. Схема сборки и сварки корпуса /—/6 — порядковые номера листов секций цифры

Сборка и сварка цилиндрических резервуаров производится в основном так же, как и барабанов котлов и сосудов. Отличие состоит в том, что полотнище пояса (обечайка) ввиду увеличенного диаметра сваривают в стык из двух листов, потом подготовляют кромки и подают [c.646]

Сборку и сварку начинают с середины днища и постепенно наращивают до периферии. Сперва сваривают стыки листов пояса, а затем пояса между собою внахлестку. Для соединения с вертикальной стенкой днище по периферии окаймляется сегментами или пластинами, которые с листами днища сваривают в стык и внахлестку. [c.649]

Изготовление больших сфероидальных резервуаров связано с более тщательной н трудоемкой подготовкой листов под сборку и сварку. Механизация сборочно-сварочных работ в виду криволинейности очертаний в разных направлениях требует сложных приспособлений и механизмов, поэтому сборка и сварка стыков и других сварных соединений при сооружении сфероидальных резервуаров выполняется преимущественно вручную. [c.650]

Сборка и сварка каждого пояса в отдельности и поясов резервуара между собой подчинена главному и основному требованию правильной последовательности наложения сварных швов сперва сварить стыки листов пояса, а затем сваривать пояса между собой. [c.650]

При монтаже и сварке резервуаров для стягивания и выравнивания кромок листов используют сборочно-клиновые приспособления. Для повьппения точности сборки и сварки резервуаров продольными швами применяют струбцины со стяжными винтами. [c.255]

Общий технологический процесс изготовления рам грузовых тележек мостовых и консольных кранов состоит из трех этапов изготовление элементов и узлов рам (листов, балок и др.) сборка и сварка рам механическая обработка рам. [c.97]

Технология сборки и сварки рулонных заготовок резервуаров и газгольдеров. Днища и корпусы вертикальных цилиндрических резервуаров изготавливают на заводах из отдельных листов в виде полностью собранных и сваренных полотнищ, свернутых в рулоны, а кровлю — в виде отдельных габаритных щитов. [c.470]

Разработаны типовые проекты комплексов оборудования для сварки листов на размер развертки длины окружности, выполнения продольного сварного соединения обечаек, внутренних и наружных продольных и кольцевых сварных соединений сборки кольцевых стыков, зачистки корня шва, вырезки отверстий в корпусах аппара гов, сборки и сварки листов в карты, удаления отходов от рильотинных ножниц, поддержания обечайки во время вальцовки. [c.3]

Первое рабочее место — сборка и сварка верхнего пояса, установка и прихватка диафрагм. Транспортировка и раскладка листов верхнего пояса выполняется специальным самоходным порталом, имеющим подъемную траверсу с вакуумными захватами. Такие захваты обеспечивают возможность поштучного подъема листов металла из штабеля, что исключено при работе с магнитами. Портал передвигается по рельсам от места комплектования заготовок вдоль сборочного стенда. Стенд состоит из ряда роликовых опор, между которыми смонтированы магнитные флюсовые подушки, кантующие устройства и склизы. Сборка и сварка листов верхнего пояса выполняется на флюсомагнитных подушках полуавтоматом. Поворот верхнего пояса на 180° для сварки с обратной стороны производится рычажным кантователем, подобным изображенному да рис. 16-26, в. Первые рычаги девяти секций кантователя переводят верхний пояс из горизонтального положения в вертикальное (на угол 100°), а затем вторые рычаги подхватывают пояс и кладут его в горизонтальное положение. После этого пояс сдвигается в поперечном направлении на середину стенда и выполняется полуавтоматическая сварка стыковых швов с обратной стороны. Диафрагмы подают передвижной тележкой, по разметке устанавливают на поясе в вертикальное положение и прихватывают. Затем верхний пояс с диафрагмами ( гребенка ) передается на стеллаж, расположенный между 1 я 2 рабочими местами. [c.406]

Швы тонкостенных сосудов, как правило, выполняют в среде защитных газов. Сборку рекомендуется производить с помощью зажимных приспособлений. Надежное прижатие свариваемых кромок к подкладке позволяет выполнять одностороннюю сварку в приспособлении без прихватки. При сборке и сварке прямолинейных швов между листами и продольных швов обечаек равномерное и плотное прижатие кромок к подкладке осуществляется зажимыы- [c.262]

Сборка и сварка полотнищ производят на специальном стенде (фиг. 29). На нижнем ярусе отдельные листы собирают в полотнище и сваривают односторонним П1В0М. Полотнище постепенно передвигается и, развертываясь через направляющие кружала, переходит на второй ярус, где выпол- [c.247]

Кондуктор устанавливается на стеллажах или подставках. При малой серийности собираемых узлов или по какой-либо другой причине, когда невыгодно изготовлять специальные кондукторы, сборку и сварку рамных плоских конструкций производят по шаблонам. При этом способе первый экземпляр изделия собирается по разметке на стеллаже или листе, тщательно проверяется по всем размерам, после чего собранные детали прихватываются электросваркой. Этот первый экземпляр служит шаблоном для сборки последующих аналогичных изделий. К стеллажу или листу, на котором лежит шаблонный экземпляр изделия, прикрепляются электроприхватками (а иногда струбцинами или болтами) упоры-фиксаторы, которые, как упоминалось, определяют положение всех деталей собираемого изделия. После этого шаблонный экземпляр изделия снимается со стеллажа или листа, а расположенные на последнем упоры-фиксаторы образуют временный сборочный кондуктор. На этом кондукторе производится сборка других экземпляров изделия. Пространственные кондукторы могут применяться для сборки и сварки балок и колонн каркасов. [c.247]

От качественного изготовления деталей во многом зависит качество сборки и сварки изделий. Поступающий на предприятие металлопрокат сортируют по видам, толщине, химическому составу и механическим свойствам. Правкой устраняют деформации листов и сортового проката, образовавшиеся при его производстве, транспортировке и хранении. Правку осуществляют на многовалковых листоправильных или сортоправильных машинах в холодном состоянии. Сильно деформированный металл большой толщины правят с помощью локального поверхностного нагрева газовыми горелками. Поверхность металла очищают от загрязнений, окалины и ржавчины на механизирован- [c.369]

Во избежание сквозного проплавления сборку конструкций выполняют без присадочной проволоки, при этом сварной шов образуется за счет отбортованных кромок. Листовые конструкции толщиной 1,5—2 мм могут свариваться встык без разделки кромок с присадочной проволокой. Сборку и прихватку таких конструкций производят в специальных приспособлениях или кондукторах с целью предупреждения возникновения короблений и обеспечания точности оборки. Простейшее прижимное приспособление, применяемое для сборки и сварки тонкостенных листовых конструкций, состоит из двух уголков, скрепленных поперечными связями, двух верхних уголков, надетых своими прорезями на две неподвижные стойки, и двух откидных стоек для эксцентриков (рис. 47). Свариваемые листы заводят в щель между верхним и нижним уголками (стойки эксцентриков откинуты). После установки равномерного зазора по всей длине листа стойки поднимают в вертикальное положение и заводят в прорези в верхних уголках. Затем установленные листы закрепляют при помощи эксцентриков поворотом ручек. При сварке тонколистовых конструкций угол наклона горёлки к поверхности свариваемого металла меняется в пределах 20—30°. В случае получения прожогов угол уменьшают до 10—15° или применяют пламя меньшей мощности. При сварке листов толщиной 1,5—3 мм горелку перемещают вдоль стыка, производя зигзагообразные движения поперек шва. Пламя горелки направляют на конец присадочного прутка и после отделения каждой капли конец прутка несколько отводят, не выводя его совсем из зоны пламени. После перемещения ванночки конец прутка снова приближают к ядру пламени. Присадочный металл все [c.109]

Сборочно-сварочные стенды, манипуляторы, сборочные станки и различные приспособления для выполнения работ в цеховых и монтажных условиях являются необходимым звеном любого сварочного производства. Такое оборудование позволяет достаточно быстро и точно собирать и сваривать изделия различной сложности с минимальными затратами времени на сборку и в наиболее удоб1ЮМ положении для сварки. В ряде случаев эти приспособления оснащаются механизмами для установки и фиксации отдельных элементов свариваемых изделий. Например, стенд для сборки и сварки элементов резервуара при помощи рулонирования, занимающий отдельный цех, оборудован подвесными тельферами для подачи и установки листов, магнитными стендами для фиксации отдельных элементов и мощным механизмом для сворачивания рулона. При помощи этого стенда удалось в несколько раз сократить трудоемкость работы и существенно повысить качество изготовления резервуара. Весьма сложными сборочно-сварочными установками являются также станки и стенды для электрошлаковой сварки различных тяжелых деталей. Эти сооружения обязательны в крупных сварочных цехах. [c.500]

Цилиндрические вертикальные резервуары больших емкостей изготовляют также полистовым способом на месте их установки с преобладанием ручной сварки. Листы каждого пояса сваривают в стык, а пояса между собой сваривают внахлестку. Сборка и сварка днища резервуара производится из отдельных листов на месте его установки на песчаной подушке с помощью шпальных клеток (фиг.36). [c.649]

Двухшовные трубы изготавливают из узкого листа. Существуют два способа изготовления двухшовных труб формовка узких листов в полуцилиндры на прессах с последующей их сборкой и сваркой предварительная сварка узких листов в карты с последующей формовкой на вальцах и сваркой в трубосварочных станах. После сварки трубные заготовки проходят экспан-дирование или горячую правку и гидравлическое испытание. [c.406]

Участок решетчатых и листовых металлоконструкций (рамы под насосы, баки и др.) Роликовый стол (для сверления продольных и кольцевых швов). Козелки для сборки и сварки рам. Радиально-сверлильный станок для сверления отверстий диаметром до 50 мм. Сварочный манипулятор М-0,5. Полуавтомат А537. Листогибочные вальцы для листов толщиной 12 мм. Подъемно-транспортные средства [c.169]

Рис. 58, Эскизы сборки и сварки главных балок мостового крана при поточном производстве а — сборка и полуавтоматическая сварка элементов верхнего пояса балки / — верхний пояс 2 — портал 3 — вакуумные захваты 4 — магнитофлюсовая подушка б — установка и приварка к поясу диафрагм / — диафрагма 2 — поперечные тележки в — установка и прихватка элементов вертикальных листов /, 2 — самоходные порталы 3 — вакуумные захваты г — приварка диафрагм и уголков жесткости а — сборка и сварка нижнего пояса балки I — гидродомкрат 2 — кантователь 3 — портал 4 — нижний пояс 5 — стенд е — сварка вертикальных

Выбор технологических операций и степень их оснащенности спецпальным оборудованием зависят от вида производства. При мелкосерийном производстве сборка и сварка элементов рамы выполняются вручную на универсальных рабочих местах с применением струбцин, упоров, угольников и др. Прп изготовлении рамы (рис. 62) в позиции а ее листы 1, 2 после разметки закрепляются на плите прижимами 3 и прихватываются. После правки листа на него устанавливаются и привариваются моторная и редукторная балки (рис. 62, б), балка механизма передвижения, а также глав [c.97]

На рис. 89 показан модернизированный стенд для сборки, сварки и рулонирования стенок и днищ различных резервуаров высо-тoii до 12 м и емкостью до 5 тыс. м , а также газгольдеров емкостью до 20 тыс. м . Процесс сборки и сварки начинается на верхнем ярусе, что упрощает подачу листов, позволяет более рационально использовать имеющиеся в цехе подъемно-транспортные средства и исключает необходимость в монорельсах, применяемых при сборке на нижнем ярусе. [c.259]

II сварки большей части узлов каркас разделили па 2 части для газгольдера 10 тыс. и на 4 части для 20 тыс. м . Эти крупные блоки устанавливали в проектное положение и закрывали. чпстами кровли, укрупненными в картины . Такой метод позволил сократить продолжительность сборки и сварки перекрытия примерно в четыре раза. Сварку листов кровли в картины п сварку швов неиосредственно на перекрытии можно вести полуавтоматом в среде углекислого газа. [c.475]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...