Контроль в ходе производственного процесса

Статистический контроль, являясь активной формой контроля в ходе производственного процесса, дает возможность регулировать уровень настройки технологического процесса и предупреждать возникновение брака. [c.420]

Контроль в ходе производственного процесса [c.356]

Статистический контроль в ходе производственного процесса ведут непрерывно путем отбора малых контрольных проб через различные промежутки времени и сравнения полученных результатов с границами, установленными на основе предварительного статистического анализа точности на данной технологической операции. [c.356]

Эксплуатационный контроль, осуществляемый в ходе производственного процесса, дополняется последующим контролем, который производится по документам за прошедший день, смену или отчетный период. Так, ведение дневника (ф. 130) контролируется по истечении отчетного месяца, а извещения на выданные посылки — не позже, чем на следующий день. Этот вид контроля используется для разработки мероприятий по улучшению качества работы. [c.155]

Р е ф л е к т о р н ы е автоматические машины и системы машин, когда управление и контроль за ходом производственного процесса осуществляются в соответствии с заданной постоянной программой. Здесь человек освобождается не только от функций управления, но и от контроля за качеством продукции. Изменяет программу или условия ее выполнения только человек. [c.17]

Статистический контроль осуществляют в ходе производственного процесса путем малых контрольных проб через различные промежутки времени и путем выборочной приемки продукции. [c.288]

Степень применения научно поставленного К. находится в зависимости от степени перехода данного производства от индивидуальных форм фабрикации продукции к более совершенным формам серийного и массового производства. Чем более оформлен этот переход, чем сильнее проведено разделение производственных операций, чем выше требования, предъявляемые к конечному продукту производства, к однородности качества его, тем технически грамотнее д. б. поставлен К. Производство единичных изделий характеризуется наличием работников высокой квалификации и руководство производством в отношении качества выпускаемой продукции построено на доверии к мастерству этих высококвалифицированных рабочих и опыту цеховой администрации. В серийном производстве еще господствует принцип доверия только в отношении менее ответственных операций, влияющих на качество изделий. Наконец в массовом производстве современных крупных предприятий с большим количеством машин, разнообразием и сложностью рабочих и производственных процессов, согласованная работа к-рых является одной из предпосылок конечного качественного эффекта, индивидуальный опыт бессилен удержать этот качественный эффект на одинаковом качественном уровне и не в состоянии предупредить ни порчи конечного продукта ни расходов на обработку негодных полуфабрикатов поэтому доверие к мастерству отдельных работников и опыту цеховой администрации уступает место точной проверке отдельных производственных операций и элементов этих операций путем научно поставленного К. Из сказанного явствует, что научно обоснованный К. дает возможность не только осуществлять контроль процессов производства, проводить технически правильно браковку деталей и собранных групп, а также готовых изделий, но и позволяет обнаружить неправильности в ходе производственных процессов и так. обр. служит лучшим средством предупреждения возможности появления брака, обнаруживая заблаговременно тенденцию к его возникновению. Так. обр. задачи К. сводятся в основном к выявлению брака и причин его, к нахождению ошибок в ходе производства, порождающих брак, и к предупреждению брака. [c.448]

Если в механизированном производстве за человеком еще сохраняются широкие функции контроля, управления и др., то в автоматизированном производстве функции контроля и управления осуществляются специальными устройствами, а за человеком сохраняются функции предварительной наладки, пуска, контроля приборов и общий контроль (наблюдение) за ходом производственного процесса. Таким образом, автоматизация производства является более высокой стадией технического развития. [c.10]

Важное место в управлении качеством отведено отделу технического контроля он осуществляет входной контроль материалов, контроль качества разработок, опытных образцов и готовой продукции, контроль хода производственного процесса (совместно с ОГТ), сбор к первичную обработку данных о поведении продукции в эксплуатации и др. Работники ОТК освобождены от разбраковки изделий, их внимание сосредоточено ца статистическом, профилактическом контроле хода технологических процессов. [c.198]

Технология контроля необходима потому, что без нее невозможно измерять, анализировать и регулировать ход производственных процессов следовательно, без нее невозможно изготовлять качественную продукцию и объективно оценивать ее качество. Технология контроля неразрывна с технологией производства, так как тесно переплетается с ней в строгой последовательности, требует единства методов, технологических баз, технической документации и технологического обслуживания. [c.32]

Исследование технологического процесса во времени требуется для решения многих важных производственных задач. Так известно, что наиболее распространенные методы контроля качества продукции, основанные на проверке годности ее после изготовления, не обеспечивают условий для контроля самого хода технологического процесса и воздействия на качество деталей в процессе обработки, т. е. решения задачи регулирования процесса. Знание же закономерностей течения процесса во времени позволяет перейти к более эффективным, например, статистическим методам контроля и регулирования. Известно также, что проверка станков на точность, без учета их жесткости под нагрузкой и возникающих при этом динамических погрешностей, не дает возможности правильно оценить точность оборудования и влияния ее на точность обработки. Изучение же хода процесса во времени позволяет сделать это с наибольшей полнотой. [c.35]

Правильный выбор точностных возможностей измерительных средств и методов их использования имеет большое значение для анализа и контроля качества продукции и хода производственного процесса, так как значительные погрешности измерения могут, во-первых, привести к пропуску бракованных деталей и изделий, если между заданным полем допуска (гарантированным допуском) и пределами, установленными для отбраковки (производственным допуском), не установлено надлежащее соответствие, учитывающее наличие погрешностей измерения (см. выше, стр. 605) во-вторых, сильно исказить эмпирические точностные диаграммы и другие точностные характеристики, получаемые опытным путем, и, в-третьих, привести к значительному удорожанию и усложнению производства, если пределы, устанавливаемые для отбраковки, сильно снижаются по сравнению с заданным допуском за счёт погрешностей измерения. [c.614]

Текущим контролем качества продукции входе производственного процесса называется контроль, производимый во время самого изготовления партии изделий (операции) и используемый для анализа процесса и управления им . Существенное значение текущего контроля заключается в том. что он, являясь предупредительным, даёт возможность замечать начало нарушения нормального хода производственного процесса ещё до того, как [c.615]

Контроль качества продукции и хода производственного процесса ведётся по этому методу путём периодического отбора проб по 10 экземпляров в каждой и рассортировки их на три группы с помощью соответственного прибора или двух специальных калибров, так называемых калибров распределения. В первую группу, обозначаемую п+, относят экземпляры с размерами, большими А во вторую группу п относят экземпляры с размерами, меньшими Х в третью среднюю группу относят все остальные экземпляры. [c.624]

В отличие от текущего статистического контроля, имеющего целью прежде всего содействовать анализу и регулированию хода производственного процесса и предупреждению брака, целевое назначение последующего контроля заключается главным образом в проверке годности готовых изделий. [c.632]

Одной из существенных положительных сторон применения статистических методов анализа и контроля качества продукции и хода производственного процесса является присущая им регулярная и систематическая документация (диаграммы, табличные бланки), отображающая количественно весь ход производственного процесса и результаты контроля. Для более полного использования этой положительной стороны следует, чтобы вся документация текущего и последующего контроля, проводимого статистическими методами, систематически и централизованно (в масштабе предприятий или крупных цехов) обрабатывалась и исследовалась. [c.636]

По характеру воздействия на ход производственного процесса различают активный и пассивный контроль. При активном контроле (он осуществляется приборами, встроенными в технологическое оборудование) полученные результаты используются для непрерывного управления процессом изготовления изделий. Пассивный контроль лишь фиксирует полученный результат. [c.97]

Глава Договор на испытания указывает на мероприятия, предусматриваемые в лабораторий при проведении испытаний. При заключении договора с клиентом об испытаниях его продукции лаборатория обязуется произвести выбор необходимого метода испытаний или анализа, определить потребность в расходных материалах и производственных мощностях. В соответствии с договором лаборатория обеспечивает постоянный контроль в ходе процесса испытаний, качественную обработку результатов испытаний, применение межлабораторных сличений в случае необходимости. Весь процесс испытаний документируется по установленным в испытательной лаборатории правилам и может быть проанализирован клиентом. [c.218]

В основу методики оценки производственной деятельности по качеству следует закладывать следующие принципы объективность и количественную оценку качества продукции непрерывность контроля за уровнем качества изделий действенность контроля за качеством отремонтированных изделий на ход производственного процесса учет и анализ работы изделий в эксплуатации по показателям надежности, расходу запасных частей, трудоемкости ремонтов заинтересованность исполнителей (моральную и материальную) в повышении качества ремонта автомобилей оперативность в выявлении и устранении причин, вызывающих снижение качества ремонтируемых изделий гласность результатов работы каждого исполнителя наглядность ежедневных результатов [c.78]

Регулирование технологических процессов сварки и управление качеством невозможны без статистического анализа. Поэтому статистические методы контроля находят все более широкое применение в сварочном производстве, обеспечивая повышение качества и экономичность сварки. Большое значение имеет внедрение этого вида контроля в строительстве, где уровень дефектных соединений еще сравнительно высок. В строительстве в отличие от промышленности наблюдается большая изменчивость производственных факторов и условий среды, поэтому здесь необходим предупредительный контроль, основанный на анализе качества методами математической статистики и по теории вероятности. Это позволит следить не только за качеством сварного соединения, но и за ходом производственного процесса, обеспечивая стабилизацию качества и переход к управлению качеством сварочных работ. Для внедрения в строительство статистических методов контроля используют схему-модель статистического управления качеством сварочных работ. Модель состоит из ряда блоков, обеспечивающих формирование качества учет информации по базовым партиям измерение качества и анализ дефектности анализ состояния технологических процессов опре- [c.272]

В качестве примера рассмотрим порядок ведения точечных диаграмм на основе опыта Горьковского автозавода. На линии или участке, где применяется предупредительный статистический контроль, у каждой единицы оборудования, на котором выполняются ответственные операции, устанавливается на видном месте карта для ведения диаграммы. Мастер ОТК в соответствии с чертежом и технологической картой заранее наносит и записывает в карту контроля верхние и нижние значения границы допуска Тв.Тн, верхние и нижние значения контрольных границ средних Кв и Кн и наблюдаемые параметры других размеров, технологические показатели правильности хода производственного процесса. Наладчик (или контролер) берет через установленный промежуток времени детали для пробы, замеряет указанные в контрольной карте параметры и наносит на диаграмму соответствующие точки. Все детали, изготовленные между двумя смежными приборами, складываются в мерную тару. Если точки, обозначающие средние и крайние размеры, не выходят за контрольные границы, то контролер устанавливает сигнал зеленого цвета. [c.403]

В большинстве случаев контролер физически не может проверять каждое изделие во всех деталях, поэтому обычно ограничиваются выборочным контролем отдельных изделий. Обязанности контролера в этом случае сводятся к наблюдению за ходом производственного процесса, начиная с проверки применяемых материалов, строгого соблюдения технологического процесса, качества оборки и сварки, к осуществлению приемки в процессе изготовления и участию в окончательных сдаточных испытаниях. [c.142]

Ход производственного процесса, по данным неразрушающего контроля, отражают на специальных контрольных картах. Они представляют собой диаграммы, на которых откладывают процент брака (или другую характеристику уровня качества) в зависимости от порядкового номера выборки. [c.302]

В машиностроении производственный процесс включает в себя получение и хранение необходимых материалов и заготовок-полуфабрикатов, изготовление машин, а также транспортирование всех материалов, деталей и изделий в ходе производства, технический контроль, упаковку изделий и другие действия. [c.194]

В автоматизированных производствах роль измерения ста ю-вится еще более значительной. Здесь измерительные процессы превращаются нз средства контроля заданной точности в средство управле- 1ия ходом производственных процессов и предупреждения брака в производстве. [c.9]

Вискозиметры с непрерывной регистрацией вязкости (ГОСТ 13368—73) необходимы для производственного контроля и автоматизации, когда нередко требуется непрерывно измерять вязкость вещества, находящегося в котле или ванне или же протекающего по трубопроводу, без отбора образца вещества и без нарушения хода технологического процесса. Измерение а) [c.191]

Первая группа функций связана с процессом формирования качества продукции в сфере производства и включает в себя разработку технологического процесса (как части процесса проектирования), само выполнение производственных процессов и контроль качества продукции. При этом главной задачей контроля качества изделия является регулирование качества продукции, т. е. контроль за качеством выполнения производственных процессов с целью оперативного воздействия на ход технологического процесса, принятия мер, обеспечивающих выпуск продукции с параметрами, указанными в технической документации. [c.70]

Автоматический контроль является видом автоматизации, обеспечивающим возможность непрерывного наблюдения без вмешательства человека за ходом выполнения машинного технологического процесса. Контроль качества выполнения технологического процесса в производственных машинах может быть двух видов 1) контроль готовых изделий вне места их обработки 2) операционный контроль в процессе непосредственного изготовления изделий в машинах (активный контроль). [c.272]

Выше было установлено, что технический контроль есть необходимая и неразрывная часть производственного процесса, осуществляющая задачу регулирования хода этого процесса для достижения заданной точности. Поэтому автоматизация производственных процессов может быть наиболее успешно осуществлена в комплексе с автоматизацией контроля и управления. [c.257]

В процессе производства контролю подвергается не только сырье, материалы, заготовки, полуфабрикаты, готовые изделия, но и весь технологический процесс. Систематический контроль хода технологического процесса, соблюдения заданных режимов обработки (температур, режимов обработки и т. д.) позволяет обеспечить устойчивость процесса и требуемое качество изделий. Контроль соблюдения технологического процесса возлагается непосредственно на производственный персонал — рабочих, мастеров, технологов. Однако и контрольный персонал может и должен активно воздействовать на процесс, обеспечивая выпуск продукции высокого качества и предупреждая брак в производстве. Текущий контроль и анализ хода технологического процесса с применением статистического метода является надежным средством своевременного обнаружения причин, вызывающих брак, и устранения их еще до появления брака. [c.308]

Для сокращения контролеров и повышения качества контроля необходимо внедрение такой системы контроля, которая была бы направлена, главным образом, на исключение возможности образования брака продукции, т. е. на систематическое корректирование и регулирование производственного процесса. Такой активный, контроль дает наибольшую эффективность на станках и агрегатах, встроенных в автоматические поточные линии. В условиях тяжелого машиностроения он применим лишь при изготовлении отдельных, относительно небольших деталей, изготовляемых крупными партиями. Для ускорения контроля крупных изделий надо изучать возможность измерения деталей на ходу станка с учетом их нагревания при резании, проектировать специальные и универсальные приспособления и макеты, сокращающие время контроля, создавать специальные контрольные стенды и т. д. [c.100]

Б о р о д а ч е в Н. А., Ж У Р а в л е в А. Н., Статистические методы анализа и контроля качества продукции, хода технологического процесса и состояния производственного оборудования, Энциклопедический справочник Машиностроение , т. 15, Машгиз, 1950. [c.189]

Области, относящиеся к деятельности поставщика в рамках данной программы, включают получение и контроль материалов вместе с документами, связанными с такими материалами контроль за возможностью осуществления специальных процессов определение способа накопления информации относительно ремонта и поверки инструмента и контрольно-испытательной аппаратуры выяснение характера влияния, оказываемого на надежность контролем в процессе разработки изделия контроль чертежей разработка методов, используемых при окончательной приемке и транспортировке с целью предотвращения ухудшения надежности в ходе этих операций, заложенной в данном изделии на этапах его проектирования и изготовления. В процессе обследования поставщика могут быть также получены дополнительные данные, связанные с финансовыми и производственными возможностями поставщика, оценены применяемые им методы производства и материалы, а также его методы административной работы по контрактам. [c.238]

Оценка хода выполнения программы обеспечения надежности и контроля качества осуществляется руководством на основе систематических проверок и анализа отчетов, специально предназначенных для этой цели. Эти отчеты служат источником информации для принятия решений и предупреждают руководство о задержках в выполнении программы. Для надежной и ритмичной работы при низких затратах руководство должно располагать заранее разработанными мерами, которые при необходимости можно было бы применить на различных этапах производственного процесса. [c.249]

Количественная оценка ситуации осуществляется путем сопоставления фактических данных с техникоэкономическими нормами, нормативами либо со среднестатистическими характеристиками значений по избранным критериям. При нормальном ходе производства фактические значения соответствуют нормативным, отклонения носят нестабильный характер, управление сводится к контролю, вмещательства в ход производственного процесса не требуется. [c.247]

Изотопные приборы, основанные на использовании проникающей способности у- (реже р-) излучения, в настоящее время занимают более половины всех поставок радиационной техники. В основу почти всех этих приборов положен один и тот же простой принцип счет в детекторе меняется, если меняется толщина или вид материала между детектором и источником. На основе этого принципа конструируются и выпускаются различные толщиномеры, плотномеры, уровнемеры, счетчики предметов, 7-дефектоскопы и многие другие приборы. На этом принципе основаны многочисленные у-релейные устройства, автоматически контролирующие и регулирующие ход производственных процессов. Бета-излучение сильно поглощается веществом. Из-за непрерывности (З-спектра (см. гл. VI, 4, п. 4) и из-за искривления пути электронов в веществе (см. гл. Vni, 3) разные электроны источника имеют разный пробег, от нулевого до некоторого максимального. Количество прошедших через вещество электронов довольно резко зависит от толщины слоя. Поэтому р-толщиномеры имеют довольно хорошую точность, но могут измерять лишь небольшие толщины. Такие толщиномеры применяются, например, для контроля за толщиной производимой фотопленки. Пленка проходит между источником и детектором. Малейшее отклонение толщины от стандартной изменяет число поглощаемых пленкой электронов, т. е. меняет скорость счета детектора. Для больших толщин используются у-толщино-меры. Интересной разновидностью прибора такого типа является односторонний у-толщиномер, измеряющий толщину определенного материала по величине у-излучения, рассеянного назад. Такие толщиномеры применяют для контроля размеров труб на Московском, нефтезаводе. Приборы, основанные на проникающей способности [c.683]

Вышеуказанг.ые особенности советского направления развития статистических методов резко отличают его по главнейшим принципиальным положениям от порочных направлений многих зарубежных методов, развиваемых в целях достижения частно-коммерческих выгод капиталистических фирм формалистическими школами англо-американских статистиков. Для этих школ характерны ложные схоластические идеи, например универсальность нормального" распределения производственных погрешностей и отнесение всех иных распределений к ненормальным", и потому не подлежащим, якобы, изучению по существу разделение факторов, вызывающих погрешности, на управляемые" и неуправляемые" и объявление последних непознаваемыми или незаслуживающими внимания и изучения отделение задач контроля от задач анализа и регулирования хода производственного процесса, от выбора и назначения допусков, от точностных возможностей оборудования и измерительных средств ограничение целей статистического контроля уменьшением числа контролёров и стабилизацией некоего среднего уровня качества, выгодного пред-) принимателю ограничение областей применения статистических методов только условиями так называемого подконтрольного состояния" производственного процесса, трактуемого узко формально, вне связи с фактическими возможностями оборудования и задачами непрерывного совершенствования процесса и т. д. [c.598]

Кроме того, выбранный вариант текущего контроля должен быть хоть в какой-либо степени охарактеризован в отлошении 1) вероятности незамеченного просачивания брака, т. е. выхода отклонений признака качества за установленные границы поля допуска при правильном выполнении процедуры текущего контроля 2) вероятности появления ошибочных предупредительных сигналов, происходящих при отсутствии или незначительности нарушения хода производственного процесса [c.615]

Активный контроль является наиболее прогрессивной формой контроля. Его задача не только сортировка годных и бракованных деталей, ио и воздействие на ход технологического процесса с целью подналадки и предотвращения брака. Область применения средств активного контроля в настоящее время еще невелика, что объясняется неприспособленностью большинства станков автоматически реагировать на команды от измерительных устройств. По мере развития и совершенствования техники автоматического управления производствеиными процессами все шире будут развертьиваться работы. по созданию средств активного или управляющего автоматического контроля. Контрольные устройства постепенно будут превращаться в источники многосторонней информации о ходе производственного процесса. [c.157]

Для оперативного руководства производственно-техническим обучением в составе заводоуправления создаются специальные органы (отделы или группы технического обучения и подготовки кадров). В задачи этпх органов входит планирование мероприятий по техническому обучению, разработка конкретных учебных планов и программ, организация учебного процесса, включая обеспечение необходимыми пособиями и контроль за ходом обучения, проверка знаний обучающихся. [c.350]

В главе V111, посвящённой организационным вопросам технического контроля, наибольшее место ввиду новизны и важности вопроса уделено статистическому контролю и анализу качества продукции, хода технологического процесса и состояния производственного оборудования. Следует отметить, что многие относящиеся сюда сведения в сводном виде публикуются здесь впервые. [c.813]

РТК с адаптивным управлением отличаются высокой надежностью и живучестью в изменяющейся производственной обстановке. Это свойство адаптивных РТК делает их незаменимым элементом ГАП. В составе ГАП такие РТК работают совершенно автономно. Роль человека сводится в основном только к озада-чиванию РТК и к эпизодическому контролю за ходом исполнения технологических процессов. [c.306]

На основании Закона о промышленной стаццартизации в Японии проводится сертификация промьшшенной продукции на соответствие национальному стандарту. Свидетельством соответствия изделия служит знак JIS (см. рис. 2.1 е). Разрешение на выдачу сертификата и право маркировки продукта знаком соответствия стандарту дает министр отрасли по результатам отраслевого инспекционного контроля качества данной продукции и аттестации предприятия, в ходе которой оценивают состояние производственного процесса. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...