Графическое профилирование

При графическом профилировании используют развертку цилиндра кулачка на плоскость (рис. 17.16,6). Используя метод обращения движения, считают, что развертка неподвижна, а ось С качания толкателя 2 движется со скоростью v = — vn[, где vr = = ( ),г,—скорость точки центрового профиля на барабане. Заданные перемещения оси В ролика откладывают по дугам Sh,, Sh, . .. радиуса I Ib . Наибольший подъем толкателя — ход Н также откладывают по дуге радиуса 1 . [c.470]

Рис. 5.5. Графическое профилирование направляющего аппарата

Пример графического профилирования круглого фасонного резца приведен на фиг. 25. Рассмотрен случай, когда ось резца параллельна оси детали. На чертеже изображена поверхность детали, которая [c.41]

Профилирование круглых резцов с наклонной осью. Методика профилирования круглых резцов с наклонной осью ничем не отличается от методики профилирования круглых резцов с осью, параллельной си детали. Пример графического профилирования рассматриваемых резцов приведен на фиг. 27. [c.44]

Пример графического профилирования резца приведен на фиг. 29. [c.47]

Профилирование фрез для обработки винтовых канавок заключается в отыскании исходного тела фрезы, касающегося в процессе обработки заданной поверхности детали. При графическом профилировании на чертеже изображается винтовая поверхность детали -как совокупность линий, расположенных на этой поверхности. На выбор способа изображения винтовой поверх-., ности решающее влияние оказывает конфигурация и размеры ее. [c.86]

Графическое профилирование прямозубых гребенок показано на [c.155]

Графическое профилирование сводится к вычерчиванию детали совместно с резцом. Вычерчивание с целью. повышения точности профилирования выполняется в увеличенном масштабе, а действительные размеры профиля резца получаются путем деления полученных при вычерчивании размеров на принятый масштаб чертежа. Точность вычерчивания обычно колеблется в пределах [c.146]

При графическом профилировании часто используют метод обращенного движения, при котором кулачок условно останавливают, а опорам толкателя сообщают движение со скоростью, равной скорости кулачка но в обратном направлении. [c.172]

Графический метод профилирования. В этом случае используют метод обращения движения, описанный в гл. 3. [c.466]

При графическом методе профилирования используют метод обращения движения, т. е. вращают стойку (линию СО,) (рис. 17.14,6 ) относительно неподвижного кулачка /. Для ряда [c.467]

При графическом способе профилирования используют метод обращенного движения стойки относительно неподвижного кулачка (см. рис. 17.12, б). [c.469]

Более простым, но менее точным, является построение по одной имеющейся диаграмме двух других способами графического дифференцирования и интегрирования. При анализе обычно легко получить построениями на чертеже механизма диаграмму s — (t) тогда две остальные диаграммы строят путем двукратного графического дифференцирования. При проектировании кулачковых механизмов часто задается закон изменения ускорения а = /з (t), двукратным графическим интегрированием которого получают диаграммы v= fi(t) и s = = (t). Последнюю используют при профилировании кулачка. [c.27]

Для профилирования кулачка должны быть даны обш,ая схема механизма с основными размерами (г — радиус основной окружности профиля кулачка Гр — радиус ролика толкателя е — величина смещения) и функция движения ведомого звена вида S = S (/). Если движение задано зависимостью у = у (/) или а = а (t), то график перемещения ведомого звена (толкателя) строится методом графического интегрирования. [c.125]

Профилирование равнопрочных дисков — Графический способ 254 [c.554]

Фиг. 2. Графическое определение профиля режущего лезвия червячной фрезы для обработки валика прямолинейного профиля с использованием линии профилирования

Кинематика. Профилирование кулачков по имеющейся диаграмме пути выполняется графическим построением огибающей последовательных положений профиля ведомого звена (толкателя) в его движении — относительно ведущего звена. Для этого используется метод обращения движения-вращающийся или поступательно движущийся кулачок условно останавливают, а стойке сообщают движение со скоростью кулачка, но в противоположном направлении (фиг. 102). [c.537]

Червячные шлицевые фрезы (табл. 96) применяют для нарезания шлицев на валах методом обкатки и других не эвольвентных профилей и пригодны для обработки только определенных валиков с заданным числом и профилем шлицев Профилирование режущих зубьев фрез можно производить аналитическим расчетом и графическим построением. [c.106]

Закон простого гармонического движения наиболее распространен в пищевом мащиностроении благодаря хорошим кинематическим и динамическим характеристикам и сравнительно простому профилированию ведущих звеньев исполнительных механизмов (возможно построить, например, профиль кулачка чисто графическим методом). В моменты мгновенного приложения усилий, т. е. в начале и конце хода ведомого звена, имеют место мягкие удары, что несколько ограничивает применение этого закона в быстроходных машинах при циклограммах с остановками (при циклично работающих рабочих органах). [c.39]

Профилирование лапки груза может быть осуществлено графическим путем. После расчета регулятора, проведенного для номинального режима, должна быть выбрана конфигурация груза и найдены зависимости [c.317]

Для определения профиля режущих кромок обкаточных инструментов, работающих с профилированием методом огибания, применяют методы, рассматривающие образование профиля детали и определение формы профиля режущих кромок инструмента в пространстве [5, 20] и в плоскости (17, 19 и др.]. Приводимые далее графические и графоаналитические методы — плоскостные, а аналитические — плоскостные и пространственные. Последние учитывают условия образования поверхности детали в пространстве. [c.582]

Рис. 2. Графическое определение профиля режущей кромки червячной фрезы для обработки детали прямолинейного профиля с использованием линии профилирования

Профилирование копиров выполняется графическим или аналитическим методом. [c.179]

Профилирование равнопрочных дисков — Графический способ 254 - сплошных дисков по эквивалентным допускаемым напряжениям 264 [c.554]

Методы профилирования. В практике встречаются различные методы профилирования фрезы для канавок сверла [3]. Наибольшего внимания заслуживают такие методы, которые позволяют не только построить тот или иной профиль, но также и дать анализ влияния каждого исходного параметра на профиль и конструктивные размеры фрезы. Такими методами являются в основном графические методы в чистом виде или в сочетании с аналитическими расчетами некоторых факторов преимущественно вспомогательного характера. Все попытки применить аналитические методы для профилирования фрез для деталей с винтовыми канавками (сверл, зенкеров, цилиндрических фрез) на сегодняшний день не увенчались успехом, в особенности в отношении построения профиля для части канавки, не принимающей участия в процессе резания, а также анализа влияния на профиль исходных параметров. Ниже рассмотрим графический метод, а также и дополнения по его улучшению. [c.396]

Графический метод профилирования [c.397]

При профилировании по этому методу заданными параметрами являются те же, что и для графического метода [c.405]

Определив точку К, пристраивают затем к ней участок удлиненной эпициклоиды или удлиненной эвольвенты. Если нарезаемое колесо сопрягается с конкретным колесом, число зубьев которого известно, то вершина зуба колеса описывает во впадине колеса удлиненную эпициклоиду, которую и пристраивают к точке К- Если же, как это имеет место, например, при профилировании стандартных дисковых зуборезных фрез, число зубьев сопряженного колеса неизвестно и оно может иметь == со,т. е. быть рейкой, то к точке К пристраивают удлиненную эвольвенту. Построение этих кривых можно производить графически в увеличенном масштабе. Эти кривые являются верхней границей, за пределы которой нерабочая часть профиля не должна заходить. Ниже этой границы нерабочая часть может располагаться, с точки зрения зацепления нарезанного колеса, как угодно. [c.674]

Наиболее наглядными, но и менее точными являются графические методы. Рассмотрим два графических метода — путем построения последовательных положений профиля изделия и определения профиля при помощи линии профилирования. [c.807]

Г. Как было показано выше, при профилировании кулачков должен быть задан закон движения ведомого звена и основные конструктивные параметры, обеспечивающие работу механизма без заклинивания и с достаточно высоким коэффициентом полезного действия. Законы движения ведомого звена могут быть заданы графически в виде диаграмм перемещений ведомого звена в функции перемещения ведущего звена или в аналитической форме в виде соответствующих зависимостей. Поэтому мы в дальнейшем рассмотрим как графические, так и аналитические методы проектирования кулачков. [c.535]

Что касается задачи построения профиля кулачка, или как говорят его профилирования, то она является обратной задаче кинематического исследования. При кинематическом исследовании мы по заданному профилю кулачка строим графики перемещений, скоростей и ускорений толкателя. Здесь же, наоборот, по заданному закону движения-толкателя 5 = /(/) строим, например, методом обращенного движения соответствующий ему профиль кулачка. Задача проектирования или синтеза кулачковых механизмов, как и задача их анализа, может быть решена как графически, так и аналитически. [c.63]

При профилировании кулачков кривую перемещений (параболу) рекомендуется строить, используя графические методы. [c.187]

Пример графического профилирования призматического резца приведен на фиг. 24. За плоскость проекций V принята плоскость, перпендикулярная к оси детали. За плоскость Я принята плоскость, параллельная направлению подачи и, как обычно, перпендикулярная К плоскости V. В выбранной системе плоскостей проекций изображаем деталь, которая в рассматриваемом случае представляет собой поверхность усеченного конуса. Через базовую точку А на детали проводим переднюю плоскость Р. Считаем, что угол = О и передняя плоскость будет вертикально-проектирующей плоскостью. Для нахояедения режущей кромки воспользуемся спосо м сечений пло- [c.40]

Защита по Эклипсу выполняется по двум вариантам с боковой лопатой (фиг. 48) или с эксцентричной посадкой (фиг. 45). Увеличение скорости ветра приводит к выводу репеллера из-под ветра в первом случае усилием на лопату и во втором — аэродинамическими силами на репеллер. Величина усилия на пружине должна подчиняться уравнению Ма = Рп Гх, что приводит к необходимости обеспечения переменной величины г . для чего применяется профилированный кулачок — улитка (фиг. 46). Профилирование улитки выполняется графическим методом [26]. Из центра вращения хвоста О строятся (фиг. 48) векторы Гх, полученные для соответствующих углов поворота репеллера. Огибаемая перпендикуляров, восставленных к концам векторов, даёт искомый профиль улитки. Площадь лопаты обычно принимается 0,02—0,04 от оме-таемой площади fj. Крепление аналогично перу хвоста (на плоской ферме или на стержне с растяжкой). Тихоходный ветродвигатель Д-8 имеет крепление лопаты на деревянном стержне с запасом прочности 4. Железный стержень ветродвигателя Аэромотор Д-4,88 имеет запас прочности 2,26. Однако малые запасы прочности для тихоходных ветродвигателей опасны из-за большой величины реактивного момента, приводящего иногда к трёхкратным перегрузкам. Характеристика ветродвигателя в виде N = f(V) при различных натягах пружины изображена на фиг. 48. Из-за больших коэфициентов трения при стра-гивании может иметь место запаздывание регулирования, которое выражается в виде пик на характеристике. Регулирование под нагрузкой и при останове репеллера будет различным. Разрыв пружины неопасен, так как приводит к складыванию ветродвигателя. При эксцентричной посадке принимают вынос репеллера = 0,167 и относительный эксцен-Е [c.226]

Графический способ профилирования равнопрочных дисков. За исходные данные принимаем число оборотов диска, материал диска, внешний радиус диска, размеры обода, удельную нагрузку по внешнему радиусу обода /)обоЛ kFI m и допускаемое напряжение [а], меняющееся от сечения к сечению в зависимости от температуры диска. [c.254]

Профилирование инструментов, работающих методом обкатки,, можно вести графически, аналитически либо графоаналитически. Графический метод является наиболее простым, наименее трудоемким, но недостаточно точным. Он используется наиболее часто как контрольный, позволяющий выявлять грубые ошибки аналитических методов. [c.124]

В отличие от кулачков, спрофилированных по дугам окружностей (см. 62), профилирование безударного кулачка начинают с построения диаграммы ускорений клапана. По выбранному закону изменения ускорений определяют законы изменения скорости и перемещения клапана. Для получения этих законов и построения диаграммы скорости и перемещения клапана и толкателя используют различные графо-ан итические методы, методы графического интегрирования и дифференцирования, а все расчеты, как правило, выполняют на электронно-вычислительных машинах. [c.289]

Для выбора тягодутьевых машин обычно используют их аэродинамические характеристики, представляюшие собой графическое выражение зависимостей развиваемого напора Н (или вакуума), мошности N и кпд т] от производительности Q (рис. 79, б). Аэродинамические характеристики получают по результатам испытаний тягодутьевых машин или их моделей, приводя к давлению 101,3 Па (760 мм рт. ст.) и к стандартным температурным условиям 70° С — для мельничных вентиляторов, 20° С — для дутьевых вентиляторов, 200° С — для дымососов. Развиваемый напор, параболически зависяший от расхода среды, расходуется на преодоление сопротивления (кривые / и II) газовоздушного тракта. С увеличением сопротивления тракта (кривая //) в нем уменьшается расход Q2тягодутьевой машины меняются при изменении условий работы (например, от повышения температуры или запыленности среды падает производительность машины и напор). Некачественные изготовление или ремонт, повышенная шероховатость, неточность профилирования лопаток, наличие повышенных зазоров между рабочими колесами и всасывающим патрубком или корпусом увеличивают гидравлические потери, приводят к появлению вредных циркуляционных вихрей около рабочего колеса, к потере мощности, снижению кпд и производительности машин. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...