Режущие Профили — Определение

Червячные фрезы для валиков прямолинейного профиля — см. Червячно-шлицевые фрезы --для валиков фасонного профиля 545—548 — Геометрия 546, 548 — Профили режущего лезвия — Определение 545—547 Червячные фрезы зуборезные 403 [c.809]

На рис. 92 показан контур зубьев рейки, который называется исходным, так как он служит основой для определения форм и расположения режущих кромок. Профиль зуба режущего инструмента отличается от исходного профиля тем, что высота головки увеличена на величину радиального зазора (штриховая линия) головка зуба режущего инструмента вырезает ножку зуба в заготовке. Этот контур называется производящим, так как при движении режущих кромок он образует производящую поверхность. Прямая СС, проходящая по середине прямолинейной части зуба, называется делительной прямой. По делительной прямой толщина зуба равна ширине впадины. [c.187]

Последовательность синтеза зацеплений, получаемых при нарезании зубьев по методу обкатки. Первый этап синтеза состоит в определении производящей поверхности. На этом этапе считаются известными, профиль режущего инструмента и кинематическая схема обработки, которая должна содержать все данные для нахождения абсолютных и относительных движений режущих кромок инструмента и нарезаемого колеса. При решении задачи об определении производя- [c.416]

Определение формы профиля режущих лезвий обкаточных инструментов осуществляют [c.508]

Фиг. I. Графический метод определения профиля режущего лезвия долбяка для детали дугового профиля

Фиг. 2. Графическое определение профиля режущего лезвия червячной фрезы для обработки валика прямолинейного профиля с использованием линии профилирования

Червячные шлицевые фрезы (табл. 96) применяют для нарезания шлицев на валах методом обкатки и других не эвольвентных профилей и пригодны для обработки только определенных валиков с заданным числом и профилем шлицев Профилирование режущих зубьев фрез можно производить аналитическим расчетом и графическим построением. [c.106]

Ф р е 3 е р о в щ и к 3-г о разряда. Фрезерование простых, неответственных деталей без допусков на фрезерных станках определенных моделей с применением простых режущих и мерительных инструментов и приспособлений. Фрезерование мелких деталей по контуру или по разметке с простым профилем обработки. Установка, выверка и крепление простых деталей. Установление режима резания по указанию мастера. Выполнение работ по простым чертежам и эскизам. [c.112]

При работе червячной фрезой боковая поверхность зубьев изделия будет образовываться конечным числом элементарных профилирующих резцов фрезы, при этом на каждом зубе изделия будут циклично повторяться все профилирующие резы таким образом, каждому элементу поверхности одного зуба колеса, образованному определенной режущей кромкой, будет соответствовать такой же элемент поверхности другого зуба изделия, образованного той же режущей кромкой рассматриваемого зуба фрезы. В этом случае накопленная погрешность окружного шага зависит от погрешностей зуборезного станка, так называемого кинематического эксцентрицитета, и погрешностей установки детали — установочного эксцентрицитета — и не зависит от погрешностей инструмента. Ошибки же червячной фрезы сказываются на отклонениях основного шага и профиля зубьев колеса. [c.373]

Для определения профиля режущих кромок обкаточных инструментов, работающих с профилированием методом огибания, применяют методы, рассматривающие образование профиля детали и определение формы профиля режущих кромок инструмента в пространстве [5, 20] и в плоскости (17, 19 и др.]. Приводимые далее графические и графоаналитические методы — плоскостные, а аналитические — плоскостные и пространственные. Последние учитывают условия образования поверхности детали в пространстве. [c.582]

Рис. 2. Графическое определение профиля режущей кромки червячной фрезы для обработки детали прямолинейного профиля с использованием линии профилирования

При < йа1, где йо)1 — диаметр начальной окружности и дх — диаметр окружности вершин, указанное построение следует провести в обоих направлениях относительно полюса Р. Пример определения точки профиля режущей кромки фрезы показан на рис. 2, б. Порядок построения остается тот же. [c.584]

Определение профиля режущих кромок зубьев червячной фрезы. На листе бумаги Б (рис. 3) вычерчивают в масштабе профиль детали и ее начальную окружность радиуса Гт1- По начальной окружности откладывают равные дуги и через полученные точки й й , а,. . . ) проводят радиусы. На листе кальки К проводят начальную прямую фрезы и на ней откладывают [c.585]

Рис. 3. Определение профиля режущей кромки зуба червячной фрезы графическим методом последовательных положений

Рис. 36. Определение координат профиля режущей кромки зуба фр ы для обработки детали кругового профиля

Общие методы определения профиля режущих кромок лезвия долбяка приведены на стр. 582, 599. Для образования задних углов размеры профиля и диаметральные рассматриваемых долбяков, как и зуборезных, изменяются по толщине долбяка от переднего торца к заднему. Расчетные размеры профиля соответствуют расчетному (исходному) сечению. [c.643]

Рис. 47, Определение размеров профиля режущей кромки долбяка для обработки кулачка

Рис. 54. К определению точки самопересечения траектории движения профиля режущей кромки, ограничивающей максимальный диаметр возможной обработки

Инструменты данного типа могут применяться для получения поверхностей двоякой кривизны — деталей фасонной формы (типа турбинных лопаток) в двух взаимно перпендикулярных направлениях см. рис. 56, о). При этом радиальные размеры профиля режущих кромок инструмента определяются приведенным способом в ряде плоских параллельных сечений, перпендикулярных оси инструмента. Формы режущих кромок различны и определяются с учетом их радиальных размеров в каждом из этих сечений. При определении величины Га,о следует учитывать /ц в целом для всего профиля обрабатываемой детали (по крайним точкам пересечения центроиды нормалями ко всей обрабатываемой поверхности детали). Расчет инструмента см. работу [1]. [c.662]

Напильником называют режущий инструмент в виде стального закаленного бруска определенного профиля с большим количеством насечек или нарезок, образующих мелкие и острые зубья. Этими зубьями напильник срезает небольшой слой металла в виде стружки. [c.152]

Определение профиля канавочной фрезы производится графическим или аналитическим путем. На фиг. 195 показана схема графического определения профиля. На проекции К показана вершина сверла с углом 2ср = 120° прямая линия 00 — режущая кромка сверла. На проекции L режущая кромка показана жирной линией, проходящей через точку а . Для получения профиля поперечного сечения сверла в плоскости, перпендикулярной к оси, режущая часть сверла в проекции К рассекается рядом параллельных прямых, отстоящих друг от друга [c.250]

Главные режущие кромки сверла должны быть прямолинейными. Это условие обеспечивается за счет придания канавкам на участке, являющемся передней гранью, определенного профиля (этот способ используют на большинстве стандартных быстрорежущих и цельных твердосплавных сверл) либо за счет заточки сверла по передним и задним поверхностям. [c.214]

Для обработки прямых зубьев небольших конических зубчатых колес применяют производительный метод — круговое протягивание зубьев (рис. 170, а) на специальных зубопротяжных станках. Режущим инструментом служит круговая протяжка ] (рис. 170, б), состоящая из нескольких секций фасонных резцов (15 секций по пяти резцов в каждой секции). Резцы с изменяющимся профилем расположены в протяжке в последовательном порядке для чернового, получистового и чистового нарезания зубьев. Каждый резец при вращении круговой протяжки снимает определенный слой металла с заготовки 2 в соответствии с величиной припуска. Протяжка вращается с постоянной угловой скоростью и в то же время совершает поступательное движение, скорость которого различна на отдельных [c.313]

Целесообразность выбора той или иной пары профилей с определенной геометрией конструктор увязывает с технологией изготов-ле[1ия (с методом изготовления, станочным оборудованием, режущим инструме[ггом, методами контроля и т. п.), с работоспособностью передачи ( несупиж способность , высокий к.п.д., малый износ профилей, надежность и долговечность и т. п.), с чувствительностью передачи к ног()е1пностям, возникающим при изготовлении, монтаже и эксплуатации. [c.344]

Исправление эвольвентных зубчатых колес можно осуществить придвиганием или отодвиганием стандартного режущего инструмента от оси нарезаемой шестерни. Определенным смещением одного и того же режущего инструмента можно добиться нужного исправления профиля для любой пары зацеплякмцихся колес, имеющих один и тот же основной шаг. Смещение режущего инструмента [c.202]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

При механической обработке отливок разрушаются различно расположенные кристаллы поверхностного слоя, одни из которых воспринимают усилия сжатия, другие — растяжения (отрыв). При этом на поверхности наблюдаются увеличение размеров и количества трещин, появление углублений, вырванных кристаллов, макро-, микроканавок и гребней (впадин и выступов), профиль которых в определенной мере соответствует или повторяет геометрию режущей кромки инструмента (резца, фрезы, зерен абразива и др.). По длине образца размер канавок изменяется в сторону увеличения. Эта закономерность прослеживается при образовании нароста и затуплении кромки на режущем инструменте. Кроме того, на поверхности имеется значительное количество поперечных (относительно канавок и гребней) макро- и микротрещии, расположенных главным образом во впадинах. Поверхностный слой деталей из чугуна характеризуется рыхлой структурой. Образцы пз стали (25Л, 45Л) на [c.116]

Определение сопряженного профиля режущих кромок червячной фрезы для детали прямолинейного профиля при помощи линии профилирования. Вычерчивают в масштабе профиль детали, проводят начальную окружность радиуса Гущ и касательно к ней начальную прямую фрезы (рис. 2). Отточки касания Р по начальной прямой откладывают равные отрезки (точки gj, eg, eg,. . . ) и равные им дуги по начальной окружности детали (точки di, dg, dg,. . . ) Pei = i g = e eg =. = = Pdi = didg = dgdg = Из центра детали Oi проводят вспомо- [c.583]

Определение профиля режущей кромки долбя к а (рис. 4). Отличием от приведенного выше является то, что на кальке К проводят начальную окружность долбяка и откладывают а ней точки е так, что дуги ejea = е рз = — did = 3 3 =. . Порядок определения профиля сохраняется тот же радиусы 0(,е на кальке К совмещают при ее наложении на чертеже Б с продолжением соответствующих радиусов O d на бумаге. В каждом положении копи-руют на кальку К заданный профиль. Огибающая ко всем положениям заданного профиля на кальке образует профиль режущей кромкя долбяка. [c.585]

Применение фрез определенной установки. Форма профиля боковых режущих кромок определяется по рассмотренному ранее методу. Высота боковых сторон профиля определяется высотой Адоув по приведенной формуле. Во избежание уменьшения внутреннего цилиндра валика наружная поверхность части зубьев фрезы, участвующих в обработке, ограничивается не прямой линией, а дугой окружности, радиус которой равен радиусу внутренней окружности детали (рис. 29). Все профилирующие зубья имеют разную высоту и форму (рис. 30, в—з). Для работы фреза устанавливается во вполне определенное положение по отношению к оси нарезаемой детали, передвижение фрезы вдоль оси недопустимо. Установка производится по шаблону или по риске, которая наносится с задней стороны центрального зуба фрезы. Ось фрезы при обработке на станке, как и у нормальных червячных фрез, устанавливается под углом Тв к торцу детали. [c.626]

Определение размеров профиля режущей кром-ки 3.634 — 638 — Основные габаритные размеры [c.662]

Сокращая число зубьев, можно уменьшить и размеры зубчатых передач. Уменьшение числа зубьев ниже определенного предельного значения при оставлении нормального эвольвентпого профиля с обычным углом зацепления а и высотой зуба h приводит к подрезу ножек зуба режущей кромкой инструмента (долбяком или гребенкой) при нарезании зуба методом обкатки. Графически подрезание зубьев долбяком, работающим методом обкатки, можно представить в виде схемы (рис. 14). [c.261]

Напильники представляют собой режущий инструмент в виде стальных закаленных брусков различного профиля с насечкой на их поверхности параллельных зубьев под определенным углом к оси инструмента. Материалом для изготовления напильников служит углеродистая инструментальная сталь марок У13 и У13А, а также хромистая шарикоподшипниковая сталь ШХ15. [c.19]

Определять профиль режущей грани по заданному профилю детали удобнее всего графически. Заданный профиль изделия вычерчивают в натуральную величину (фиг. ф р. хп. Графический способ определения профиля 112). На контуре про- режущей граин фрезы по заданному профилю изделия. [c.103]

Мето% обкатки заключается в формообразовании зуба колеса в условиях беззазорного зацепления зубчатой пары, одним элементом которой является инструмент, а другим — заготовка. При обработке по методу обкатки профиль боковых поверхностей зубьев нарезаемого колеса получается как огибающая определенного числа последовательных положений режущих кромок инструмента. Для метода обкатки характерны высокая производительность и точность нарезания зубьев, возможность обработки одним и тем же инструментом колес с любым числом зубьев, в том числе и с корригированным профилем. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...