Общие положения об измерениях и контроле

Калибры для шлицевых (зубчатых) соединений эвольвентного профиля. Для шлицевых (зубчатых) соединений с эвольвентным профилем зубьев остаются в силе общие положения о принципах проверки и о порядке отсчета отклонений и допусков калибров. Учитывая иной характер контактных поверхностей зубьев валов и впадин отверстий, рекомендуется производить контроль толщины отдельных зубьев вала и ширины впадин отверстия измерением с помощью роликов. [c.634]

В машиностроении более 80% от общего объема измерений приходится на измерения длин и углов, являющихся наиболее специфичными и ответственными в производственных цехах, центральных измерительных лабораториях, отделах технического контроля. Условия этих измерений характеризуются комплексом влияющих величин, часть которых относится к сложным физическим полям, к числу существенных влияющих величин при измерениях длины и угла могут относиться температура, вибрации, давление, влажность, состав окружающего воздуха, ориентация в пространстве, электрические и магнитные поля, т. е. весьма широкий спектр физических факторов. Поэтому в прикладном плане названному виду измерений и условиям его выполнения в настоящей книге уделяется основное внимание, хотя общие положения справедливы практически для любых видов измерений, Разрабатываемые здесь вопросы по идентификации нормальных условий измерений составляют в комплексе новое направление, которое можно назвать метрологической экологией. [c.3]

Необходимо пользоваться именно стандартизованными методами контроля, испытаний, измерений и анализа, так как они базируются на международном опыте и передовых достижениях. Каждый метод имеет свою специфику, связанную прежде всего с конкретным объектом контроля, но в то же время можно выделить и общие положения, подлежащие стандартизации [c.341]

Перед рассмотрением специфики аналитического контроля как измерительного процесса целесообразно остановиться на некоторых положениях законодательной метрологии, включающей комплексы взаимоувязанных и взаимообусловленных общих правил, требований и норм, направленных на обеспечение единства измерений и регламентируемых и контролируемых государством [27]. В СССР наиболее общие положения метрологической деятельности определяются правительственными постановлениями, а вопросы, относящиеся к установлению тех или иных метрологических положений, правил, требований или норм, — государственной системой стандартов, по обеспечению единства измерений (ГСИ) и другими нормативно-техническими документами межведомственного характера. [c.21]

ГОСТ Р 8.563 устанавливает общие положения и требования к разработке методик измерения, аттестации, стандартизации и метрологическому надзору за ними. Методика выполнения измерений - совокупность операций и правил, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений с известной погрешностью. В документах, регламентирующих методику выполнения измерений, должны указываться назначение методики условия измерений требования к погрешности измерения или (и) приписанные характеристики погрешности измерения метод(ы) измерения требования к средствам измерения, вспомогательным устройствам и материалам операции при подготовке к вьшолнению измерений при выполнении измерений обработки и вычислений результатов измерений нормативы, процедуру и периодичность контроля погрешности результатов выполняемых измерений требования к оформлению результатов измерений требования к квалификации операторов требования к обеспечению безопасности выполняемых работ требования к экологической безопасности. [c.697]

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОБ ИЗМЕРЕНИЯХ И КОНТРОЛЕ [c.98]

Этому следует предпослать изучение общих положений, к которым относятся анализ точности изготовления и измерений (ТИ) методы и средства измерений и измерительного контроля (СИ) метод стандартизации точности и взаимозаменяемости (СТ). [c.40]

Общие положения см. разд. 63. Контроль путем обкатки должен давать возможность судить о последующем поведении проверяемой детали. Целесообразно каждое колесо передачи обкатывать с точным колесом или с точной зубчатой рейкой (см. [13 ). При обкатке собранной передачи не удается установить ошибки отдельных зубчатых колес. При однопрофильной проверке проверяемое колесо и точное зубчатое колесо приводятся в зацепление с зазором и передача сравнивается с фрикционной передачей, не имеющей по возможности погрешностей. Вследствие более простой конструкции и упразднения сменных дисков часто предпочитают прибор для двухпрофильной обкатки (измерение расстояния между осями при нулевом зазоре), несмотря на то, что эта проверка в большинстве случаев не соответствует условиям зацепления в передаче. [c.660]

ГЛАВА 5 ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ 5.1. Общие положения. Понятие об испытании и контроле [c.173]

В ГОСТ 16263—70 выделены следующие общие для средств измерений структурные элементы преобразовательный и чувствительный элементы, измерительная цепь, измерительный механизм, от-счетное устройство со шкалой и указателем и регистрирующее устройство. Кроме того, контактные измерительные приборы обычно снабжены одним или несколькими наконечниками. Измерительный наконечник — элемент в измерительной цепи, находящийся в контакте с объектом контроля (измерения) в контрольной точке под непосредственным воздействием измеряемой величины. Базовый наконечник — элемент измерительной цепи, расположенный в плоскости измерения и служащий для определения длины линии измерения. Опорный наконечник — элемент, определяющий положение линии измерения в плоскости измерения. Координирующий наконечник — элемент, служащий для определения положения плоскости измерения на объекте контроля (измерения). [c.113]

Контроль валов состоит из следующих операций измерение диаметров, длин, овальности, конусности, бочкообразности, вогнутости, огранки, смещения и непараллельности осей отдельных элементов вала, изгиба общей оси вала. У валов с фланцами измеряют отклонения положения поверхности фланца по отношению к геометрической оси вала. [c.465]

Технический контроль в действующих технологических системах автоматизированной сборки листовых конструкций на модульных концепциях использует встроенный в общий технологический поток контрольно-измерительную технику метрологического обеспечения. При этом способе контроля обеспечивается возможность измерений без предварительного выравнивания конструкций по контрольным линиям. Измерения вьшолняются при тех же пространственных положениях конструкций, которые определяются технологией изготовления в условиях модульной постановки создания технологических систем. Возможность проведения таких измерений в значительной степени предопределяется степенью достоверности о фактической точности изготовления. [c.185]

Желательно использовать методы контроля, осуществляющие непрерывное измерение контролируемого параметра по всему колесу, а не контроль в отдельных положениях колеса, например, контроль кинематической погрешности колеса предпочтительнее контроля накопленной погрешности шага, или контроль колебания измерительного межосевого расстояния за оборот взамен радиального биения или контроль погрешности обката, а не колебания длины общей нормали. [c.442]

Контроль взаимного положения разноименных профилей зубьев. Взаимное положение разноименных профилей зубьев при нарезании контролируется путем измерения постоянной хорды, длины общей нормали или размера по роликам (шарикам). Указанные размеры проставляются на рабочих чертежах. зубчатых колес. Среди перечисленных способов контроля наибольшее распространение получили измерения постоянной хорды или общей нормали. [c.19]

Метрология, как уже отмечалось, многогранная наука. Она подразделяется на теоретическую, прикладную и законодательную. Общие научные проблемы измерений решаются в метрологических НИИ метрологами-теоретиками. Практическим применением и апробацией положений теоретической метрологии заняты специалисты по прикладной и законодательной метрологии метрологи предприятий, государственной и ведомственных метрологических служб. Поскольку специалисты по законодательной метрологии осуществляют государственный контроль правил и норм, обеспечивающих единство и достоверность результатов измерений (вот она, техническая милиция" ), наука об измерениях - предмет особых забот государства. [c.151]

Заслуживает внимания конструкция приспособления, представленная на фиг. 64 для- контроля взаимного положения осей двух отверстий рычажка. В детали проверяется расстояние между осями обоих отверстий (размер 16,5 0,1 мм), их непараллельность и их расположение )в общей плоскости. Подготавливая деталь к проверке на приспособлении в ее отверстия устанавливают цилиндрические оправки 1 и 2. Для того чтобы исключить влияние на точность измерения зазора между отверстием детали и цилиндрической оправкой за счет допуска на отверстие, равного 0,03 мм, применяют не одиночные оправки, а их набор. В набор [c.114]

Контроль взаимного положения разноименных профилей зубьев при изготовлении колес осуществляют измерением размеров длнны общей нормали, толщины зуба по хорде на заданном диаметре, постоянной хорды и высоты зуба до постоянной хорды, расстояния между роликами или шариками во впадинах зубьев. Формулы для расчета этих размеров приведены в ГОСТ 16532 — 70 и 19274 — 73. [c.241]

В машиностроении в настоящее время ни одна техническая операция не проходит без процесса измерения. Работа на глаз почти полностью изгнана из заводской практики. В результате на многих передовых машиностроительных заводах измерениями занимаются 25—40% всего рабочего персонала завода. Такое положение объясняется в основном тем, что в массовом производстве детали, входящие в общий узел машины, изготовляются в разных цехах, а иногда и на разных заводах, независимо одна от другой, и в то же время припасовка по месту в процессах сборки, как правило, исключена на основе принципов полной взаимозаменяемости. Это требует высокой точности изготовления, которую без постоянного измерения и контроля осуществить в настоящее время невозможно. [c.237]

Контроль взаимного положения разноименных профилей зубьев при нарезании осуществляется путем измерения следующих параметров постоянной хорды с, длины общей нормали W или размера М по роликам (шарикам). Расчетные формулы для выбора номинальных значений контролируемых параметров в соответствии с рис. 567 приведены в табл. 92. [c.459]

ГОСТ 26.002—81 Комплексы средств измерений и автоматазацин агрегатные. Общие положения, слассификация и принципы построения распространяется на агрегатные комплексы средств измерений и средств автоматизации (ЛК СИА), предназначенные для построения измерительных систем, систем автоматического и автоматизированного управления, контроля, диагностики, а также их составных частей, применяемых в различных областях народного хозяйства, для нужд Министерства обороны и в научных исследованиях. [c.187]

Операции настройки, поиска, обнаружения, измерения и оценки дефектов обычно объединяют термином Методика контроля . Описание технологического процесса оформляют в виде инструкции (ОСТа, нормали), которая является рабочим документом де-фектоскописта. Кроме методических приемов и технологических операций, в инструкцию включают общие положения, регламентирующие организацию контроля, его технические возможности, номенклатуру контролируемых изделий, требования к квалификации дефектоскопистов, основные правила поверки аппаратуры, меры безопасности. [c.197]

Книга состоит из пяти глав. В первой главе приведены общие положения, касающиеся угловых измерений (единицы, понятия, общие зависимости, ряды и др.), и дана классификация методов измерения у1ГЛ01В. В трех следующих главах описаны средства угловых измерений в соответствии с этой классификацией жесткие угловые меры, тригонометрические и гониометрические средства измерения углов. В ряде случаев было трудно отделять средства от методов измерения и приходилось один вопрос излагать на фоне другого. При анализе методов и средств контроля оценивается их точность. Пятая глава посвящена поверке измерительных средств. Она ведет читателя по поверочной схеме, которая помещена в начале главы, — от эталонного метода до методов поверки рабочих приборов, знакомит с аппаратурой, методикой поверки и аттестации угломерных средств здесь же приведены и некоторые теоретические обоснования. [c.4]

Рассмотрим в общем виде этапы работы ГАП. Склад автоматически выдает транспортному устройству ваготовку или партию заготовок, установленных в ячейках специальной тары. Заготовки, доставленные к станку, поочередно передаются с помощью робота, управляемого от единой ЭВМ, на рабочую позицию станка и закрепляются в определенном положении. Программное управление станком обеспечивает все его движения, смену инструмента и гарантирует качество детали. Если необходимо выполнить на той же заготовке другие технологические операции на другом станке, то тот же или другой робот осуществляет дальнейшую перестановку заготовки. Второй станок также управляется соответствующей программой. В работе могут участвовать несколько станков, образующих участок или цех с гибким производством. Готовая продукция с помощью роботов передается к измерительным устройствам, которые также работают по определенной программе и оценивают результаты действий всего комплекса технологического оборудования. Информация, получаемая по данным измерений, может быть использована для автоматической подналадки этого оборудования. Детали, прошедшие контроль, автоматически направляются на склад готовой продукции. [c.399]

Б свободном состоянии без закрепления их в жестких оправках. Во время полирования необходим многократный контроль формы и размеров зеркал, а на последней стадии — и шероховатости поверхности. Во время измерений должны быть максимально снижены деформации зеркал за счет креплений и силы тяжести. Зеркала телескопа обсерватории им. Эйнштейна, например, устанавливались для измерений в вертикальном положении на подставку, свободно плавающую в ванне с ртутью. Эти меры позволили достичь наиболее высокого для больших объективов разрешения — около 2—3". Для достижения еще более высокой точности (до 0,5") и снижения времени полирования при изготовлении зеркал для телескопа АКСАФ диаметром более 1. м технологию полирования предполагается усовершенствовать [80]. Рассматриваются два варианта полирование вертикально расположенного зеркала одновременно несколькими длинными полировальниками, а также полирование небольшим быстро вращающимся полировальником, перемещающимся под контролем ЭВМ вдоль оси зеркала. Общие затраты времени на полирование наибольшего из зеркал до указанной точности и шероховатости, равной 2,5 нм составят от ПОО до 2500 ч. Помимо большой трудоемкости зеркала для телескопов, изготавливаемые методом прямого полирования, обладают большой массой и требуют применения сложной конструкции крепления, обеспечивающей устойчивость к механическим перегрузкам и отсутствие температурных деформаций. [c.224]

Для стабилизации параметров режима помимо информации о пространственном положении горелки необходима информация о текущих значениях параметров и состоянии сварочного оборудования. Для дуговой роботизированной сварки плавящимся электродом в общем случае необходимо измерять следующие величины мгновенное и действующее значения силы сварочного тока и напряжения на дуге скорость сварки энергию, приходящуюся на единицу длины шва скорость подачи и вылет электродной проволоки количество израсходованной и оставшейся проволоки расход, давление и состав защитного газа или смеси газов температуру, расход и давление охлаждающей жидкости износ наконечника забрызгивание сопла. Косвенный контроль двух последних величин может быть осуществлен путем измерения времени сварки, отсчитываемого после очередной замены наконечника и сопла, и сопоставления этого времени с ресурсом работы указанных деталей. [c.141]

Боковой зазор в передаче характеризуется комплексным показателем который для передач с нерегулируемым расположегтием осей обеспечивается предельным отклонением межосевого расстояния а для зубчатых колес — дополнительным смещением исходного контура Ея,. Смещение исходного контура можно косвенно определить по толщине зубьев любым из видов контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев. Из различных видов контроля наиболее широкое распространение получили следующие замер постоянной хорды зуба и измерение длины общей нормали. [c.305]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

В последние годы ведутся работы по использованию лазерной тех ники для измерения обрабаты ваемых деталей. Принцип измерения состоит в следующем. Луч лазера, совмещенный е осью, про ходящей через центр фотоэлемента, сфокусирован в общей точке пересечения линза концентрирует на фотодетекторе луч, отраженный от детали. Фотоэлемент определяет положение фокальной точки в трех положениях перед поверхностью детали, за этой поверхностью или непосредст-ственно на поверхности. С помощью передачи винт—гайка головка перемещается таким образом, чтобы фокальная точкг совместилась с поверхностью обрабатываемой заготовки. Оптический прибор активного контроля для станков с ЧПУ, выполненный на основе лазера, обеспечивает контроль геометрических параметров детали непосредственно в процессе обработки. Данные измерения фактических размеров детали используются для управления положением инструмента е помощью обратной связи. При этом возможно скоррен тировать ряд погрешностей обработки. Принцип измерения основан на особенности деталей — их незеркальной поверхности, В приборе использован модулированный лазерный источник малой мощности, функционирующий на основе гелий-неоновой смеси. [c.473]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...