Расчет производственных мощностей цехов

Основой расчета- производственной мощности цеха должно быть формовочное отделение, а для литья в металлические формы — машины литья под давлением, кокильные и центробежные. Мощности и режимы работы цехов специальных способов листья, равно как расчеты площадей, рабочей силы и других показателей, принимают в соответствии с общими положениями, изложенными в гл. 1 и 7, остальные отделения должны обеспечивать производственные возможности с учетом перспективы дальнейшего расширения формовочного отделения или интенсификации процессов формообразования. [c.153]

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ ЦЕХОВ [c.171]

При расчете производственной мощности предприятия исходят из количественного состава и технического уровня оборудования, режима работы предприятия, прогрессивных технических норм трудоемкости изготовления изделий или производительности оборудования, номенклатуры выпускаемой продукции. Производственная мощность завода обусловливается наличным количеством и технической характеристикой оборудования. Расчет мощности ведется по всему производственному оборудованию, закрепленному за цехами. В расчет принимается действующее оборудование и бездействующее (вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и т. п.). [c.142]

Расчет производственной мощности завода в целом строится на основе расчетов мощности его производственных подразделений. Итоговые данные этих расчетов отражаются в сводной таблице по установленной форме. Намечаемые мероприятия по ликвидации узких мест отражаются в плане повышения эффективности производства, обеспечивающего возможность достижения плановой мощности цехов и завода в целом. [c.147]

Следовательно, главной задачей расчета производственной мощности кузнечных цехов следует считать определение максимальных возможностей каждой единицы основного формообразующего оборудования. Резервы мощности сверх обеспечения потребности самого завода в поковках и штампованных заготовках должны использоваться для поставки заготовок на сторону по плану кооперации. [c.153]

Объектами расчета производственной мощности в механических цехах являются технологические участки с расположением оборудования по группам станков в единичном и мелкосерийном производстве предметные участки для обработки конструктивно и технологически близких групп деталей в единичном и мелкосерийном производстве предметно-замкнутые участки для обработки комплекта деталей (узлов) в серийном производстве переменно-поточные линии в серийном и крупносерийном производстве прямоточные (несинхронизированные) линии в крупносерийном и массовом производстве непрерывно-поточные (синхронизированные) линии в массовом производстве. [c.159]

Расчет производственной мощности механического цеха ведется по всем его производственным подразделениям. К числу основных факторов, определяющих величину производственной мощности механических цехов, относится время (трудоемкость), необходимое для обработки деталей, входящих в изделие. [c.159]

При обработке деталей только одного наименования расчет производственной мощности механического цеха производится по вышеприведенной общей формуле (см. с. 151). В более сложном случае (например, при небольшой, до 15 наименований, номенклатуре изделий) детали разных изделий обычно обрабатываются на одном оборудовании, тогда при определении мощности следует обеспечить соблюдение установленное планом количественное соотношение изделий. В этих условиях производственную мощность рассчитывают по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. Следовательно в знаменателе общей формулы (см. с. 151) будет фигурировать трудоемкость не единицы изделия, а суммарная трудоемкость всей годовой программы. При этом частным от деления фонда времени работы оборудования на указанную суммарную трудоемкость является не производственная мощность в натуральном выражении, а коэффициент производственной мощности. Он равняется отношению годового фонда работы группы оборудования (участка, цеха) к трудоемкости годовой программы выпуска продукции. Тогда формула определения производственной мощности примет вид [c.159]

Для цехов металлопокрытий исходными материалами для расчета производственных мощностей являются данные о размере поверхности или массе деталей о распределении деталей по группам в зависимости от вида покрытий и толщины слоя покрытия о закреплении деталей за определенными группами оборудования [c.161]

Для получения сопоставимых данных о коэффициенте сменности работы оборудования, исчисленном при проектировании заводов, ежегодных расчетах производственной мощности и по данным обследований необходимо на каждом заводе учитывать аналогичное оборудование, включающее все оборудование, закрепленное за цехами. Не включается лишь оборудование, находящееся в специальном резерве (и поэтому бездействующее). [c.170]

Типичными проблемами, которые могут быть решены с помощью метода линейного программирования, являются следующие установление оптимального размера предприятия, цеха или участка производства, расчет производственной мощности предприятия, цехов и участков производства, оптимальное распределение работ в цехе, на участке, между станками с целью обеспечения максимальной загрузки оборудования, разработка оперативных производственных заданий цехам и участкам производства, разработка графиков запуска, выпуска изделий, при которых объем незавершенного производства минимален, установление рационального ассортимента изделий, подлежащих изготовлению на предприятиях, определение рациональных маршрутов движения внутризаводского транспорта, обеспечивающих минимум транспортных перемещений, рациональный раскрой сырья и материалов в заготовительных цехах. [c.567]

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ [c.847]

При расчете производственной мощности на последующий период (например, на конец планируемого года) следует учитывать изменения, которые могут произойти к этому времени в составе располагаемого цехом оборудования вследствие добавления вновь приобретаемого оборудования и исключения негодного к эксплуатации. [c.849]

В соответствии с инструкцией Госплана СССР расчет производственной мощности в мебельном производстве по отделениям, цехам и предприятию в целом рекомендуется проводить по формуле [c.263]

В расчет производственной мощности предприятий включается все производственное оборудование, закрепленное за цехами, независимо от его состояния. [c.484]

Одновременно с расчетом производственной мощности предприятия разрабатывается план по наиболее полному ее использованию. Производственная мощность предприятия на начало расчетного года с учетом планируемого прироста и выбытия мощностей по основному ведущему цеху в течение года принимается как среднегодовая производственная плановая мощность предприятия. [c.485]

При расчете производственной мощности гальванического цеха очень важно знать перечисленные выше показатели, так как, используя их, можно легко определить необходимые размеры гальванических ванн. Измерение этих показателей в процессе эксплуатации и поддержание их на необходимом максимальном уровне помогает свести до минимума брак в работе. [c.13]

Расчет мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия Б последовательности от низшего производственного звена к высшему (от групп технологически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и от цехов к предприятию в целом). При определении величины производственной мощности учитываются технологически неизбежные потери в размерах, установленных вышестоящей организацией (не принимаются простои, вызванные недостатком [c.141]

Расчет мощности механических цехов ведется по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. При определении производственной мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования и затем путем деления действительного (рабочего) фонда времени работы оборудования данной группы на соответствующую прогрессивную трудоемкость устанавливают коэффициент производственной мощности каждой группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения производственной мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне производственной мощности ведущей группы оборудования. [c.145]

Производственная мощность завода определяется для установления максимально возможного выпуска продукции и выявления диспропорции мощностей отдельных цехов и участков (узких мест и неиспользованных резервов). Производственную мощность определяют по всем производственным цехам завода, а по вспомогательным цехам выполняют лишь укрупненные расчеты мощности. При этом расчеты ведутся начиная от низшего производственного звена к высшему, от простого к более сложному (от групп технологически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и от цехов к заводу в целом). По мощности ведущего участка устанавливается мощность цеха, а по мощности ведущего цеха — мощность завода. Под ведущим подразделением понимают такое, в котором сосредоточена значительная часть основных фондов завода и осуществляется крупная доля совокупных затрат живого труда. Для правильного определения ведущего подразделения необходим четкий анализ всех производственных и технологических факторов (обычно в станкостроении ведущая роль принадлежит механическим и сборочным цехам). [c.150]

Производственная мощность литейного цеха измеряется как тоннами годных отливок, так и числом комплектов отливок для конкретных изделий. Метод определения производственной мощности литейных цехов зависит от характера производства и применяемых при этом способов изготовления форм и их заливки. При этом производится расчет мощностей всех производственных участков цеха применительно к номенклатуре и количеству изделий, для которых изготовляются отливки в данном цехе. [c.154]

При расчете мощности литейных цехов необходимо учитывать соответствие пропускной способности сушильных и термических печей мощности цеха в целом. Производственная мощность сушильных печей, % [c.157]

Техническая подготовка производства, осуществляемая технологическими службами инструментальных цехов, заключается в разработке чертежей на изготовление инструмента второго порядка уточнении технологических карт применительно к конкретным типам станков, имеющихся в цехе подборе инструментов и деталей оснастки для обработки по типовым или групповым процессам разработке организационно-технических мероприятий для улучшения использования производственных мощностей, повышения производительности труда и улучшению качества инструмента разработке технологических процессов на капитальный ремонт приспособлений и восстановление инструмента разработке заданий на модернизацию оборудования, механизацию и автоматизацию производственных процессов уточнении норм расхода материалов, инструмента, трудовых нормативов для расчета потребности в материалах, инструменте и производственном персонале, необходимых для выполнения установленной инструментальным цехам программы. [c.111]

Как известно, теория массового обслуживания позволяет использовать математический аппарат для оценки явлений и процессов, имеющих характер обслуживания. Многие задачи организации производства и производственного планирования, особенно в условиях автоматизации производства, могут быть исследованы с помощью теории массового обслуживания. К таким задачам относятся организация многостаночного обслуживания, снабжение цеха сырьем и инструментом, составление графика ремонта оборудования, расчеты необходимой мощности и степени загруженности оборудования, очередности наладки. [c.570]

Если при директивно задаваемой номенклатуре выпуска продукции предприятие загружено практически на полную производственную мощность, то получаемые из решения задачи оптимизации производственной программы нормативы эффективности ресурсов и планово-расчетные цены на полуфабрикаты будут ориентировать цехи к выбору производственно-технологических способов, наилучших с позиций целевой функции предприятия. Для этого рассматриваются возможности изготовления конечной продукции [j и полуфабрикатов собственного изготовления различными технологическими маршрутами I варианты внутрифирменной кооперации d jj и специализации производственных подразделений Wj. Согласованный расчет производственной программы и экономических нормативов производится в следующей постановке [c.99]

Проектные задания промышленных предприятий — Разработка 807 Проектные материалы 807, 808 Производственная мощность механических цехов — Расчет 847, 849 Производственная программа механических цехов 809, 810 [c.876]

Проверка всех производственных звеньев предприятия на пропускную способность всего объема изделий по расчету производственно-технической мощности основного (ведущего) производственного цеха выявит узкие места производства [c.493]

На основе технологической документации (ТД) составляют информацию для построения на предприятия системы техникоэкономических и планово-нормативных расчетов, позволяющих правильно организовать его обслуживание и подготовку. ТД является средством, позволяющим получить данные о производственной мощности предприятия, производительности труда, загрузке оборудования цехов, а также рассчитать потребности оборудования, технологической оснастки и определить необходимое число рабочих по профессиям и разрядам. [c.46]

Проектная производственная мощность -заранее заданный выпуск сварных конструкций проектируемому цеху из расчета минимально необходимых для него средств производства и рабочей силы, методов организации производства и прогрессивных технических норм. [c.358]

Проекты планов обосновывают инженерными и экономическими расчетами в каждом цехе по данным его паспорта. Паспорт цеха должен содержать, например, следующие данные уровень использования производственных мощностей коэ ициент сменности оборудования меры по специализации производства общий организационно-технический уровень производства технико-экономические показатели. [c.386]

При расчете мощности оборудование группируют по производственным подразделениям предприятия и далее по группам с учетом признаков взаимозаменяемости (по возможности выполнение одинаковых технологических операций). На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенными станками и где поэтому оборудование невзаимозаменяемо, оно группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций (уникальное оборудование подлежит выделению). В ряде случаев в расчет мощности принимаются производственные площади (площади, на которых осуществляется технологический процесс изготовления продукции). При этом в расчет не принимаются вспомогательные площади (занимаемые инструментальными и ремонтными цехами, складами, кладовыми, отделами технического контроля и т. п.). [c.143]

Расчет производственной мощности предприятия, требующейся для обеспечения установленного плана производства, ведется по основ.ным цехам (механическому, раз-борочно-сборочному). [c.145]

Производственную мощность ремонтного производства определяют по мощности основных цехов, в которых выполняются основные технологические операции ремонта и сосредоточена преобладающая часть основных фондов предприятия. Например, при расчете производственной мощности специализированного производства по ремонту двигателей учитывают такое оборудование моечные машины разборочно-очистного участка круглошлифовальные станки для обработки шеек коленчатого вала алмазно-расточные и хонинговальные станки для обработки цилиндров горизонтально-расточные станки для обработки коренных опор блока цилиндров средства для динамической балансировки деталей и испытательные стенды на слесарно-механическом участке комплект ок-расочно-сушильного оборудования на участке окрашивания. [c.613]

Примечание. При двух разнотипных ведущих станках и незначительной разности в производительности их или при невозможности ликвидировать значительное расхождение в их производтельно-сти производственная мощность цеха принимается по меньщей производительности ведущего станка, подсчитанной по прогрессивным нормам. Значительное расхождение в производительности ведущих станков должно рассматриваться как узкое место, ликвидация которого должна быть запланирована в расчетном году и учтена при расчете среднегодовой производственно-ялановой мощности предприятия за расчетный год. [c.488]

N1 — количество изготовляемых сварнг.тх конструкций -го наименования. В заводской практике нередко расчет производственной. мощности сварочного цеха (участка, пролета) производят укрупненным методом, исходя из объема производства сварных конструкций (в тоннах), достигнутого в отчетном периоде [c.420]

Для характеристики производственной мощности и анализа ее использования применяют следующие основные показатели производственная мощность 1Ю выпуску продукции в натуральном выражении, в оптовых ценах предприятий (без налога с оборота) и по себестоимости стоимость основных производственных фондов II сметная стоимость их по проекту среднегодовой коэффициент использования производственной мощности число единиц установленного металлорежущего оборудования (всего, в том числе принято для расчета мощности) выпуск продукции на единицу установленного металлорежущего оборудования (указывается в числителе) и на единицу принятого для расчета мощности оборудования (указывается в знаменателе) коэффициент загрузки металлорежущего оборудования, принятого для расчета мощности установленная мощность приемников электроэнергии расход эле-троэнергии на производственные цели, в том числе электродвигателями общая площадь всех производственных и вспомогательных цехов (без бытовых помещений) общая площадь производственных цехов общая площадь производственных цехов на единицу оборудования выпуск продукции на 1 м общей площади произ-Еодственных и вспомогательных цехов (указывается в числителе) и на 1 м общей площади производственных цехов (указывается в знаменателе) в тыс. руб. выпуск продукции на I р. основных [c.147]

Вопросы расчета и конструирования щеточных устройств машин и аппаратов текстильного отделочного производства до настоящего времени мало освещались в отечественной и зарубежной литературе. Выбор необходимых параметров, размеров, производственных мощностей и площадей производился по аналогии с имеющимися машинами,аппаратами, агрегатами и цехами. Назначение основных параметров машин отделочного производства, включающих в себя щеточные устрой-. ства того или иного типа, производилось без достаточных обоснова-аий. Ввиду того, что щеточные устройства во многих типах отделоч-аых машин являются основными и наиболее дорогостоящими узлами, аеобходимо теоретически обосновать выбор основных параметров, материалов, технологических соотношений и зависимостей, характерных [c.3]

Важной статьей расходов на месторождении являются годовые эксплуатационные издержки. Большую часть в них (около 70%) составляют отчисления на амортизацию и капитальный ремонт основных производственных фондов. Наибольшая величина эксплуатационных расходов наблюдается в период постоянной добычи. По мере снижения отборов газа, гь бытия основных фондов и сокращения численности обслу,, итающего персонала уменьшаются и эксплуатационные расходы ео освоению месторождения. С момента ввода ДКС появляется п постепенно возрастает доля затрат на компримирование газа. Это связано с вводом новых цехов компрессорного оборудования, увеличением энергетических затрат на перекачку газа. Как показали расчеты, из-за низкого давления газа на входе в ДКС па завершающем этапе разработки месторождения для компримирования добываемого газа до заданных параметров требуется сжигать на ДКС до 6—8% от добываемого газа, что на порядок превышает соответствующий показатель в период постоянной добычи. Естественно, это сказывается на себестоимости комнри-мирования. При оценке сжигаемого на ДКС газа по оптовым ценам промышленных предприятий района стоимость его составляет порядка 15% в эксплуатационных затратах на ДКС. При оценке газа по замыкающим затратам эксплуатационные расходы на ДКС значительно возрастают и доля стоимости сжигаемого газа увеличивается в них до 45—50%. Вместе с тем на протяжении всего срока разработки доля топливной составляющей в эксплуатационных расходах на ДКС меняется незначительно, так как расход газа на ГПА определяется рабочей мощностью оборудования, оказы- [c.156]

Расчет мощности производственных подразделений обусловливается отраслевыми особенностями предприятия, составом и характеристикой основных его фондов, организацией производства в подразделениях. Например, в зависимости от особенностей организации производственного процесса в механических цехах объектами расчета мощности могут быть технологические участки, предметно-замкнутые участки, прямоточные (несинхронизирован-144 [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...