Механические Мощность производственная — Расчет

Производственная мощность завода определяется для установления максимально возможного выпуска продукции и выявления диспропорции мощностей отдельных цехов и участков (узких мест и неиспользованных резервов). Производственную мощность определяют по всем производственным цехам завода, а по вспомогательным цехам выполняют лишь укрупненные расчеты мощности. При этом расчеты ведутся начиная от низшего производственного звена к высшему, от простого к более сложному (от групп технологически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и от цехов к заводу в целом). По мощности ведущего участка устанавливается мощность цеха, а по мощности ведущего цеха — мощность завода. Под ведущим подразделением понимают такое, в котором сосредоточена значительная часть основных фондов завода и осуществляется крупная доля совокупных затрат живого труда. Для правильного определения ведущего подразделения необходим четкий анализ всех производственных и технологических факторов (обычно в станкостроении ведущая роль принадлежит механическим и сборочным цехам). [c.150]

Мощность механических цехов производственная — Расчет 847—849 --моторов протяжных станков — Определение 374 --производственная поточной линии механической обработки — Расчет 851 [c.867]

Посадочный зазор в подшипниках качения 746 Поточная сборка машин 638 Поточные линии лакокрасочных цехов Расчет 632, 633 --механической обработки — Мощность производственная — Расчет 851 [c.874]

Расчет мощности механических цехов ведется по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. При определении производственной мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования и затем путем деления действительного (рабочего) фонда времени работы оборудования данной группы на соответствующую прогрессивную трудоемкость устанавливают коэффициент производственной мощности каждой группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения производственной мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне производственной мощности ведущей группы оборудования. [c.145]

Объектами расчета производственной мощности в механических цехах являются технологические участки с расположением оборудования по группам станков в единичном и мелкосерийном производстве предметные участки для обработки конструктивно и технологически близких групп деталей в единичном и мелкосерийном производстве предметно-замкнутые участки для обработки комплекта деталей (узлов) в серийном производстве переменно-поточные линии в серийном и крупносерийном производстве прямоточные (несинхронизированные) линии в крупносерийном и массовом производстве непрерывно-поточные (синхронизированные) линии в массовом производстве. [c.159]

Расчет производственной мощности механического цеха ведется по всем его производственным подразделениям. К числу основных факторов, определяющих величину производственной мощности механических цехов, относится время (трудоемкость), необходимое для обработки деталей, входящих в изделие. [c.159]

При обработке деталей только одного наименования расчет производственной мощности механического цеха производится по вышеприведенной общей формуле (см. с. 151). В более сложном случае (например, при небольшой, до 15 наименований, номенклатуре изделий) детали разных изделий обычно обрабатываются на одном оборудовании, тогда при определении мощности следует обеспечить соблюдение установленное планом количественное соотношение изделий. В этих условиях производственную мощность рассчитывают по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. Следовательно в знаменателе общей формулы (см. с. 151) будет фигурировать трудоемкость не единицы изделия, а суммарная трудоемкость всей годовой программы. При этом частным от деления фонда времени работы оборудования на указанную суммарную трудоемкость является не производственная мощность в натуральном выражении, а коэффициент производственной мощности. Он равняется отношению годового фонда работы группы оборудования (участка, цеха) к трудоемкости годовой программы выпуска продукции. Тогда формула определения производственной мощности примет вид [c.159]

Важной проблемой является определение экономической эффективности автоматизации в механических цехах. Специфическая особенность автоматизации обусловливает необходимость при расчетах наряду с использованием общих принципов учитывать особые моменты определения экономической эффективности автоматических систем. Например, при анализе эффективности автоматических станочных линий используются такие показатели, как ритм работы линий, часовая или сменная производительность, количество обслуживающего персонала, выработка на одного работающего, занимаемая производственная площадь, мощность установленных на линии электродвигателей, действительный фонд времени работы линии, ее надежность и долговечность. [c.217]

Проектирование участков механических цехов имеет целью установить техническую возможность и экономическую целесообразность предлагаемого решения, выбора наилучшего и наиболее экономичного варианта и составления технико-экономического обоснования преимущества этого решения перед другими. Решение этих вопросов не ограничивается знанием методов обработки на различного рода станках и требует изучения и знания целого комплекса вопросов, связанных с расчетом мощностей, выбором организационных форм и методов выполнения производственного процесса, определением рабочего состава, площадей и всем устройством участка и цеха необходимо также учитывать уровень развития данной отрасли машиностроения, динамику измерителей производительности труда, новой техники и другие факторы. [c.458]

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ [c.847]

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПОТОЧНОЙ линии МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ на [c.851]

Проектные задания промышленных предприятий — Разработка 807 Проектные материалы 807, 808 Производственная мощность механических цехов — Расчет 847, 849 Производственная программа механических цехов 809, 810 [c.876]

На основании годового плана ремонта и модернизации оборудования определяется общий объем ремонтных работ по заводу. Установленный объем работ распределяется между ремонтно-механическим цехом и производственными цехами в зависимости от располагаемой мощности ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных баз. При расчете программы ремонтно-механического цеха следует учитывать, что загрузка ремонтно-механического цеха заказами и работами, не связанными с ремонтом и модернизацией оборудования, допускается только в тех случаях, когда они могут быть осуществлены без ущерба для плановых работ по ремонту и модернизации оборудования. [c.62]

Расчет мощности производственных подразделений обусловливается отраслевыми особенностями предприятия, составом и характеристикой основных его фондов, организацией производства в подразделениях. Например, в зависимости от особенностей организации производственного процесса в механических цехах объектами расчета мощности могут быть технологические участки, предметно-замкнутые участки, прямоточные (несинхронизирован-144 [c.144]

Расчет производственной мощности предприятия, требующейся для обеспечения установленного плана производства, ведется по основ.ным цехам (механическому, раз-борочно-сборочному). [c.145]

Производственную мощность ремонтного производства определяют по мощности основных цехов, в которых выполняются основные технологические операции ремонта и сосредоточена преобладающая часть основных фондов предприятия. Например, при расчете производственной мощности специализированного производства по ремонту двигателей учитывают такое оборудование моечные машины разборочно-очистного участка круглошлифовальные станки для обработки шеек коленчатого вала алмазно-расточные и хонинговальные станки для обработки цилиндров горизонтально-расточные станки для обработки коренных опор блока цилиндров средства для динамической балансировки деталей и испытательные стенды на слесарно-механическом участке комплект ок-расочно-сушильного оборудования на участке окрашивания. [c.613]

Расчет мощности привода фохотов зависит от конкретной конструкции афегата [29]. Следует отметить, что в крупнотоннажных производствах использование грохота как классификатора сопряжено с рядом таких отрицательных явлений, как производственный шум и запыленность помещений, снижение или устранение которых существенно повышает стоимость механической классификации. Поэтому при проектировании новых технологических линий для разделения по крупности менее 3... [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...