Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Состав металла

Эта особенность флюсов является главным их преимуществом. Однако при использовании таких флюсов химический состав металла шва сильно зависит от режима сварки. Изменение величины сварочного тока, и особенно напряжения дуги, изменяет соотношение масс расплавленных флюса и металла, а следовательно, и состав металла шва, который может быть неоднородным даже по длине шва.  [c.115]

Метод сварки определяет тип защиты, ее химическую активность, а режим сварки изменяет долю основного металла, объем жидкого флюса, участвующих в химических реакциях, что, естественно, влияет на химический состав металла шва и его свойства.  [c.199]


Для легированных сталей необходимо учитывать более точно химический состав металла шва (рис. 105). Изучая комплексное легирование металла шва с пределом легирования  [c.200]

Первая группа. Предшествующая обработка может привести металл в неустойчивое состояние. Так, холодная пластическая деформация создает наклеп — искажение кристаллической решетки. При затвердевании не успевают протекать диффузионные процессы, и состав металла даже в объеме одного зерна оказывается неоднородным. Быстрое охлаждение или неравномерное приложение напряжений делает неравномерным распределение упругой деформации. Неустойчивое состояние при комнатной температуре сохраняется долго, так как теплового движения атомов при комнатной температуре недостаточно для перехода в устойчивое состояние.  [c.225]

Обработка по этому виду одновременно принадлежит двум разделам технологии металлов, так как при химико-термической обработке направленно изменяется и состав металла, и его структура .  [c.227]

Почему при электрошлаковой сварке химический состав металла шва по его длине изменяется  [c.61]

Химический состав металла шва зависит не только от основного и электродного металлов, но и от параметров  [c.61]

Рассчитать химический состав металла шва по формуле (18)  [c.84]

Химический состав металла шва. Химический состав металла шва и его свойства зависят от состава и доли участия в формировании шва основного и электродного (присадочного) металла, реакций взаимодействия расплавляемого Металла с газами атмосферы и защитными средствами.  [c.25]

От чего зависит химический состав металла шва  [c.30]

Если габариты изделия и имеющееся оборудование допускают полную термообработку, то химический состав металла шва должен быть близок химическому составу основного металла.  [c.125]

Ввиду того, что коррозия включает химические превращения, для лучшего понимания коррозионных реакций необходимо знать основы химии, и особенно электрохимии, так как коррозионные процессы по большей части являются электрохимическими. Поскольку структура и состав металла зачастую определяют коррозионное поведение, надо быть знакомым с основами металлургии. Следовательно, химия и металлургия составляют фундамент при изучении коррозии, так же как биология и химия — при изучении медицины.  [c.16]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке .  [c.6]


Составы шлаковых многокомпонентных фаз варьируются в широких пределах в зависимости от того, какие металлы или сплавы подвергаются процессу сварки. Так, алюмосиликатные флюсы, т. е. заранее приготовленные шлаки, удовлетворяюш,ие процессам сварки сталей, непригодны для сварки титана или алюминия, так как эти металлы могут восстанавливать компоненты шлака и тем самым изменять состав металла шва. Поэтому компоненты шлаковых фаз должны обладать достаточно высокой термодинамической устойчивостью.  [c.350]

В результате обработки шлаком состав металла сварочной ванны существенно изменяется. Подбор компонентов шлака и их соотношений ведется таким образом, чтобы полученный состав металла соответствовал поставленным требованиям.  [c.361]

Хорошо известно, что изменение напряжения, а также полярности сварки оказывает заметное влияние на состав металла шва, а значение сварочного тока влияет на него гораздо меньше.  [c.362]

Наибольшее распространение в производстве получили плавленые флюсы различных марок, изготовляемые в крупных промышленных масштабах. Плавленые флюсы по своему составу и назначению делятся на алюмосиликатные, предназначенные для сварки сталей различных марок, и фторидные, предназначенные для сварки титановых сплавов и других активных металлов. Алюмосиликатные флюсы имеют различные составы в зависимости от того, стали каких марок подвергаются сварке, так как при взаимодействии со шлаком состав металла сварочной ванны может изменяться. Флюсы разделяются также и по своим физическим свойствам по структуре зерна они делятся на стекловидные и пемзовидные, по характеру изменения вязкости — на длинные и короткие, по характеру взаимодействия с металлом — на активные и пассивные, которые применяются при сварке среднелегированных сталей.  [c.369]

Среднелегированные углеродистые стали обычно содержат в своем составе достаточное количество активных легирующих компонентов для подавления пористости, вызываемой окислением углерода. Это обеспечивает плотную структуру шва, а состав металла шва соответствует основному металлу, если электродные проволоки имеют также близкий состав.  [c.386]

При сварке с применением присадочного материала—ручной, сварке под флюсом, в аргоне и др. — химический состав металла шва и особенности его кристаллизации определятся долей участия основного и присадочного металла и схемой кристаллизации, зависящей как от условий затвердевания и химического состава, так и от структуры основного металла, служащего подложкой, на которой кристаллизуется шов.  [c.487]

Неплавленые флюсы могут быть приготовлены и в виде простой механической смеси (флюсы — смеси). Из группы неплавле-льгх флюсов наибольшее распространение получили керамические флюсы, состав которых близок к составу покрытий основного типа. Легирование металла такими флюсами достигается введением в них необходимых ферросплавов. Флюсы при изготовлении пе подвергаются операции расплавления, поэтому количестио и сочетание ферросплавов и других легирующих элементов может быть различным, что позволяет легко получать любой требуемый состав металла наплавки.  [c.115]

Так как химический состав металла нша тесно связан с химической активностью флюса и составом сварочной проволоки, флюс для сварки различных марок углеродистой и низколегированной стали и марку проволоки выбирают одновременно, т. е. выбирают систему флюс — проволока. Для предупреждения обра- юваш1я в швах пор металл швов должен содержать не менее  [c.118]

Прп сварке действует много факторов, влпягощих в различной степени на конечные размеры и свойства шва и сварного соединения. К ним относятся сила тока, напряжение, скорость сварки, размеры и химический состав металла электродной проволоки или стержня, впд и состав защитной среды, размеры и химический состав основного металла, температура окружающего воздуха.  [c.174]

Тип соединения и число слоев влияют па химический состав металла шва, так как они определяют долю участия сварочных материалов в форлшровапии шва и характер хийшко-металлур-гических процессов в зоне сварки.  [c.199]


При сварке низкоуглеродистых сталей обычными методами химический состав металла шва, характеризуелп>1й эквивалентным содер/канием углерода Сэш, незначительно отличается от химического состава основного металла, характеризуемого также эквивалептпыл содержанием углерода Сэо- Для тих сталей Сэо 0,21 0,35% и Сэ.ш = 0,20 0,30%. Механические свойства металла шва зависят в основном толы о от скорости его охлаждения и пластических деформаций растяжения, возпикающих в металле шва при его остывахгии.  [c.199]

На участке неполного расплавления объемы металла нагревались в интервале температур мелзду солидусом и ликвидусом, что приводило к частичному расплавлению (оплавлению) зерен металла. Пространство между нерасплавившимися зернами заполнено 5КИДКИМИ прослойками, связанными с металлом сварочной ванны. Поэтому в него могли проникать и элементы, вводимые в металл сварочной ванны. Б результате состав металла на 3T0ivi участке может отличаться от состава основного металла, а за счет нерасплавившихся зерен основного металла — и от состава металла шва.  [c.211]

При использовании для сварки низкоуглеродистых проволок в полной мере можно реализовать преимущество сварки под флюсом получать швы с глубоким проплавлением, используя при однопроходной сварке стыковых соединений без разделки кромок повышенный сварочный ток и скорость сварки. Необходимый состав металла шва будет обеспечиваться повышением доли основного металла в шве, которую при выборе режима сварки во избежание перелегирования шва следует проверять расчетом.  [c.253]

Для электрошлаковой сварки пизколегировапных сталей повышенной прочности и средиелегированных высокопрочных сталей применяют флюсы марок АН-8, АИ-22 и др. При выборе электродной проволоки для электрошлаковой сварки следует исходить из тр( бований к составу метал са шва. Флюс практически мало влияет на состав металла шва вследствие малого его количества. Поэтому только в случае необходимости легирования шва эле-мептами, обладающими большим сродством к кислороду (например Ti, А1), следует применять флюсы на основе фторидов или системы СаР2-СаО-А1,Оз.  [c.256]

Свойства riapm.ix соединений высокохромыстых сталей, наиболее близкие к свойствам катаного или кованого основного металла, могут быть получены только в тех случаях, если хнмнческнй состав металла ншов подобен свойствам свариваемого металла н после сварки возможна термообработка в виде высокого отпуска. Однако это но всегда выполнимо, особенно в условиях монтажа или ремонта.  [c.264]

В первом случае хрупкость, связанная с крупным зерном, представляет опасность не только для околошовной зоны, но и для металла сварного шва. В некоторой степени она может быть уменьшена, если применять сварочные материалы, даюн ,ие состав металла швов, который при сварочных скоростях охлаждения позволяет получить не чисто ферритную структуру, а с некоторым содержанием мартенситной составляющей. 9то возможно при сварке сталей, содержащих Сг 18%, и достигается введением в металл шва углерода, азота, никеля, марганца. В зависимости от свойств такого закаленного при сварке металла шва выбирают и реячим последующей термообработки. Обычно появление такой гетерогенной структуры снижает коррозионную стойкость сварных соединений в ряде химически агрессивных сред.  [c.274]

Флюс, используемый для сварки и подкладки перед сваркой, доля сн быть прокален цри температуре 300—400° С. При использовании для сварки присадочной медной проволоки состав металла шва и его свойства незначительно отличаются от свойств основного металла. Легирование металла шва раскислителямп при сварке с использованием присадочного металла из бронз сильно снижает его тенло- и электропроводность.  [c.348]

Использование порошков и зерен затрудняет наплавку, в частности в связи с возможным раздуваиием поронгков н отсутствием стабильности легирования по длине нап.лавки из-за сепарации частиц получить необходимый состав металла даже в 1-м слое (правда, в основном для небольшой площади наплавки на дета-  [c.398]

Задача 4, Определить химический состав металла шва, выполненного на стали Х18Н9Т электродами марки ЦЛ-11, если V = 0,4. Данные по химическому составу, основного и наплавленного электродами марки ЦЛ-11 металла  [c.34]

Опыт 4, Определить химический состав металла наплавленных паликов по формуле (18).  [c.37]

Ф рритометром определить количество феррита в наплавке и сопоставить с количеством феррита в шве, определенным расчетом по диаграмме Шеффлера (рис. 39). При определении количества феррита (а-фазы) в шве расчетным методом химический состав металла наплавки может быть рассчитан по формуле (18). Долю участия основного металла в металле наплавки можно принять по данным работы 6.  [c.87]

В случае химических реакций расплавленного металла с газами, покрытиями, шлаковой ванной состав металла шва определяют с учетом коэффициентов перехода, показывающих, какая доля металла, содержащегося в электродной проволоке, переходит в металл шва Сщ =Софо+т1Св(1—ф ), где т] — коэффициент перехода, он изменяется в широких пределах (0,3—0,95) в зависимости от химической активности элемента, вида сварки, технологии сварки и др.  [c.25]

Сопостав-тяя фактический состав металла шва с исходным , можно оценить легирование (нижний знак) или выгорание (верхний знак) элемента  [c.397]

Химический состав металла шва и основного металла — один из главных факторов, определяющих значения т.и.х., 6min и в известной мере интенсивность развития деформации усадки. Сварка плавлением представляет большие возможности регулирования состава металла шва, а в некоторой части и состава зоны сплавления.  [c.487]


Смотреть страницы где упоминается термин Состав металла : [c.172]    [c.215]    [c.220]    [c.277]    [c.310]    [c.310]    [c.330]    [c.331]    [c.396]    [c.289]    [c.48]    [c.90]    [c.8]    [c.371]   
Смотреть главы в:

Теория и практика фосфатирования металлов  -> Состав металла



ПОИСК



102 - 105 - Обслуживание 84 - Подача дутья комбинированного дутья 84 - Схема технологического процесса, торкретирование футеровки 98 Устройства для контроля за температурой и химическим составом металла 99 - Характеристики конвертерных процессов 84 - Цикл плавки 92 - Шихта

110 - Свариваемость 97, 98 - Сопротивляемость ГТ 97 - Химический состав 98 - 106 - Эксплуатационные соединений 83, 84 - Свариваемость 81 Сопротивляемость металла шва образованию ГТ 83 - Структура и свойства

113, 114 — Химический состав из цветных металлов — Отклонения

13 - Схема строения ЗТВ 14 - Химический состав металла шва

76 — Составы растворов и режимы металлов

Аттестация методик выполнения измерений химического состава черных металлов

Благородные металлы химический состав

Влияние кислородно-флюсовой резки на химический состав и свойства металла вблизи поверхности реза

Влияние количества слоев и режима наплавки на химический состав наплавленного металла

Влияние на коррозию состава металла и способа его обработки

Влияние природы металла и состава раствора на скорость выделения водорода

Влияние продуктов коррозии, состава электролита и смены климатических факторов на скорость коррозии металлов

Влияние процесса на химический состав, структуру и свойства металла поверхности реза

Влияние резки на состав, структуру и свойства металла вблизи поверхности реза

Влияние соотношения составов основного металла и металла швов на некоторые особые служебные характеристики сварных соединений

Влияние состава атмосферы и климатических условий на коррозию металлов

Влияние состава атмосферы на коррозию металлов

Влияние состава и свойств деформируемого металла

Влияние состава металла

Влияние химического и фазового состава на пластичность металлов и сплавов

Влияние химического состава атмосферных осадков на скорость коррозии металлов

Влияние химического состава и структуры металлов и сплавов на коррозию

Влияние химического состава и условий кристаллизации металла шва на его химическую микронеоднородность и формирование структуры

Влияние химического состава и условий кристаллизации на трещиностойкость металла сварных швов

Влияние химического состава металла шва на дендритную ликвацию кремния и марганца

Влияние химического состава металла шва на его химическую микронеоднородность и трещиностойкость

Влияние химического состава на механические свойства металла шва

Влияние химического состава на обработку металлов давлением

Выбор состава наплавленного металла

Выбор химического состава наплавленного металла

Газы — Физические свойства металлов 132 — Химический состав 133 — горючие — Свойства

Для тугоплавких сплавов Химический состав и температура плавлени на основе меди и других цветных металлов

Зависимость пластичности металла от температуры и химического состава

Защита металла от коррозии при помощи нефтяных смазок Защита металла от коррозии при помощи консистентных (плотных) смазок и составов

И ила и химического состава металла

Классификация, химический состав и физикомеханические свойства цветных металлов и сплавов (А. И. Колпашников)

Конструкция и состав промышленного лазера на парах металлов серии Кулон

МЕТАЛЛЫ Состав — Определение

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ИЗМЕРЕНИЙ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ

Масла для резки металлов. Растворимые и ком аундпрованные масла Составы для резки металлов

Машины для армирования состав и свойства металла

Металл наплавленный — Химический состав

Металло-пластмассовые Состав шихты

Металлы г присадочные, выбор состава

Методы изучения состава и строения металлов и сплавов

Монель-металл Химический состав

Моющие составы, применяемые для очистки металлов

Назначение для алитирования металлов — Состав

Неоднородность химического состава металла

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И ФИЗИЧЕСКИХ СЬОЙСТВ МЕТАЛЛОВ

ОТРАСЛЕВАЯ СИСТЕМА СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ СОСТАВА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

Общая схема формирования химического состава металла сварных швов и наплавок при сварке плавлением

Окисление металла другими оксидами, входящими в состав флюса

Основные методы изучения состава, структуры и свойств металлов

Основы методики расчёта режимов резания металлов при обработке деталей подвижного состава

Особенности состава газовой фазы при дуговой сварке плавящимся электродом и ее взаимодействие с металлом

Оценка склонности металла к образованию горячих трещин на основе его химического состава

Планирование выпуска и распределение стандартных образцов состава черных металлов

Подготовка специальная — Активация 2.15 Нанесение гидридной пленки 2.15 Нанесение подслоя металла 2.15 Режимы обработки 2.15 — Составы

Подергин. Получение алюминидов редкоземельных металлов состава МеАЦ алюминотермическим восстановлением окислов

Полирование черных металлов — Кривые анодной поляризации 1.82 — Составы электролитов и режимы полирования

Попова, Н. А. Симонова. Исследование состава пассивирующих слоев на металлах потенциогальваностатическим методом

Приложение. Химический состав сталей и сплавов цветных металлов

Припои из металлов благородных оловянно-свинцовые 256, 257 Применение 259 — Свойства основные 258 — Химический состав и сортамент

Природа и состав металла-цемеитатора

Пробы для оценки состава металла

Растворимость металлов в титане — Составы интерметаллидов, образующихся при нх взаи

Расчет состава металла шва

Регулирование химического состава питательной воды прямоточных котлов с целью предупреждения коррозии металла, П. А. Акользин

Режим работы и состав электролитов для наращивания металлов

СОСТАВЫ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

СОСТАВЫ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ

СОСТАВЫ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ

СОСТАВЫ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ, ЗАКАЛОЧНЫХ И ЗАЩИТНЫХ СРЕД ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ И НАГРЕВЕ ПОД ГОРЯЧУЮ ОБРАБОТКУ МЕТАЛЛОВ

СОСТАВЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПАЙКЕ МЕТАЛЛОВ

СОСТАВЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ

Свариваемые материалы Химический состав и свойства черных металлов

Сварка присадочным металлом, отличающимся по составу от чугуна

Сварка с полным подогревом деталей и с последующим немедленным отжигом присадочным металлом, подобным по составу свариваемому чугуну

Сварка с полным подогревом присадочным металлом, подобным по составу свариваемому чугуну

Сварка состав наплавленного металла электродов

Сварка чугуна металла шва 94 - Химический состав

Сварные швы — Свойства и химический состав металла

Состав для цветных металлов - Химический состав

Состав для цветных металлов и сплаво

Состав для чёрных металлов

Состав и свойства окислов на поверхности металла

Состав и структура металла шва, сваренного под слоем флюса

Составы СОЖ, применяемые при резании металлов

Составы ваии для нагрева в расплавах солей —72. 1.2. Силикатные составы для нагрева металлов —74. 1.3. Составы для нагрева токопроводящих материалов в электролитах

Составы для цветных металлов н сплавов

Составы для черных металлов и сплавов

Составы и среды для закалки нагретых металлов и сплавов

Составы окисных пленок, распределение легирующих элементов в окалине и поверхностных слоях металла

Составы сварочных проволок для черных металлов и сплавов — 91. 1.2. Составы сварочных проволок для цветных металлов и сплавов

Составы электролитов для ЭХРО металлов и сплавов

Составы электролитов для покрытия благородными металлами

Составы электролитов для покрытия тугоплавкими металлами

Сравнительные таблицы составов различных металлов и сплавов согласно стандартам стран-изготовителей

Структура отраслевой системы стандартных образцов состава черных металлов

Теоретические составы КЭП основе некоторых металлов

Терминология классификации по химическому составу на металлы и сплавы

Технология наплавки металла различного состава

Травление комбинированное (с обезжириванием) 208 — Составы и режимы работы цветных металлов 209—219 — Технологический процесс

Трубы, анализ химического состава металла

Универсальные составы для черных н цветных металлов

Флюсы Классификация Назначение Требования для алитирования металлов — Состав

Флюсы черных и цветных металлов и сплавов — Особенности пайки 104, 105 — Составы 104—110 — Способы приготовления и нанесения

Флюсы черных и цветных металлов и сплавов — Свойства 115—127 — Составы 119127 — Способы приготовления

Формирование химического состава металла вблизи границы сплавления

Характеристика состава современных СОЖ для обработки металлов резанием (В. А. Серов)

Химический состав деформируемого металла

Химический состав и механические свойства цветных металлов и их сплавов

Химический состав и обозначение сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов

Химический состав и свойства металла вблизи поверхности реза

Химический состав исследованных металлов и сплавов при горячей и холодной обработках давлением

Химический состав металла сварных

Цветные металлы химический состав

Цветные металлы чушковые - Химический состав

Центрифугирование цветных металлов - Состав шихты

Шихтовые чёрных металлов - Состав флюсов

Электроды, механические свойства и состав наплавленного металла



© 2021 Mash-xxl.info Реклама на сайте