Электроды, механические свойства и состав наплавленного металла

Технологические характеристики электродов, механические свойства и химический состав наплавленного металла приведены в табл. 43. [c.211]

Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, а такл<е предельное содержание серы и фосфора в наплавленном металле (для сталей некоторых марок они приведены в табл. 3.16), а также минимальные механические свойства (при нормальной температуре) металла шва или наплавленного металла электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей и химический состав наплавленного металла установлены ГОСТ 9467—75. [c.335]

Основные типы покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами установлены ГОСТ 10052—75. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре для некоторых марок электродов приведены в табл. 3.16. [c.339]

Обозначение электродов для сварки теплоустойчивых сталей. ГОСТ 9467—75 предусматривает девять типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей. В основу классификации электродов положены химический состав наплавленного металла и его механические свойства — временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и ударная вязкость (табл. 4.3). [c.73]

В основу классификации электродов по типу положены химический состав наплавленного металла и механические свойства. Для некоторых типов электродов нормируется также содержание в структуре металла шва ферритной фазы, его стойкость против межкристаллитной коррозии и максимальная температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва. [c.46]

В сопроводительных документах завода-изготовителя — сертификатах должны быть указаны марка, механические свойства и химический состав наплавленного металла (для электродов). При проверке соответствия свойств сварочных материалов данным сертификатов и требованиям ГОСТов или ТУ электроды испытывают по партиям, а сварочную проволоку и флюс — по плавкам. [c.193]

Основные факторы, определяюш,ие свойства электродов. Свойства электродов определяются химическим составом электродного стержня и покрытия, а также диаметром стержня и весом покрытия. Наиболее сильно влияет на состав наплавленного металла и его механические свойства состав электродного стержня. [c.67]

Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва при использовании электродов для сварки теплоустойчивых сталей приведены в табл. 10. [c.78]

Электроды для сварки теплоустойчивых сталей также должны соответствовать ГОСТ 9467—60. Стандартом определяются механические свойства металла шва и химический состав наплавленного металла. Все электроды для сварки указанных сталей выпускаются с покрытиями типа Ф за исключением марок ЦЛ-6 и ЦЛ-14, которые имеют рудное покрытие на основе гематита и гранита. Типы и марки электродов, средний химический состав и механические свойства наплавленного металла приведены в табл, 13. При работе [c.74]

Получаемые карбиды не растворяются в железе и обладают малой твердостью. Наплавленный металл хорошо обрабатывается обычным режущим инструментом. В переходных зонах, особенно при сварке массивных деталей, встречаются отдельные твердые включения, которые могут быть обработаны твердосплавным инструментом. Химический состав наплавленного металла и механические свойства сварных соединений приведены в табл. 106 и 107. Сварку ведут током 23—30 а на I мм диаметра электрода. [c.326]

В табл. V 41 приведены механические свойства металлов шва и наплавленного при дуговой сварке электродами для высоколегированных сталей с особыми свойствами. В габл. У.42 указан химический состав наплавленного металла. [c.141]

Типы электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей установлены ГОСТом 10052—62. Для каждого типа электродов указаны химический состав наплавленного металла, стойкость против межкристаллитной коррозии и механические свойства (последние только для электродов диаметром более [c.68]

Механические свойства и химический состав наплавленного металла и сварного соединения приводятся по паспортным данным или по результатам исследований рассматриваемых электродов в виде средних значений. [c.25]

В табл. 15 приведены данные о составах и толщине покрытий некоторых марок электрода этой группы, в табл. 16 — химический состав наплавленного металла, в табл. 17 — механические свойства наплавленного металла и сварных соединений. [c.26]

Технологические свойства электродов, механические свойства наплавленного металла и сварного соединения, а также химический состав наплавленного металла должны соответствовать требованиям паспортов на электроды и ГОСТов 9406-60 и 9467-60. В этих же документах указаны методы проверки технологических свойств электродов, методы сварки и наплавки пластин для вырезки образцов, выбор марки стали для пластин, их размеры и т. п. [c.122]

Свойства электродов определяют химический состав и диаметр электродного стержня химический состав и массу покрытия. Химический состав электродного стержня оказывает значительное влияние на химический состав наплавленного металла и его механические свойства. Диаметр электродного стержня оказывает влияние на технологическую применимость электрода и определяет диапазон допустимых значений [c.106]

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей (И группа) делятся на семь типов по механическим свойствам и химическому составу наплавленного металла и обозначаются кроме буквы Э другими буквами, характеризующими химический состав наплавленного металла. Нормы механических свойств гарантируются после соответствующей термической обработки, указанной в паспорте на электроды данного типа. [c.355]

Химический состав наплавленного металла различных электродов и механические свойства металла шва приведены в табл. 10.66 и 10.67. [c.94]

У электродов для сварки конструкционных сталей не регламентируется химический состав наплавленного металла ГОСТ определяются только механические свойства металла шва, которые должны соответствовать определенным требованиям. В электродах для сварки легированных сталей с особыми свойствами ГОСТ регламентируются не только механические свойства металла шва, но и тип металла шва. [c.97]

Электроды для сварки жаростойких сталей, типичный химический состав наплавленного металла, механические свойства шва и сварного соединения при их применении [c.470]

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла. [c.31]

Рекомендуемые для электрода выбранной марки значения сварочного тока выбираются либо по упрощенным формулам, либо по паспорту электрода, в котором приведены его сварочно-технологические свойства, типичный химический состав и механические свойства наплавленного металла. При сварке рассматриваемых сталей обеспечиваются высокие механические свойства сварного соединения и поэтому в большинстве случаев не требуются специальные меры, направленные на предотвращение образования в нем закалочных структур. Однако при сварке угловых швов на толстом металле и первого слоя многослойного шва для повышения стойкости металла против трещин рекомендуется предварительный подогрев до температуры [c.125]

Химический состав и механические свойства наплавленного металла, образуемого покрытыми электродами для ручной дуговой сварки легированных теплоустойчивых сталей по ГОСТ 9467-75 [c.71]

Химический состав и особые механические свойства металла шва и наплавленного металла, образуемых покрытыми электродами для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей [c.73]

В основу классификации электродов положены химический состав и механические свойства наплавленного металла. Для не- [c.73]

При сварке опиранием в нижнем положении электроду придают наклон в сторону перемещения на 60. .. 70° и в вертикальном и потолочном положениях - на 35. .. 40°. Изменяя наклон электрода и скорость его перемещения, регулируют размеры шва. При большом объеме разделки ее заполняют за несколько проходов (табл. 3.8). Наплавленный металл при сварке низкоуглеродистых сталей имеет удовлетворительный химический состав и механические свойства. Однако при сварке закаливающихся сталей свойства сварного соединения понижены из-за подкалки вследствие интенсивного охлаждения водой. [c.163]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [c.242]

Химический состав основного и присадочного металла оказывает существенное влияние на его механические, коррозионные, технологические сварочные свойства. Поэтому, разрабатывая новую технологию сварки, проверяя правильность применяемых материалов, проводя исследование причин появления разного рода дефектов, выполняют химический анализ металла различных участков сварного соединения. Обычно химическому анализу подвергают основной металл, электроды, присадочную проволоку и наплавленный металл. [c.177]

Требования, предъявляемые к электродам для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами, содержатся в ГОСТ 10052—62. Он регламентирует следующие свойства наплавленного металла химический состав, механические свойства, содержание ферритной фазы и стойкость против межкристаллитной коррозии. Эти электроды изготовляют только с покрытием типа Ф. Сварка производится постоянным током обратной полярности на минимально короткой дуге при пониженном режиме. [c.203]

Ручная сварка покрытыми электродами. Сварка наибольшее применение получила при изготовлении изделий из жаростойких сталей, сравнительно меньше — из сплавов. Рекомендуемые марки электродов для сварки жаростойких аустенитных сталей и сплавов приведены в табл. 26, режимы сварки и некоторые технологические особенности — в табл. 27, типичный хи,мический состав и механические свойства наплавленного металла — в табл. 28 и 29. [c.152]

Качественные защитные покрытия предохраняют наплавленный слой от кислорода и азота окружающего воздуха, а легирующие элементы, входящие в состав покрытия, позволяют получить сварной шов, не уступающий по механическим свойствам основному-металлу, а иногда и превосходящий его. Эти покрытия наносят на электрод слоем 0,7...2,5 мм, и они составляют 30...75% массы электрода. [c.72]

Электроды покрытые для сварки коррозионно-жаростойких и жаропрочных сталей — мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного, аустеиитно-ферритного и аустенитного классов. Электроды поставляются но ГОСТ 10052—75 31 тина по гарантированному химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла (табл. 42). Полный химический состав наплавленного металла приведен в ГОСТ 10052—75. Приближенные его значения можно определить расшифровкой названий типов электродов, пользуясь данными, нриведенньши на с. 10. [c.66]

Для первых двух классов электродов требуются лишь гарантированные механические свойства наплавленного металла. Для остальных классов - как механические свойства, так и химический состав наплавленного металла. ГОСТ 9466-75 задает типы электродов, например, Э46 - электрод для сварки углеродистых сталей с пределом прочности на разрыв не менее 46 кг/мм (460 МПа) Э-09Х2М1 - электрод для сварки теплоустойчивых сталей, который обеспечивает содержание в металле шва не менее 2 % хрома и 1 % молибдена. Каждый тип электродов может иметь множество конкретных марок электродов. Марка электрода, например УОНИ 13/55, ОЗС-18, НЖТ-БМ, АПН-2, это специфическое название, данное ему разработчиком, предприятием-производителем, держателем патента. Каждая упаковка электродов маркируется условным обозначением электродов, содержащим достаточную информацию о них (рис. 67) 1 [c.114]

Для электродов группы Л регламентируемыми характеристиками металла шва и наплавленного металла являются среднее содержание основных химических элементов и °С. К основным химическим элементам, помимо углерода, относят только легирующие элементы, определяющие уровень механических свойств наплавленного металла. Группа индексов РХМ состоит из буквенноцифровых индексов, обозначающих химический состав наплавленного металла и размещаемых на первом месте, и цифрового индекса, указывающего Гх, °С и размещаемого через тире на втором месте, например, Е-12Г2Х2-3-. Индексы Т , °С для электродов группы Л установлены такими же, как для электродов группы У (табл. 4.6). [c.104]

Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва электродов нриведены в табл. 9. [c.76]

В табл. 17 приведены данные механических свойств сварных соединений из сталей марок 1Х18Н9Т и Х18Н11Б, кромки которых были подготовлены с помощью кислородно-флюсовой резки и сварены электродами ЭНТУ-3 и ЦЛ-11 [9]. При этом, как видно из данных, приведенных в табл. 18, состав наплавленного металла практически аналогичен основному металлу. [c.52]

В НИИМонтажснецстрое разработаны высокопроизводительные электроды ЗС-200 и МС-200 с железным порошком в покрытии. Электроды марки ЗС-200 предназначены для сварки в заводских, а МС-200 — в монтажных условиях. Механические свойства металла шва, наплавленного этими электродами, приведены в табл. 101. Наплавленный металл пмеет следующий химический состав (в %) 0,08-0,11С 0,54-0,68Ми 0,09-0,1231 0,023-0,0283 0,016—0,021Р. Коэффициент наплавки для ЗС-200— 16—18 г/а-ч II для МС-200—14—16 г/а-ч. Переход металла в шов составляет для ЗС-200 155%п для МС-200 140%. [c.317]

Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТа 10052—62, предусматривающего 22 типа электродов, дающих хромоникелевый аустенитный, и пять типов — хромистый ферритный (феррито-мартепситный) наплавленный металл (см. приложение V). В этом случае для каждого типа электрода регламентируются химический состав наплавленного металла, механические свойства при нормальной температуре, а также для ряда типов пределы содержания ферритной фазы в структуре и стойкость против межкристаллитной коррозии. [c.156]

Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами изготовляются в соответствии с ГОСТ 10052—62 Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами . Этим ГОСТ предусмотрены электроды для сварки сталей аустёнитного, аустенйтно-ферритного, ферритного, мартенситно-ферритного, м-артенситного классов и специальных конструкционных сталей. Указанным стандартом регламентируются следующие свойства наплавленного металла химический состав, механические свойства, содержание ферритной фазы и стойкость против межкристаллитной коррозии, определяемая по ГОСТ 6032—58. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...