Металл наплавленный — Химический состав

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла. [c.31]

Электроды для сварки теплоустойчивых сталей также должны соответствовать ГОСТ 9467—60. Стандартом определяются механические свойства металла шва и химический состав наплавленного металла. Все электроды для сварки указанных сталей выпускаются с покрытиями типа Ф за исключением марок ЦЛ-6 и ЦЛ-14, которые имеют рудное покрытие на основе гематита и гранита. Типы и марки электродов, средний химический состав и механические свойства наплавленного металла приведены в табл, 13. При работе [c.74]

Строение сварного шва после затвердевания и распределения температуры малоуглеродистой стали показаны на рис. 152. Наплавленный металл 2 получается в результате перевода присадочного и частично основного металлов в жидкое состояние, образования жидкой ванночки и последующего затвердевания, в процессе которого расплавленный металл соединяется с основным 1. В узкой зоне сплавления 3 кристаллизуются зерна, принадлежащие основному и наплавленному металлу. Во всяком сварном шве образуется зона термического влияния 4, которая располагается в толще основного металла. В этой зоне под влиянием быстрого нагрева и охлаждения в процессе сварки изменяется лишь структура металла, а его химический состав остается неизменным. [c.301]

Неоднородность металла сварного шва. Химический состав различных слоев гава можно подсчитать, зная для каждого слоя доли участия наплавленного [c.194]

Режимы наплавки проволокой диаметром от 2 до 3 мм под флюсом КС представлены графически на фиг. 74. Это оптимальные режимы наплавки, обеспечивающие необходимый химический состав и хорошее качество наплавленного металла. Более однородный химический состав наплавленного металла получается при автоматической и полуавтоматической наплавке с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. Дуга питается от генератора с жесткой внешней характеристикой и с регулируемым напряжением. Однако использование генераторов постоянного тока с внешней падающей характеристикой дает также сравнительно хорошие результаты. Лишь при определенном соотношении тока и напряжения дуги можно гарантировать получение наплавленного металла заданного химического состава. Повышение напряжения дуги приводит к увеличению легирования наплавленного металла, а повышение плотности тока, наоборот, — к уменьшению легирования. По этой причине изменения напряжения дуги в ту или иную сторону должно быть не более 2,5 в. [c.156]

Электроды марки ОМГ предназначены для одно- или двухслойной сварки высокомарганцовистой стали. При однослойной сварке стали Г13 наплавленный металл имеет следующий химический состав 0,9—1,1% углерода 4,5—6,0% марганца 4,5—5,5% хрома. Его твердость составляет НВ 220—250. [c.252]

Сборка и сварка должны быть выполнены с соблюдением размеров и допусков, указанных в чертежах или ГОСТах 5264—58 и 8713—58. Соединение элементов в процессе сборки под сварку осуществляется на прихватках. Прихватка должна производиться электродами, обеспечивающими механические свойства наплавленного металла не менее нижнего предела основного металла и имеющими химический состав, близкий к основному. [c.13]

Химический состав наплавленного металла, [c.111]

Типичны химический состав наплавленного металла, % [c.145]

Типичные химический состав наплавленного металла. % Механические свойства металла шва и сварного соединения [c.171]

Из верхних слоев наплавки бралась стружка для опреде- лепия состава наплавленного металла. Химический состав наплавленного металла указан в табл. 4. Там же указан химический [c.199]

Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, а такл<е предельное содержание серы и фосфора в наплавленном металле (для сталей некоторых марок они приведены в табл. 3.16), а также минимальные механические свойства (при нормальной температуре) металла шва или наплавленного металла электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей и химический состав наплавленного металла установлены ГОСТ 9467—75. [c.335]

Основные типы покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами установлены ГОСТ 10052—75. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре для некоторых марок электродов приведены в табл. 3.16. [c.339]

Химический состав металла, наплавленного исследуемыми электродами [c.33]

Из паропроводов каждого типоразмера вырезают по одному сварному соединению с наименее благоприятной характеристикой по результатам ультразвукового контроля (балл 2). Исследуют микроструктуру, химический состав основного и наплавленного металла, механические свойства при комнатной и рабочей температурах, проводят карбидный анализ. [c.107]

II до 140—160% перехода металла в шов. Наплавленный металл имеет следующий химический состав 0,10—0,14С 0,65—0,90Мп 0,20-0,30 31 0,03Р 0,038. [c.317]

Электроды марки ЗРС-2 содержат в покрытии меньше железного порошка, чем электроды ЗРС-1. Коэффициент наплавки этих электродов равен И—12 г/а-ч, в шов переходит около 107—110% дгеталла. Электроды ЗРС-2 отвечают типу Э46. Электроды ЗРС позволяют применять высокие режимы сварки (до 70 а иа 1 мм диаметра электрода). Рекомендуемый сварочный ток для ЗРС-1 и ЗРС-2 следующий для дпаметра 5 мм ЗРС-1 — 220—330 а, ЗРС-2 - 240-330 а для диаметра 6 мм ЗРС-1 - 280-380 а, ЗРС-2—300—400 а. Металл шва хорошо формируется при однослойной н многослойной сварке шлак легко отделяется. Наплавленный металл имеет следующий химический состав (в %) 0,07-0,16С 0,40-0,бОМп 0,03-0,1531 0,02-0,04Р и 0.02—0,043. [c.317]

В НИИМонтажснецстрое разработаны высокопроизводительные электроды ЗС-200 и МС-200 с железным порошком в покрытии. Электроды марки ЗС-200 предназначены для сварки в заводских, а МС-200 — в монтажных условиях. Механические свойства металла шва, наплавленного этими электродами, приведены в табл. 101. Наплавленный металл пмеет следующий химический состав (в %) 0,08-0,11С 0,54-0,68Ми 0,09-0,1231 0,023-0,0283 0,016—0,021Р. Коэффициент наплавки для ЗС-200— 16—18 г/а-ч II для МС-200—14—16 г/а-ч. Переход металла в шов составляет для ЗС-200 155%п для МС-200 140%. [c.317]

Существует также стандарт па электроды для наплавки ГОСТ 10051—75 Электроды металлические для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами , который регламентирует 43 типа электродов для наплавочшлх работ. В этом стандарте регламентирован химический состав наплавленного металла и его твердость. Особенности обозначения этих электродов видны [c.112]

Задача 4, Определить химический состав металла шва, выполненного на стали Х18Н9Т электродами марки ЦЛ-11, если V = 0,4. Данные по химическому составу, основного и наплавленного электродами марки ЦЛ-11 металла [c.34]

Опыт 4, Определить химический состав металла наплавленных паликов по формуле (18). [c.37]

Для электродуговой наплавки также применяют тол-стопокрытые электроды, имеющие стержень из обычной, порошковой проволоки или литой. Порошковые электроды более производительны, чем стержневые, и имеют более высокий коэффициент усвоения Мп и С, так как при наплавке наполнитель плавится быстрее, чем оболочка, что улучшает защиту расплавленного металла. Порошковые электроды за счет изменения химического состава наполнителя позволяют в большом диапазоне изменять химический состав наплавленного металла. [c.89]

Холодная сварка — это сварки бег предварительного нагрева изделия. Этот способ требует меньших затрат, при этом имеется возмоююсть варьировать в боль-im-ix пределах химическим составом металла шва. Но при наложеиин валика на холодную поверхность чугуна вследствие быстрого отвода тепла металл наплавленного валика получится твердым и хрупким. В околошовной зоне на первом участке неполного расплавления, ограниченном температурами II50—1250° С, при большой скорости охлаждения образуется белый чугун, а на втором участке, где при нагреве от наплавки валика образовался аустеиит, большая скорость охлаждения и. химический состав чугуна приводят к его переохлаждению с образованием твердой и хрупкой структуры мартенсита. [c.95]

Электроды для наплавки слоев с особыми свойствами. Типы электродов установлены в зависимости от химического состава, приведенного в ГОСТе 10051—62, и твердости наплавленного слоя. В условных обозначениях типов электродов впереди стоит символ ЭН (электрод наплавочный), например ЭН-70Х11-25, где средняя группа цифр и букв обозначает химический состав сплава, а последняя двухзначная цифра — твердость наплавленного металла в единицах HR . Примерное назначение электродов приведено ниже. [c.44]

Для образоваипя качественного сварного соединения и наплавочного слоя в зависимости от химического состава свариваемых пли защищаемых iie-таллов сварочные и наплавочные стали и сплавы должны иметь оиределенпый химический состав. При этом учитывается вид сварки (или наплавки). При сварке (наплавке) покрытыми электродами, сварке под слоем флюса и элек-трошлаковой сварке состав флюсов должен способствовать образованию высококачественного шва и наплавленного металла при сварке в среде инертных газов необходимо в состав сварочной проволоки ввести соответствующие элементы. [c.62]

Электроды покрытые для сварки коррозионно-жаростойких и жаропрочных сталей — мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного, аустеиитно-ферритного и аустенитного классов. Электроды поставляются но ГОСТ 10052—75 31 тина по гарантированному химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла (табл. 42). Полный химический состав наплавленного металла приведен в ГОСТ 10052—75. Приближенные его значения можно определить расшифровкой названий типов электродов, пользуясь данными, нриведенньши на с. 10. [c.66]

Электроды покрытые для наплавки износостойких слоев (ГОСТ 100.51—75) типы, марки, назначение п твердость (при 20° С) прнведены в табл. 43, химический состав наплавленного металла — в ГОСТ 10051—7.5. Приближенные значения можно определить из расшифровки названий типов электродов, пользуясь данными на с. 10. [c.67]

Были исследованы химический состав, структура и твердость наплавленного металла в зависимости от марки электродной проволоки и содержания компонентов в флюсе АН-348А. В результате исследования даны практические рекомендации оптимальных составов флюса и марки проволоки для восстановления деталей с твердостью наплавленного металла в пределах 30—60 HR , а также разработана технология изготовления легирующего флюса для промышленного применения, обеспечиваюш,ая минимальную сепарацию легирующих компонентов. [c.62]

Толстые (качественные) электродные покрытия должны обеспечивать 1) устойчивость вольтовой дуги при заданном характере и предельных колебаниях сил тока 2) эффективную защиту металла шва от вредного воздействия атмосферного воздуха в процессе плавления и переноса электродного металла в дуге и кристаллизации металла шва 3) спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия 4) требуемый химический состав наплавленного металла и его постоянство 5) благоприятные условия для непрерывного переноса металла в дуге, обеспечивающие максимально возможную при заданных условиях производительность дуги (коэфициент наплавки) 6) требуемую глубину провара 7) дегазацию металла шва в процессе его кристаллизации 8) правильное формирование шва (валика, слоя) под шлаком 9) быструю коалес-ценцию шлака, находящегося в виде частиц или эмульсии в расплавленном металле, и быстрое его всплывание на поверхность наплавленного слоя (валика) 10) физические свойства шлака, допускающие выполнение сварки при заданной форме шва и его положения в пространстве И) лёгкую удаляемость шлака с поверхности наплавленного слоя 12) достаточную для нормальных производственных условий прочность покрытия и сохранность его физико-химических и технологических свойств в течение заданного периода времени. [c.297]

Основное (технологическое) время Наплавка шва Химический состав и физи-ко-м еханические свойства свариваемого металла. Толщина свариваемого металла. Вид соединения. Способ подготовки кромок под сварку (зазор, угол разделки, высота нескошениой части и т. п.). Размеры сечения шва. Число наплавленных слоев. Длина шва. Диаметр электродов. Тип (марка) электродов. Толш,ина покрытия. Род и сила тока Пространственное расположение шва во время сварки. Положение сварщика во время сварки, Наличие контроля собранных узлов перед сваркой [c.466]

Тип электрода Химический состав наплавленного металла, % Механические свойства металла шва или наплапленного металла [c.336]

Электродуговая наплавка хромистых и хромоникелевых авитационностойких сталей Я З детали гидротурбин, изготовленные из углеродистых и низколегированных сталей, имеет ряд специфических особенностей. Прежде всего это относится к выбору исходного состава сварочных (присадочных) материалов, так как наплавленный металл в этом случае будет являться сплавом основного металла детали и присадочного. Поэтому на химический состав наплавленного металла, его структуру и свойства, а следовательно, и коррозионно-кавитационную стойкость, кроме химического состава присадочных материалов, в большой степени будет влиять и технология наплавки [c.86]

Наплавка деталей гидротурбин хромоникелевыми сварочными проволоками обычно не встречает особых затруднений и может производиться без усложнения технологического процесса. Однако должиы строго выдерживаться режимы наплавки. Это необходимо потому, что от режимов и техники наплавки зависит химический состав, структура. и эрозионная стойкость наплавленного металла. Для получения хорошего качества необходимо соблюдать следующие требования. Наплавку необходимо производить на. подготовленную поверхность деталей. Для этого после черновой (восстановительной) наплавки необходимо тш,ательно произвести контроль геометрических размеров и лрофиля детали и. качество за Чистки поверхности. Шаблоном следует провер.ить припуск на толщину кавита ционностойкого слоя, этот размер должен быть равен 4—5 мм. [c.93]

Химический состав массовая доля) литых твердых сплавов и твердость наплавленного металла НКСд 14] [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...