76 — Составы растворов и режимы металлов

Металл пластины или гальванического покрытия Химический состав раствора Режим протравливания [c.571]

Состав раствора Режим обработки Обрабатываемые металлы [c.252]

Металл для травления Состав раствора Режим травления [c.82]

Металл Состав раствора Обработка, режим [c.113]

Состав растворов и режим химического травления металлов [c.150]

Химическое взаимодействие специальных растворов с металлами может происходить как иа поверхности металлов (до 1—2 мк), так и на большую глубину (0,1—0,2 мм и более). Качество образующихся пленок или съем металла зависят от химического состава раствора, температурного режима при обработке, вре-р-ени выдержки деталей в растворе н качества подготовки поверхностей перед обработкой. Поэтому состав растворов для химической обработки необходимо периодически контролировать, строго выдерживать температурный режим и время выдержки деталей в ванне. Качество подготовки обрабатываемых поверхностей должно соответствовать требованиям технических условий. [c.82]

СОСТАВ РАСТВОРОВ И РЕЖИМ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.180]

Травление черных металлов, главным образом деталей с необработанной поверхностью и деталей, не имеющих точных размеров (например, поковок деталей после горячей штамповки и пр.), осуществляют в растворах технической серной кислоты. Принят наиболее экономичный состав раствора и режим травления следующие [c.73]

В производстве применяются два состава кислых растворов для оксидирования черных металлов. Для одного из растворов принят следующий состав и режим покрытия [c.190]

Состав растворов для травления нержавеющей стали и режим работы зависят от состояния поверхности металла. Полированная поверхность химически более стойкая, чем шероховатая, требует более длительной обработки, но при этом необходимо избегать перетравливания поверхности, учитывая трудность полирования нержавеющей стали. [c.129]

Примерный состав растворов для химического травления цветных металлов и режим работы-ванн [c.162]

Состав растворов для обезжиривания цветных металлов (не стойких в щелочах) и режим работы ванн (температура раствора 60- 70 ) [c.90]

Анодное травление происходит за счет электролитического растворения металла и механического отрывания окислов с поверхности металла выделяющимся на аноде кислородом. Катодом при анодном травлении служит свинец, медь, железо и другие металлы. Состав растворов для анодного травления железа и стали и режим работы ванн приведены в табл. 46. [c.94]

Состав раствора и режим обработки При сильно загрязненной поверхности металла При слабом загрязнении поверхности металла [c.214]

Наименование металла, подвергаемого травлению Состав травильного раствора Режим травления [c.44]

Полируемый металл Состав полировочного раствора Режим полирования [c.48]

При металлизации из аэрозолей ка покрываемую поверхность направляют два (реже три) раствора, распыляемые с помощью пистолета-распылителя. При смешивании капелек отдельных растворов, содержащих соль металла и восстановитель, происходит химическое восстановление металла и на поверхности образуется покрытие. Скорость восстановления должна быть высока — металл должен восстанавливаться в интервале времени от долей секунды до нескольких секунд после смешения растворов. Смешение отдельных растворов при распылении обычно происходит на некотором удалении от покрываемой поверхности и на поверхность попадает смешанный аэрозоль, который образует на ней жидкую пленку. В оптимальном случае восстановление должно протекать лишь в этой пленке в течение того короткого времени, пока жидкость не стечет с покрываемого места. Практика показывает, что иногда можно так подобрать состав раствора, чтобы эффективность использования соли металла была близка к 100% (см. стр. 162). Однако при этом скорость образования покрытия невелика. При увеличении скорости металлизации использование металла ухудшается. [c.83]

Состав растворов и режим одновременного обезжиривания и травления металлов [c.298]

В т бл. 15 приводятся состав пяти моющих растворов и режим электрохимического обезжиривания. Растворы 1,2 применяются для черных металлов, раствор 2 — для меди и ее сплавов, раствор 3 — для цинка и его сплавов, раствор 4 — для алюминия и его сплавов, а также для сплавов цинка, свинца и кадмия. Большие концентрации относятся к работе с сильно загрязненными изделиями и грубо обработанными. Раствор 5 предложен для обезжиривания при переменном токе, прочие растворы — при постоянном токе. [c.39]

В присутствии 0,2—0,7 г/л ТДА скорость растворения стали находится в пределах 50—77 г/(м -ч) за 1 мин травления (z — 42—65 %), что достаточно для НТА. С увеличением времени травления за 30 мин скорость растворения составляет 39—59 г/(м -ч), т. е. защитное действие ингибитора повышается до 85—91 %, что предотвращает перетрав металла при остановке НТА. При концентрации 0,2 г/л ингибитор обеспечивает хорошее качество травления поверхности. Поверхность металла чистая, без шлама, растрава. Использование ТДА исключает применение пенообразователей, так как в его состав входят поверхностно-активные вещества, дающие на поверхности травильного раствора высокую, устойчивую пену. Ингибитор в концентрации 0,5 г/л на 4—13 % увеличивает время стравливания технологической окалины, что практически не влияет на режим работы НТА, ие снижает его производительности. ТДА улучшает пластические свойства углеродистых сталей в процессе травления. Так, травление СтЗ при 75 °С в 12°/о-ной НС с 0,2 г/л ТДА увеличило пластичность иа 21 % по сравнению с травлением в кислоте без ингибитора [227]. [c.157]

Из-за меньшей эффективности защитного действия летучие неорганические ингибиторы используются реже органических. Основным компонентом летучих неорганических ингибиторов является, как правило, нитрит натрия, который применяется в смеси с другими неорганическими веществами. Например, широко используются аммиачно-нитритный и фосфатно-нитритный ингибиторы. Первый из них представляет собой смесь нитрита натрия с солями аммония или другими соединениями, дающими при гидролизе аммиак. Нитрит натрия действует как ингибитор при непосредственном контакте со сталью, а газообразный аммиак оказывает защитное действие на участки металла, не покрытые нитритом. В состав фосфатно-нитритного ингибитора входят нитрит натрия, двузамещенный фосфат аммония и кальцинированная сода, которая обеспечивает щелочную реакцию раствора и предотвращает разложение нитрита аммония. Действующим началом этой смеси являются летучие нитрит и гидрокарбонат аммония, образующиеся в результате химического взаимодействия между исходными компонентами. [c.171]

Процесс анодно-механической обработки зависит от плотности тока, напряжения и давления на обрабатываемую поверхность, скорости движения инструмента. Электролитический режим определяет производительность процесса и качество обработанной поверхности. Напряжение источника тока 14—28 В, плотность тока колеблется от десятых долей ампера на 1 см на чистовых операциях до нескольких сотен на черновых. Давление инструмента обусловливает межэлектродный зазор и связанное с ним электролитическое сопротивление, а совместно с силой тока и рабочим напряжением определяет съем металла. Скорость перемещения инструмента относительно обрабатываемой поверхности влияет на скорость и степень нагрева поверхностного слоя металла заготовки и шероховатость поверхности. Скорость инструмента составляет 0,5— 25 м/с, а сила его прижима 50—200 КПа. Наилучший состав рабочей жидкости — раствор жидкого стекла (силиката натрия) в воде. [c.297]

Для получения ситаллов и шлакоситаллов в шихту добавляют небольшое количество катализаторов, интенсифицирующих процесс кристаллизации стекла с образованием мелких равномерно распределенных кристаллов. Применяют катализаторы, относящиеся к двум группам. В первую входят золото, серебро, окись меди, которые в процессе варки растворяются в стекломассе, а при термической обработке стекла выделяются в виде микрокристаллов, вокруг которых и образуется конечная кристаллическая структура ситалла. Ко второй группе относят окислы и соли различных металлов, в частности титана. Стекла с добавкой таких катализаторов не являются однородными, а разделяются на различные по составу стекловидные фазы. Одна из таких фаз образует в стекле капли, равномерно распределенные в другой фазе. При термической обработке такого стекла наличие поверхности раздела между двумя фазами способствует кристаллизации. Изменяя режим термообработки, можно регулировать размеры и состав выделяющихся кристаллов и свойства получаемого материала. [c.593]

Толщина фосфатных пленок может изменяться в весьма широких пределах от долей микрометра до 100 мкм и более. На бпл оказывает влияние состав металла и особенно способ обработки его поверхности, режим фосфатирования, а также природа и концентрация первичных фосфатов и ускоряющих добавок. В наших опытах предварительное травление стали в 10—15% растворе НМОз способствовало образованию на ней пленки бпл > ЮО мкм. Введение в фосфатирующий раствор подвергающихся гидролизу нитратов марганца, цинка, кадмия, кальция, стронция, бария и других металлов резко снижает б л образующейся пленки. [c.33]

Пассивация для защиты от коррозии очищенной поверхности Более удобна и менее трудоемка, чем защита смазками. Режим работы и состав пассивирующего раствора подбирают в каждом отдельном случае в зависимости от сорта металла обрабатываемого изделия [c.623]

Оксидные пленки различных цветов на хромовых гальванических покрытиях могут быть получены катодной обработкой изделий в растворах хромового ангидрида с добавкой солей других металлов. Черные оксидные пленки получаются в растворе, состав которого и режим работы приводятся ниже [c.86]

Примерный Состав растворов для химичеакого травления и режим травления черных и цветных металлов приведены в приложениях II и V. [c.22]

Анодами служат нерастворимые в применяющемся электролите металлы. Состав растворов для анодного тра1вления и режим процесса приведены в приложении IV. [c.23]

Очищаемые металлы Состав раствора Я Ё-и - Режим ( яр с.° й- г-2. - збезжир К О X а. = с 5 ивания Ь- о <я Д Рекомендуемая моечная установка Давление струи раствора, МПа Примечание [c.20]

Обезжиривание в горячих щелочных растворах применяют главным образо . прн обработке больших партий мелких деталей. Для этой цели детали укладывают в железные сетчатые корзины и погружают в горячий щелоч-иый раствор. Состав раствора и режим обезжирташя меняют в зависилюсти от природы металла, как это указано в табл. 26. [c.71]

Состав и режим работы Для стальных деталей Для меди и ее сплавов Для металлов, растворяю-Щ.НХСЯ в ш,е-лочах [c.33]

Несмотря на большое количество и разнообразие средств травления поверхностей различных материалов перед металлизацией в каждом случае приходится состав раствора и режим травления подбирать экспериментально, так как адгезионные свойства травленой поверхности в значительной степени зависят от предыстории материала (вида сырья, способа его переработки в детали, хранения деталей и т. п.). Так как прочность сцепления металлических покрытий в основном зависит от механического зацепления, т. е. от микроструктуры образующегося при металлизации промежуточного слоя, то хорошо протравленная поверхность должна быть микрошероховатой (в профилограмме расстояние между впадинами и вершинами порядка нескольких микрометров, под микроскопом — губчатая поверхность электронномикроскопические исследования показывают каверны диаметром в несколько микрометров стенки каверн содержат более мелкие углубления). Однако оптимальная структура для наиболее прочного и надежного сцепления определяется механическими свойствами подложки и металла покрытия, которые приходится сочетать эмпирическим путем. Оценку свойств производят путем определения прочности сцепления покрытия с основой и устойчивости к термошокам металлизированного изделия. [c.520]

Выбор высокопрочных алюминиевых сплавов весьма велик (некоторые из них приведены в табл. 20.1). Соотношение компонентов и режим термической обработки этих сплавов обычно выбирают с таким расчетом, чтобы склонность к КРН была минимальной. Термическая обработка с образованием твердого раствора влияет на склонность к коррозионному растрескиваткию, так как изменяет состав сплава в области границ зерен и микроструктуру сплава [33]. В некоторых случаях эксплуатационные температуры, особенно превышающие комнатные значения, могут приводить к искусственному старению сплава. При этом склонность к растрескиванию может увеличиться, и в присутствии влаги или хлорида натрия произойдет преждевременное разрушение металла. Любой из описанных выше сплавов проявляет наибольшую склонность к растрескиванию в тех случаях, когда растягивающее напряжение действует по нормали к направлению прокатки. По-видимому, в этом случае в процессе участвует большая часть граничных поверхностей удлиненных зерен, вдоль которых распространяются трещины. [c.354]

Кроме того, следует учитывать, что толщина осадка зависит от расстояния между анодом и катодом. Способность раствора электролита при нанесении гальванических покрытий преодолевать эту зависимость называют его рассеивающей способностью (или, правильнее, его макрорассеивающей способностью). Медь — металл с высокой рассеивающей способностью, хром — металл с плохой рассеивающей способностью. На это свойство может влиять также состав ванны и режим ее работы. Из-за [c.87]

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отлпвках из высокопрочного чугуна, необхо-.димостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется пли присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии п др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицптного сырья п охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73]. [c.95]

Плавлению двух металлов, приведенных в контакт, предшествует взаимная диффузия и насыщение твердых растворов [39, 1801. Вдоль дислокаций диффузия происходит быстрее и здесь раньше достигается необходимая для плавления концентрация твердого раствора. В связи с образованием примесных атмосфер, химический состав твердого раствора в районе дислокационных скоплений обычно ближе к составу жидкой фазы. Благодаря этому оплавление может происходить и вдали от усадочных несплошнос-тей. Плавлению вблизи последних способствует сегрегация легкоплавких примесей, однако ускоренное охлаждение препятствует изменению состава жидкости при затвердевании. Если скопления дислокаций, образуюш иеся при быстрой смене температур, не насыщаются примесными атомами, что может реализоваться при ускоренном нагревании образцов, роль их при плавлении уменьшается. Этим можно объяснить эффект ускоренного нагрева, включение которого в режим термоциклирования препятствует необратимому увеличению объема и развитию пористости. Кратковременная выдержка при повышенных температурах, в результате которой происходит образование полигональных границ и насыщение примесями, восстанавливает склонность алюминиевых сплавов к росту. [c.124]

Обычно состав фаз внедрения отвечает формулам Ме4Х, МвгХ, МеХ и МеХа (Me — металл, X — неметалл), а структура является г. ц. К. или г. п. у., реже о. ц. к., причем атомы металла занимают в последней нормальные положения, а атомы неметалла — промежуточные. При этом кристаллические решетки фаз внедрения в отличие от твердых растворов обычно отличаются от решеток металлов, из которых они образовались. Если отношение радиусов больше 0,59, то искажения слишком велики, и решетка является сложной. Например, в системе Fe — С отношение [c.165]

Платина — серебристо-серый металл с уд. весом 21,4 и температурой плавления 1773,5° С. Применяется для получения покрытий с высокой химической стойкостью. Из электролитов для осаждения платины наибольшее применение получил фосфатный. Для его составления металлическую платину растворяют в царской водке. Образовавшуюся хлорную платину нейтрализуют едким натром, а полученный хлорплатинат натрия кипятят несколько часов с двузамещенными фосфатами натрия н аммония до исчезновения запаха аммиака, после чего электролит разбавля.ют водой до рабочего уровня. Для осаждения платины принят следующий состав электролита и режим работы [c.184]

Процесс электрополирования металлов заключается в следующем, Обрабатываемая деталь завешивается в качестве анода в электролит специального состава. Катодами служат пластины из различных металлов, в зависимости от применяемого электро лита. В процессе электролиза поверхность изделия — анода — подвергается растворению, при котором удаляются имеющиеся на ней микроскопические выступы. Это происходит в результате того, что при определенных условиях (состав электролита и режим электролиза — плотность тока, напряжение и температура) одня участки металла — микровыступы — находятся в активном состоянии и интенсивно растворяются, в то время как другие участки — микровпадины — пассивны и совсем не растворяются или растворяются значительно медленнее. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...