Благородные металлы химический состав

Благородные металлы и их сплавы для изделий. Химический состав в % (по ГОСТ 8395-57) [c.444]

Систематизированы промышленные изделия из благородных металлов и сплавов. Даны полная техническая характеристика этих изделий и нормативно-техническая документация, по которой выпускается продукция. Приведены сведения о биметаллах, изделиях из материалов порошковой металлургии и других видах продукции. Изложены основные свойства благородных металлов и области их применения. Рассмотрен химический состав указанных металлов и сплавов и описаны стандартные методы его анализа. [c.23]

Принцип. Реторты характеризуются отделением реакционной зоны от зоны нагрева (топочных газов). В реторте обеспечивается устойчивый химический состав газовой фазы. Обогрев с помощью горючего газа (с использованием подогрева газа или воздуха), жидкого топлива, электронагрева, реже с помощью твердого топлива. Материал реторты— огнеупорная керамика. Такие реторты применяются при получении благородных металлов, цинка, ртути. [c.442]

Эмали для цветных и благородных металлов должны быть легкоплавкими, что достигается повышенным содержанием свинца. Содержание красителей в цветных эмалях колеблется от 2 до 10%. Химический состав эмалей для цветных и благородных металлов приведён в табл. 29. [c.326]

Химический состав эмалей для цветных и благородных металлов [c.326]

При гальваническом осаждении сплавов перемешивание электролита оказывает влияние на химический состав катодного осадка. Как указывают В. И. Лайнер-и Н. Т. Кудрявцев [21], перемешивание электролита способствует преимущественно выделению на катоде более благородного металла. При электролизе сернокислых растворов цинка и кадмия с достаточно сильным перемешиванием электролита можно получить покрытия из одного кадмия даже при незначительной концентрации ионов кадмия в электролите. В цианистых электролитах серебра и золота без перемешивания электролита на катоде осаждаются покрытия, богатые золотом. В тех же электролитах с применением перемешивания выделяются осадки, богатые серебром. [c.68]

Многочисленные резервуары, входящие в состав химического оборудования, изготовленные из малоуглеродистой стали, меди нли других неблагородных металлов, могут быть защищены от коррозионного воздействия со стороны содержимого посредством футеровки каким-либо благородным металлом. В такой конструкции используется более высокая прочность неблагородного металла (необходимая, например, для стенок сосудов высокого давления), а количество более дорогостоящего благородного метал- [c.221]

Белая ржавчина 165 Бериллий извлечение и обработка 170 коррозионное поведение 171, 172 ложное облагораживание 171 механические свойства 170 химический состав различных форм 171 Благородные металлы общие сведения 216 [c.624]

Коррозия металлов — разрушение, вызванное химическим или электрохимическим воздействием внешней среды. При этом металлы окисляются и образуются продукты коррозии, состав которых зависит от условий коррозии. Все металлы, за исключением благородных, взаимодействуя с внешней средой, стремятся перейти в ионное состояние, т. е. окислиться. [c.8]

Эмаль для цветных и благоро.д-ных металлов. В табл. 144 приведён химический состав эмали для цветных и благородных металлов и их сплавов—меди, томпака, латуни, бронзы, мельхиора (нейзильбера), серебра, золота и др. [c.387]

При изучении сплавов часто удобнее использовать электронную концентрацию, чем химический состав в весовых или атомных процентах, в качестве параметра при построении соответствующих зависимостей для различных свойств. Наиболее успешным оказалось применение электронной концентрации к сплавам благородных металлов, так как при этом почти ни в одном случае не наблюг далось расхождений с экспериментальными данными. Следует, однако, отметить, что электронная концентрация по своему физиче-< кому смыслу не является таким простым понятием, как химический состав, и по мере углубления наших знаний становится все труднее ясно представить себе процесс, посредством которого валентные электроны, принадлежаш,ие атомам растворителя и растворяемого элемента, коллективизируются в зоне проводимости сплава. Обычно считают, что в этом процессе принимают участие только s- и /з-электроны, однако в отдельных случаях для выражения электронной концентрации (см. ниже) используют все электроны, располагающиеся за пределами оболочки инертного газа (т. е. s + р + tZ-электроны). [c.155]

Медные сплавы. Судовые гребные винты, которые должны противостоять комбинации механического и химического воздействия (стр. 603), обыкновенно изготовляются из цветных сплавов, как например, марганцовистой бронзы, хотя употребляются и гребные винты из чугуна. Для защиты бронзы и стали, находящихся в контакте, большие куски цинка (протектора) часто прикрепляются в соответствующих местах. Цинк (который можно возобновлять) защищает более благородные металлы, но сам в то же время разрушается (см. стр. 643). Андре указывает, что гребные виеты при большем числе оборотов (если, конечно, форма винта правильная, а материал доброкачественный) не вызывают затруднений, однако в случае большого числа оборотов разрушение винта может произойти уже через несколько месяцев. Андре разбирает преимущества добавки никеля к марганцевой латуни (1—2% марганца и железа), обычно применяемой в Германии, но он все же считает, что состав сплава и значения коэфициента крепости менее существенны, чем получение доброкачественной отливки и гладкой поверхности, свободной от пор. Для обшивки портовых свай и аналогичных сооружений часто применяется мунц-металл (60/40 медноцинковая латунь). Как указано на стр. 325, этот сплав склонен к коррозии в условиях устья рек, когда пресная речная вода протекает над соленой морской водой Разрушается преимущественно Р-фаза. Но если зерна а-латуни заключены в оболочку Р-фазы, они могут выпасть во время коррозии. Донован и Перке указывают на необходимость избегать сплавов, которые нагревались до высокой температуры (700°) и быстро охлаждались, так как такие сплавы, в которых доминирует. Р-фаза, более склонны к коррозии, чем те, которые нагревались менее высоко и у которых доминирует а-фаза. В производстве существует тенденция ускорять термообработку за счет более высоких температур нагрева и более быстрого охлаждения, вследствие чего Р-фаза не успевает превратиться в а-фазу. Нагрев при промежуточной температуре (скажем, при 600°) дает сплав, в котором ни а- ни р-фаза не превалируют, и Донован и Перке полагают, что в этом состоянии латунь более химически устойчива. [c.513]

Режим электролиза — плотность тока, температура, переме, шивание — влияет не только на структуру и внешний вид электроосажденных сплавов, но и на их химический состав. В общем можно сказать, что повышение плотности тока, понижение температуры, отсутствие перемешивания способствуют повышению процентного содержания в сплаве металла с более электроотрицательным потенциалом. Такое положение, однако, справедливо только в том случае, когда поляризационные кривые для отдельных металлов расположены примерно параллельно друг другу. Если же с повышением плотности тока разряд ионов более благородного металла сопровождается большей катодной поляризацией, чем разряд ионов менее благородного металла, то до определенной плотности тока будет повышаться процентное содержание в сплаве менее благородного металла, а при дальнейшем повышении плотности тока его содержание в сплаве будет падать (см. рис. 33). [c.120]

В медноцин Ковых сплавах, полученных сплавлением, наблюдается нормальное распределение атомов, в то время как в сплавах, осажденных электролитически, в области температур, при которых в твердом растворе отсутствует междуатомный обмен местами, трудно рассчитывать на нормальное распределение атомов (кривая потенциал — химический состав для таких сплавов характеризуется содержанием в сплаве более благородного металла, защищающего менее благородный от воздействия на него агрессивных агентов). [c.132]

Поведение тяжелых цветных металлов, благородных и редких металлов в системе FeO - FeS различное, и следовательно, их влияние на ее свойства - различное. Кроме того, степень окисления системы или соотношение PqJP определяет соотношение окисленных и сульфидных форм цветных металлов, их термодинамическую активность, распределение между шлаком и штейном. Существенное значение для технологических показателей имеют и изменения физико-химических свойств кислородсодержащих штейнов. При высоких температурах эта система разделяется на область гомогенности (вблизи разреза FeO -FeS), где неограниченно растворяется фаялит оксидно-сульфидного и сульфидно-металлического расплавов. Брюквин при добавлении к расплаву FeO - FeS меди, никеля и кобальта изучил распределение цветных металлов в зависимости от металлизации системы или точнее от соотношения компонентов Fe О S при избытке железа. Им установлено, что до металлизации [ 60 % (ат)] из сульфидно-металлического расплава в оксидно-сульфидный переходят сера и медь. Причем никель и кобальт преимущественно переходит в сульфидно-металлический расплав (рис. 38, 39). Состав сульфидно-металлического расплава близок к расплаву в тройной системе при замене Ni, Со, Си на Fe в проекции на плоскость Fe - S - О. Отличие состоит в том, что при металлизации Fe - S - О состав оксидно-сульфидной жидкости смещается к FeOj , а в изучаемой системе к MeS (Me - Си, Ni, Со). Дальнейшее увеличение металлизации должно привести к обратному смещению к FeOi как это отмечено в системе Fe - S - О. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...