Хромоникелевые Твердость

Пользуясь числом твердости Бринеля, можно без разрушения образца получить приближенное значение временного сопротивления некоторых сталей, так как для этого существуют простые соотношения, а именно для хромоникелевой стали (или при Нп > > 125) Оа = 0,34 Нц для углеродистой стали (или при Яд > 175) Og = 0,36 Нц. [c.51]

Для примера на рис. 2 приводятся кривые, показывающие значительное изменение твердости хромоникелевой стали в зависимости от температуры отпуска после аустенизации ее при разных температурах. [c.327]

Поверхностную закалку с нагревом т. в. ч. применяют для повышения износостойкости гильз цилиндров тракторных двигателей. Гильзы цилиндров изготовляют из низколегированного хромоникелевого чугуна. Их рабочую поверхность подвергают закалке на глубину 2—2,5 мм до твердости не ниже HR 40. [c.51]

Твердость и химический состав 100 Хромоникелевый чугун щелочестойкий [c.246]

Хромоникелевая сталь, = 80 -т- 90 кГ мм Латунь и бронза средней твердости. . . . [c.571]

Характер износа размольных элементов из хромоникелевого чугуна, с твердостью до НВ-600 и легированного с твердостью до НВ-640 представлен на рис. 12-16,6. После 4000 ч работы износ бандажа из легированного чугуна составляет 16 мм, из хромоникелевого — 26 мм, а износ броневых плит—14,5 мм. Удельный износ металла бандажа составляет 0,5 г/т, а броневых плит — 0,3 г/т топлива. [c.375]

Хром способствует получению стали с высокой и равномерной твердостью, а также с износоустойчивой поверхностью. Более часто проводят легирование стали одновременно хромом и никелем. Хромоникелевые стали хорошо упрочняются в процессе термической обработки, сохраняют высокий уровень пластичности и вязкости. При введении в стали значительного количества хрома (5—20%) они отличаются высокой сопротивляемостью окислению при повышенных температурах и высокой сопротивляемостью действию химически активных веществ. Таким образом, посредством легирования стали хромом получают нержавеющие, жароупорные и кислотоупорные марки сталей. [c.409]

Ударная вязкость образцов одного и того же материала падает по мере понижения температуры опыта. Для некоторых материалов (мягкая сталь) это падение происходит очень резко для сталей повышенной твердости, а также для специальных сталей (хромоникелевая) этот переход сглаживается. На рис. 431 показаны диаграммы ударной вязкости, полученные в механической лаборатории Ленинградского института инженеров ж.-д. транспорта. [c.532]

Хромоникелевые стали после закалки на аустенит обладают высокими пластическими свойствами. С ростом содержания углерода (и азота ) повышаются механические свойства хромоникелевых сталей как в закаленном, так и в состаренном состоянии. При этом чем выше температура закалки сталей (950—1150° С), тем меньше их прочность и твердость и выше пластичность. При холодной деформации в зависимости от степени обжатия происходит значительный рост предела прочности, текучести и твердости, пластические свойства снижаются, но сохраняются па достаточно высоком уровне. При холодной деформации происходит также изменение магнитных свойств, связанных с превращением аустенита, особенно у низкоуглеродистой стали. [c.27]

Очень выгодно совместное действие никеля и хрома, которое при легировании дает возможность хорошо использовать преимущества обоих элементов. Никель увеличивает вязкость, а хром — твердость стали. Хромоникелевая сталь обладает хорошей прокаливаемостью и высокой прочностью, а при большом содержании хрома и никеля приобретает очень высокую сопротивляемость коррозии и жаропрочность. [c.314]

Выделение ст-фазы в хромоникелевых сталях увеличивает твердость и прочность при комнатных температурах и очень сильно уменьшает вязкость и пластичность. Следует избегать применения сталей, которые будут иметь склонность к выделению ст-фазы, для деталей, работающих в интервале температур ее выделения. [c.235]

В работе [239] изучалось влияние кремния на изменение твердости при холодной прокатке и установлено, что стали типа 22-9 с 2,4% Si и 0,11 % С, обладая большей исходной твердостью, имеют меньшую склонность к приобретению наклепа с увеличением степени деформации, чем сталь 18-8 с 0,09%. В этой же работе изучалось изменение твердости в зависимости от температуры отпуска. Свойства хромоникелевых сталей с кремнием зависят от температуры закалки (рис. 162). [c.286]

Увеличение содержания углерода и азота повышает механические свойства хромоникелевых сталей как в закаленном, так и в состаренном состоянии. При этом чем выше температура закалки (950—1150° С) сталей, тем меньше их прочность и твердость и выше пластичность. [c.304]

Наиболее подробно изучена обрабатываемость деформированных, т. е. прошедших горячую обработку давлением, сталей и сплавов на феррит-ной, аустенитной и хромоникелевой основах твердостью НВ = 100-350 кг/мм . Для этих металлов скорости резания в случае точения быстрорежущими резцами могут быть определены с погрешностью до 25 % по истинному сопротивлению разрушению и коэффициенту теплопроводности X при помощи зависимости [c.262]

При точении резцами, оснащенными твердым сплавом марки ВК8, жаропрочных сталей и сплавов твердостью НВ == 130-300 кг/мм на ферритной основе с высоким содержанием хрома (более 10 %), а также на аустенитной и хромоникелевой [c.262]

Оптимальной термической обработкой для всех аустенитных сталей является закалка с 1050 - 1150 °С в воде (или на воздухе для тонких сечений толщиной 5... 10 мм). После закалки механические свойства характеризуются максимальной пластичностью и вязкостью, невысокими прочностью и твердостью. Механические свойства хромоникелевых сталей следующие сгв = 500. .. 550 МПа, jq 2 = 150. .. 240 МПа, S = 40. .. 60 % КС и = 2. .. 3 МДж/м , твердость около 200 - 250 НВ. Хромомарганцевые стали несколько прочнее Ств = 600. .. 800 МПа, сто 2 = 240. .. 400 МПа. [c.479]

Если подвергнуть сталь, закаленную на мартенсит, отпуску при более высокой температуре (для углеродистой, хромистой и хромоникелевой стали 500—550° С), троостит перейдет в структуру — сорбит. Эта структура является более приемлемой для деталей, работающих на кручение и растяжение (шатунные болты двигателей, растяжки и т. д.) твердость сорбита HR 31—40. [c.44]

Повышения корроэионно-ка-витационной стойкости деталей машин достигают а) правильной конструкцией деталей (для уменьшения кавитационных эффектов) б) повышением прочности (твердости) й коррозионной устойчивости сплава (применение алюминиевых бронз, хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевой стали и др.) [c.341]

Поопе термической обработки вольфрамистые стали обладают повышенной твердостью, прочностью и высокой ударной вязкостью. Вольфрам добавляют к конструкционным хромоникелевым и жаропрочным сталям, а также он является основным легирующим элементом в HH TpyMeHTiLibHHx И быстрорежущих сталях Р18 (W= 18%). [c.96]

Для работы в агрессивных средах применяют высоколегированные хромоникелевые стали (I4X17H2, 20ХВН4Г9, 12XI8H10 и др.) в паре с мягкими антифрикционными материалами (углеграфиты, наполненные полимерные материалы и др.), а также низколегированные коррозион-но-стойкие чугуны и твердые сплавы (ВКЗ, ВК6, ВК8 и др.). В целях повышения твердости и улучшения коррозионной стойкости все металлические материалы подвергаются термообработке, нержавеющие стали - азотированию и хромированию. [c.138]

В работе [91 ] приведены данные о влиянии 18 реактивов на отдельные структурные составляющие (аустенит, а-фазу, карбиды и феррит). Данные о металлографическом выявлении а-фазы вферритной хромистой стали с 0,18% С и 13,2% Сг и аустенитных хромоникелевых сталях, содержащих, % С 0,13 Сг 18,2 Ni 8,3 и С 0,18 Сг 21,4 Ni 18,7, полученные при макроскопическом исследовании и измерении твердости, приводит Айма [92]. [c.140]

Покрытия из металлов п сплавов используют в качестве антикоррозионных (хром, никель, нихром), жаростойких (ниобий, мо либден), жароэрозионностойких (вольфрам). Хромоникелевые само-флюсующиеся сплавы обладают износостойкостью, эрозионной и коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению при высокой температуре. Оксиды (оксид алминия, оксид хрома, диоксиды циркония или титана) применяют как теплозащитные покрытия, обладающие высокой жаро- и коррозионной стойкостью, твердостью. Бориды различных металлов имеют высокую твердость и хорошую жаростойкость, силициды — высокую термо- и жаростойкость. Карбиды металлов в большинстве случаев характеризуются высокой твердостью, износо- и жаростойкостью нитриды титана, циркония, гафния — высокой твердостью, износо- и термостойкостью, устойчивостью к коррозии. [c.139]

Цементация стали как способ, повышающий ее поверхност- ную твердость и тем самым повышающий ее износостойкость, нашел широкое применение для деталей, иодвергающихся абразивному изнашиванию. Цементацию применяют для самых разнообразных деталей, в том числе и для весьма ответственных. Например, втулки звеньев гусеницы тракторов С-80 и С-100 изготовляют из цементируемой стали 20Г шарошки бу- ровых долот —из цементуемых хромоникелевых сталей с содержанием углерода 0,3—0,35 и т. д. [c.88]

Предел выносливости и поверхностной твердости азотированных хромоникелевых Ьталеб [c.197]

Материал и заготовки. Червяки изготовляют из малоуглеродистой, хромистой и хромоникелевой сталей марок 15, 12ХН2, 12ХНЗ и других и во многих случаях подвергают цементации и закалке до твердости HR 60—62. [c.237]

Сопоставляя результаты испытаний эрозионной стойкости различных металлов, проведенных разными способами, можно констатировать следующее. Наибольшей эрозионной стойкостью обладают твердые сплавы типа стеллитов и сормайтов. Затем следуют вольфрам, твердые титановые сплавы и хромоникелевые стали. Причем аустенитные хромоникелевые стали имеют значительно более высокую эрозионную стойкость, чем перлитные. Низкую эрозионную стойкость имеют чугуны, углеродистые стали, никель и чистый титан. Наиболее низкая эрозионная стойкость зафиксировала у алюминия. В пределах определенных групп материалов (углеродистые стали, хромоникельные аустенитные стали и т. п.) эрозионная стойкость тем выше, чем больше твердость металла. [c.46]

Чаще всего вальцы изготовляют из специального чугуна литьем в металлические формы. У таких вальцов поверхностный слой состоит из отбеленного чугуна глубиной 20—25 мм с твердостью НВ 370—450. Применяются также двухслойные вальцы, сердцевина которых отлита из обычного серого чугуна, а наружная часть — из хромоникелевого. Поверхностный слой двухслойных вальцов обладает равномерной твердостью на глубину 15— 20 мм, равной НВ 500. Такие вальцы более износостойки и долговечны, чем отлитые из специального чугуна. В случае применения рифленых вальцов влияние рифелей учитывают, увеличивая расчетный угол трения.на 20—30%. [c.59]

Хромоникелевые стали, легированные бериллием, имеют высокую прочность и твердость при повышенных температурах. Вполне вероитно, что бериллий можно применять d качестве модификатора сталей в тех случаях, когда с помощью углерода не удастся достичь желаемых свойств. [c.68]

Ремонтные заготовки с твердым покрытием на основе железа, например Сормайтом (У20Х15С2Н2, У30Х28С4Н4), шлифуют способом врезания. Применяют шлифовальные круги из хромистого электрокорунда марки 34Л или из карбида зеленого кремния марки 64С. Шлифование хромоникелевых покрытий с высокой вязкостью гамма-твердого раствора на основе никеля с распределенными в нем карбидами и боридами высокой твердости резко увеличивают износ и затупление шлифовального круга вследствие налипания частичек металла на вершины абразива. Интенсивное обновление рабочей поверхности круга достигается применением мягких кругов, однако круги из корунда и карбида кремния в результате отжима не снимают заданную величину припуска, которая тем больше, чем труднее шлифуется покрытие. [c.472]

Например, мартенситно-стареющая сталь Н18К8М5 имеет наилучшую обрабатываемость резанием сразу после закалки на структуру пересыщенного твердого раствора. Последующее старение повышает твердость и снижает скорость резания в 5 раз. Аналогична закономерность для хромоникелевых аустенитных нержавеющих сталей, а также всех стареющих или дисперсионно-твердеющих сплавов. [c.498]

Аустенитные хромоникелевые стали немагнитны, если они обладают однофазной чистоаустенитной структурой. По мере увеличения в аустенитной стали количества феррита или мартенсита она становится все более и более магнитной. Аустенитные стали в результате холодной пластической деформации очень сильно наклепываются. Наклеп вызывает превращения у а и, возможно, А М, сопровождающиеся резким упрочнением стали, повышением ее твердости и снижением пластичности. Вследствие появления а-фазы или мартенсита наклепанная аустенитная сталь становится магнитной. Так, например, аусте-нитная холодно-тянутая сварочная проволока малого диаметра (2 мм), полученная путем многократного холодного волочения катанки сравнительно большого диаметра (6—В мм), становится настолько магнитной, что она довольно легко притягивается магнитом. [c.48]

Влияние наклепа на кратковременные механические свойства сварных швов аустенитных сталей. Аустенитные стали отличаются от всех других типов конструкционных сталей способностью исключительно сильно наклепываться. Широко известно, что способность аустенита к наклепу используется в изделиях из высокомарганцевой стали Гатфильда (12—13% Мп). Хромоникелевые аустенитные стали и сварные швы таких сталей в результате пластической деформации становятся более прочными и менее пластичными. Наклеп резко повышает твердость аустенитных сварных швов. Увеличение твердости может быть достаточно большим, независимо от того, происходит ли в результате наклепа мартенситное или ферритное превращение. [c.261]

Эффект дисперсионного упрочнения этих сталей главным образом зависит от содержания угл,ерода. При этом следует отметить, что изменение содержания углерода примерно в одних и тех же пределах (0,4%—0,6%) в хромомарганцевонйкелевых сталях типа 13-10-10 вызывает несколько большее изменение твердости, чем в хромоникелевой стали типа 13-14, что свидетельствует о положительной роли марганца. [c.432]

Хромистые стали в отожженном состоянии деформируются аналогично углеродистой, но, имея более высокую твердость и прочность, они требуют больших усилий при деформировании, а пониженная пластичность ограничивает большие степени деформации. Их упрочнение довольно быстро достигает максимума и разница между пределами текучести и пределами прочности с увеличением степени деформации довольно быстро сходится, а пластичность значительно быстрее падает по сравнению с хромоникелевыми. В связи с более низким сопротивлением удару у хромистых сталей ферритного класса пластическую деформацию следует проводить медленнее, а для сталей с более высоким содержанием хрома (Х17, Х17Т и Х25) (см. гл. IX) — в подогретом состоянии, вследствие возможной хладноломкости. Последнее обусловлено технологией производства стали, ее чистотой, величиной зерна и структурным состоянием. [c.717]

Хромоникелевая сталь 20X17Н2 мартенситного класса, имеет более высокие механические свойства и коррозионную стойкость, чем у 13%-ных хромистых сталей эта сталь хорошо поддается горячей и холодной штамповке, обрабатывается резанием, сваривается всеми видами сварки твердость поверхностного слоя изделий из стали 20X17Н2 при необходимости можно повысить до НКСэ 58-60 путем газового цианирования или цементации. [c.499]

Хромомарганцевые стали с титаном (18ХГТ, ЗОХГТ) и молибденом (25ХГМ) относятся к экономно-легированным и предназначены для замены хромоникелевых сталей. Вместо никеля они содержат марганец титан и молибден введены для измельчения зерна и снижения чувствительности к перегреву. Прокаливаемость сталей составляет 35-60 мм. В таких сечениях по прочности и твердости они превосходят хромоникелевые стали, но уступают им по вязкости. Эти стали применяют для деталей крупносерийного и массового производства (зубчатых колес автомобилей). [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...