ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Осаждение сплавов из "Гальванотехника справочник " Кобальт обычно применяют при изготовлении деталей, которые должны обладать высокой прочностью при повышенных температурах, коррозионной стойкостью в атмосфере газов, содержащих серу, определенными магнитными свойствами. [c.582] Сульфаматные электролиты отличаются высоким поверхностным натяжением, поэтому для предотвращения питтинга в них необходимо вводить поверхностно-активные вещества (обычно натрий лаурилсульфат или натрий додецилсульфат), снижающие поверхностное натяжение до 28—30 мДж/м. Хлористые соли вводить необязательно, так как кобальтовые аноды практически не пассивируются. [c.582] Стоимость кобальта значительно выше, чем никеля. Физико-механические свойства осадков кобальта приведены в табл. 17.7. [c.583] Наибольшее применение в гальванопластике нашли сплавы никель—кобальт, никель—марганец и кобальт—вольфрам. [c.583] Из сплавов никель—кобальт готовят формообразующие детали (вставки) пресс-форм, так как благодаря высокой твердости осадков не требуется проводить термическую обработку. Сплавы никель—кобальт обладают также высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью и являются магнитотвердыми. [c.583] Физико-механические свойства сплавов никель—кобальт приведены в табл. 17.8. [c.584] Рационально вести процесс с раздельными анодами из никеля и кобальта, имеющими раздельное электропитание. [c.584] При протекании электролита со скоростью 5,4 м/с можно осаждать сплав никель — кобальт при плотности тока до 120 А/дм. [c.584] Сплавы кобальт—вольфрам применяются для изготовления жаропрочных деталей, они отличаются высокими твердостью (4,7—5,3 ГПа) и износостойкостью, особенно при высоких температурах. Получены осадки толщиной до 3 мм. Временное сопротивление осадков сплавов с 65 % Со и 35 % W составляет 820—1250 МПа. Осадки хрупки, поэтому изделия после отделения от формы отжигают в атмосфере аргона при 1350 °С с последующим старением в атмосфере инертного газа при 850 °С, 16 ч. [c.585] Сплавы никель—марганец разработаны с целью получения для гальванопластики материала, близкого по свойствам к коррозионно-стойкой стали. Лучшими физико-механическими свойствами обладает сплав, состоящий из 99,2 % N1 и 0,8 % Мп. [c.585] Вернуться к основной статье