Базирование цилиндрической детали в отверстии

Базирование цилиндрической детали в отверстии [c.90]

При установке детали базовым отверстием на цилиндрическую поверхность (палец) (рис. 12) следует учитывать смещение измерительной базы в направлении выдерживаемого размера. При посадке на разжимной палец, т. е. без зазора, погрешность базирования по отношению к размеру L выражается величиной половины допуска б на диаметр О заготовки е = 8/2. При посадке на жесткий палец с зазором погрешность базирования будет больше на величину предельного колебания диаметрального зазора Д3 и в этом случае выразится величиной е д = (6/2) - - Д3. [c.53]

При базировании по отверстию фактически происходит не центрирование, а установка детали по одной образующей. Исходя из этого, достаточно давать посадку не по всей наружной цилиндрической поверхности детали, а лишь по трем пояскам (фиг. 12). Расположение поясков по одну сторону от плоскости диаметрального сечения ММ обеспечивает удобство установки и снятия детали без заклинивания ее в отверстии. Это позволяет широко применять подобный метод базирования для деталей с большим диаметром установочной поверхности. Особенно удобна такая посадка для деталей [c.22]

При базировании на длинную (внешнюю или внутреннюю) цилиндрическую поверхность (двойная направляющая база) деталь лишается четырех степеней свободы. Длинной считают поверхность, отношение длины которой к диаметру больше единицы. Если при этом одна из поверхностей перпендикулярна к оси цилиндрической поверхности и ограничивает перемещение детали в осевом направлении, она лишает деталь еще одной степени свободы. Шестой степени свободы (вращение детали) при необходимости деталь лишают с помощью шпоночного или шлицевого соединения. По такой схеме базируют валы, а также детали с центральным отверстием, устанавливаемые соответственно в призмах и на оправке. [c.305]

Полная схема базирования имеет место при установке детали на плоскость и два пальца. Плоская поверхность, как и в первом случае, лишает деталь трех степеней свободы. Цилиндрическая поверхность технологического отверстия под (короткий) цилиндрический палец — двух, а такая же цилиндрическая поверхность под срезанный палец — одной степени свободы. [c.305]

Например, расположение установочных элементов для базирования обрабатываемой детали по внутреннему цилиндрическому отверстию и перпендикулярной к нему плоскости (пальцев разжимных, жестких, само-устанавливающихся) определяется в соответствии с рис. 17, а следующими использованными в алгоритме выражениями [c.95]

Различают основные и вспомогательные установочные базы. Основной базой называют такие поверхности, которые являются необходимыми для работы детали в собранном узле и изделии. Например, отверстие во втулке зубчатого колеса, служащее для его базирования во время нарезания зубьев, является основной базой, так как этим отверстием зубчатое колесо надевается на вал при сборке. Цилиндрическая поверхность вала, служащая установочной базой во время фрезерования в нем шпоночной канавки, является основной базой, так как на эту поверхность надеваются зубчатые колеса, [c.164]

Базирование цилиндрических зубчатых колес. У колес-валов с модулем примерно до 6 м.м при нарезании и шевинговании зубьев в качестве технологических баз используют центровые отверстия на торцах вала. Детали с модулем более 6 мм и большой длиной базируют по посадочным шейкам с упором в торец, при необходимости используют люнеты. [c.97]

На рис. 93, а приведена типовая схема базирования детали цилиндрической формы. Ее устанавливают наружной поверхностью в две призмы Л и , служащие опорной и направляющей базами, и прижимают к упору В, являющемуся упорной базовой поверхностью. В этом случае не исключена возможность поворота детали вокруг своей продольной оси. При необходимости такой поворот может быть исключен постановкой упора в отверстие или канавку, специально сделанные в детали. [c.155]

Точность базирования детали в приспособлении определяется точностью размеров отверстия сменной планшайбы и точностью размеров предварительно обработанной цилиндрической базирующей поверхности детали. [c.366]

Оправки применяют для установки и обработки полых деталей типа втулок, фланцев и др. с базированием по отверстию. Обработкой на оправках достигается высокая точность взаимного расположения наружных поверхностей детали относительно отверстия. По способу установки на станке различают центровые, хвостовые и патронные оправки, которые в зависимости от конструкции рабочей части делятся на конические, цилиндрические, резьбовые и разжимные. [c.93]

Установка положения отверстий под кондукторные втулки относительно установочных элементов может быть произведена также с помощью эталона. Например, при обработке цилиндрической детали и базирования ее в призме эталон изготовляют в форме ступенчатого валика. Диаметр одной ступени должен быть равным диаметру обрабатываемой детали, а другая ступень (направляющая) должна быть изготовлена по размерам отверстия в кондукторной плите. Эталон устанавливают на призму, плиту надевают отверстием под кондукторную втулку на направляющую часть эталонного валика, после чего плиту прикрепляют к корпусу с помощью винтов и фиксируют контрольными штифтами (рис. 45). [c.77]

При базировании по внутренней цилиндрической поверхности в качестве базы может использоваться только отверстие или отверстие и торец детали. Базирование по образующей отверстия применяют в том случае, когда нет необходимости в определении положения действительной оси отверстия. В противном случае для устранения зазора между отверстием и базирующими элементами применяют различные приспособления с гидропластами, ступенчатыми или коническими оправками и т. п. [c.157]

Узлы базирования, вращения и перемещения детали. Для обеспечения легкости вращения деталь базируют на двух роликах, причем в качестве роликов часто применяют шарикоподшипники повышенной точности. При базировании по внутренней цилиндрической поверхности в качестве базы может использоваться только отверстие или отверстие и торец детали. Базирование по образующей отверстия применяют в том случае, когда нет необходимости в фиксировании положения действительной оси отверстия. В противном случае для устранения зазора между отверстием и базирующими элементами при.меняют различные приспособления с гидропластами, ступенчатыми или коническими справками и т. п. [c.438]

Переналаживаемый кондуктор (рис. 114, а) предназначен для сверления отверстий в коротких планках, сухарях, кулачках и шпонках. Состоит он из базовой части — корпуса —и элементов сменных наладок, один из которых 2 предназначен для установки и базирования обрабатываемой детали, а второй 3 — кондукторная плита с закрепленным на ней сухарем (планкой или штифтом)— для прижима детали к установочной поверхности. Наладочные элементы 2 устанавливаются на опорную поверхность корпуса 7, фиксируются на ней с помош.ью двух штырей (цилиндрического 13 и ромбического 11) и закрепляются винтами 12. Кондукторные плиты устанавливаются на плоскости ползуна 5 также посредством двух штырей (цилиндрического 8 и ромбического 9) и закрепляются винтами 4. [c.203]

Отверстие шлифуется в две операции на внутришлифовальных автоматах методом врезания с качанием шлифовального круга и базированием детали на жестких опорах по цилиндрической поверхности дорожки качения со скоростью 60 м/с и радиальной подачей до 3 мм/мин. [c.284]

Переналадка приспособления для установки координаты обрабатываемого отверстия по длине детали обеспечивается соответствующей установкой регулируемого упора 8. Призма 7 для базирования и установки детали также может быть отрегулирована по высоте, после установки ее в нужном положении призма закрепляется на угольнике 6. Кондуктор укомплектовывается набором сменных втулок 3, устанавливаемых в постоянную втулку 4. При обработке втулок с цилиндрической базовой поверхностью призма 7 устанавливается так, как это показано на рисунке. При обработке гаек шестигранной формы она переустанавливается так, чтобы деталь опиралась на призматический вырез с углом 120°. Диаметр цилиндрической поверхности детали, устанавливаемо на призму 7, может изменяться от [c.410]

Деталь 1 установлена на валу без зазора. Так как ступица этой детали относительно длинная, основной базой для нее является цилиндрическая поверхность сопряжения с валом. Кольцо 2 относительно короткое 1/d < 0,7), и основная база для него - торец. Точность базирования подшипника зависит от параллельности Yi торцов кольца и перпендикулярности уг торца Б детали 1 к оси отверстия. В этом случае диаметр ступицы детали 1 значительно больше диаметра кольца 2 и внешнего диаметра внутреннего кольца подшипника, поэтому коэффициенты приведения С = 1,0 Сг = djd . [c.550]

При обработке втулок по второму методу (рис. 45, б) эксцентриситет может получиться только из-за погрещности базирования при установке детали на жесткую цилиндрическую оправку. Несовпадение осей оправки и отверстия втулки в этом случае происходит из-за радиального зазора между оправкой и втулкой. Если установку втулки производить на коническую или разжимную оправку, то эта погрешность будет исключена. [c.130]

В деталях класса вал базой в большинстве случаев являются центровые отверстия. В некоторых случаях при малой жесткости детали или при ее большой длине за базу для зубонарезания принимают или конструктивную базу в виде цилиндрической шейки под подшипники, или специально создаваемую для базирования шейку. [c.156]

Пример базирования и закрепления сменных элементов для сверления- четырех отверстий в детали с цилиндрическим хвостовиком и прямоугольным фланцем приведен на рис. 88, б. На плоскости [c.126]

Установочные пальцы применяют для базирования деталей по обработанной поверхности и перпендикулярным к ней отверстиям. В случае установки на два пальца один из них выполняют цилиндрическим, а второй — срезанным в направлении, перпендикулярном линии центров отверстия. Этим обеспечивается возможность установки детали при колебании расстояния между осями отверстий в пределах допуска. [c.139]

При установке проверяемой детали на цилиндрический базовый палец приспособления может произойти заклинивание отверстия на пальце за счет перекоса. Возможность заклинивания возрастает с увеличением размера диаметра базовой поверхности и уменьшением зазора между отверстием детали и пальцем. В то же время для повышения точности базирования этот зазор стремятся уменьшать, принимая его равным 0,005—0,01 мм для деталей, изготовленных по 2—3 классу точности. [c.121]

При базировании по наружной цилиндрической поверхности или по отверстию в различных самоцентрирующих патронах и на оправках эти поверхности также являются двойными направляющими базами торец или уступ детали используют в качестве упорной базы. [c.9]

На фиг. И, в изображена схема базирования детали по плоскости и двум отверстиям с установкой на низкие цилиндрический и срезанный [c.13]

Пример базирования и закрепления сменных элементов для сверления четырех отверстий в детали с цилиндрическим хвостовиком и прямоугольным фланцем приведен на фиг. 4. На плоскости корпуса и установочных пальцах 1 смонтирована подставка 2, а на нижней плоскости плиты 4 с прямоугольным окном и на пальцах 3 смонтирована сменная кондукторная плита 5, к которой винтами прикреплены призмы 6, служащие для ориентации и зажима обрабатываемых деталей. [c.385]

При-обработке корпусных деталей на автоматических линиях ввод деталей в зажимное приспособление обычно осуществляется одним прямолинейным движением транспортера, а это вызывает необходимость производить базирование детали выдвижными фиксаторами.-Обычно фиксирование детали производят по базовым отверстиям двумя фиксаторами — цилиндрическим и ромбическим. [c.312]

Наружная цилиндрическая поверхность как установочная база имеет также ряд достоинств при таком способе базирования можно производить более жесткое крепление детали, чем при обработке с базированием по отверстию при установке по наружной цилиндрической поверхности легко обнаружить биение (дефекты установки) в случае неисправности приспособления. Однако базирование по наружной цилиндрической поверхности дает меньшую точность установки, чем при обработки с базированием по отверстию. [c.186]

Расчет погрешности базирования при установке цилиндрической поверхности на цилиндрическую. На рис. 6.18 представлена схема приспособления, в которой обрабатываемая деталь 1 устанавливается поверхностью отверстия на вал приспособления так, чтобы гарантировался контакт сопрягаемых поверхностей в точке Л. Сопряжение отверстия детали 1 с валом 2 подвижное, т. е. с гарантированным зазором. Определим погрешность обработки по исполняемо- [c.140]

Детали с цилиндрическими отверстиями базируют, как правило, по пальцам — фиксаторам приспособления, которые входят в основания детали. Второй базой обычно служит плоскость детали, перпендикулярная оси отверстия. Примеры базирования деталей с цилиндрическими отверстиями приведены на рисунке 10.7, а—д. [c.194]

Первая операция при обработке зубчатого колеса класса вал — подрезание торцов и зацентровывание заготовки. Эту операцию желательно выполнять на станках, позволяющих производить фрезерование торцов и центрование детали с одной ее установки. Со второй по пятую операции сводятся к предварительной и получистовой токарным обработкам детали с установкой на центры станка. Седьмая и восьмая операции — сверление и нарезание резьб в двух отверстиях в торце — завершают первый этап изготовления шестерни. Девятая операция — предварительное нарезание зубьев — выполняется зубофрезерованием с установкой детали в центрах. Десятая операция — шевингование — также производится с базированием на центры. Пятнадцатая операция — цементация и закалка шестерни. После термической обработки производится зачистка или шлифэва-ние центров. Эта операция является обязательной. Восемнадцатой и девятнадцатой операциями—шлифованием цилиндрических шеек и торца —заканчивается процесс отделочной обработки, после чего фрезеруются шлицы и нарезается резьба на хвостовике. [c.408]

Установка заготовки подшипника (фиг. 104, в) при растачивании отверстия производится по нижней 1 и торцовой 2 плоскостям с центрированием по наружной цилиндрической поверхности 3 призматическим зажимающим элементом. Эта схема обеспечивает точное исполнение размера Л, так как погрешность базирования равна нулю, и строгую симметрию расточенного отверстия относительно вертикальной оси. Вместе с тем равностенность детали в вертикальной плоскости определяется допуском на размер заготовки от ее нижней плоскости до оси цилиндрической поверхности внешнего контура. [c.163]

В двигателе внугреннего сгорания базовой корпусной деталью является блок цилиндров. В блоке-цилиндров установлены с требуемой точностью различные детали и меха-нимлы двигателя (коленчатый вал, шатунно-поршневая группа, головка блока, масляный и топливный насос, картер двигателя, масляный фильтр и др.). Для базирования этих узлов в блоке цилиндров имеются соответствуюшие комплексы вспомогательных баз, которые определяют требуемое положение узлов в процессе работы двигателя. Поршни двигателя базируются по внутренним цилиндрическим поверхностям большого диаметра, головка - по верхней плоскости разъема, коленчатый вал - в отверстиях под коренные шейки и т.д. Двигатель базируется на раме. Блок цилиндров работает в условиях вибрации и ударных нагрузок при высоких давлениях и температурах в камерах сгорания. Все это предопределяет повьшгенные требования к материалу и точности изготовления нагруженных внутренних поверхностей корпуса, в котором цирку лируют охлаждаюшая жидкость и смазочный материал. [c.770]

Установку заготовки подшипника (рис. 34, в) при растачивании отверстия производят по нижней 6 и торцовой 7 плоскостям с центровкой по аружной цилиндрической поверхности 8 призматическим зажимающим элементом 9. Эта схема позволяет точно выдержать размер Л, но не обеспечивает равностенность детали в вертикальной плоскости, так как оси отверстия и внешнего контура могут не совпадать. Требование равностенности удовлетворяется базированием детали по внешней цилиндрической поверхности при растачивании с последующей обработкой плоскости 6 от отверстия для выдерживания размера А. [c.60]

Под схемой конструкции понимается совокупность наименований классов конструктивных элементов, выполняющих в приспособлении ту или другую рабочую функцию. Например, схему конструкции функциональной группы установочных элементов (схему установки) образуют цилиндрический и ромбический (срезанный) пальцы вместе с плоскостными элементами приспособления, используемые для базирования обрабатываемых деталей по двум отверстиям. Примером другой схемы установки может служить совокупность установочной втулки, фиксатора и плоскостных опор, применяемых для установки детали по наружной цилпндрическо поверхности и пазу. Примерами схем зажима являются, например, зажим заготовки отводным прихватом с прижимом бо- [c.91]

Схема базирования может осуществляться также установкой на четыре центра (рис. 61, б), из которых два жестких и два выдвижных. Эта схема менее чувствительна к изменению диаметра центровых гнезд, так как зазор можно выбирать, а ось детали может при этом смещаться. При шлифовании осевых отверстий цилиндрических и конических зубчатых колес применяют фазирование по рабочим поверхностям зубьев, обеспечивая этим высокую концентричнрсть отверстия зубчатого колеса. На рис. 62 показаны различные схемы установки зубчатых колес. В качестве, установочных элементов применяют рей- [c.150]

Детали типа корпусов, плит, рам и картеров часто устанавливают на два цилиндрических отверстия с параллельными осями и на перпендикулярную к ним плоскость. В этом случае деталь устанавливают на два пальца, один из которых цилиндрический, а второй имеет двусторонние срезы (рис. 144, в). При базировании по отверстию и плоскости (рис. 144, г) палец делают также срезанным. Срез пальца позволяет компенсировать по-грещнрсть в расстоянии между осями бэзорых отверстий [c.374]

При изготовлении насадных шестерен с конусным отверстием, особенно крупных размеров, базирование колеса при зубонарезании по посадочному отверстию может не обеспечить достаточной жесткости установки детали на станке. В этих случаях, особенно при изготовлении колес из цементируемых сталей или с поверхностной закалкой зубьев (сохранение невысокой твердости на поверхности отверстия), возможно более рациональное базирование шестерни на зубообработке до термической обработки (фиг. 5, а). В этом случае до термической обработки в заготовке обрабатывается цилиндрическое отверстие б в качестве опорной базы используется торец А, противоположный большему диаметру конусного отверстия Б, После термической обработки растачивается посадочное отверстие Б. причем деталь устанавливается на станке по зубчатому венцу с опорой в торец А, что обеспечивает минимальное изменение ориентирования зубьев относительно оси вращения колеса в л еханиз.ме. [c.86]

На рис. 6.37, а приведена схема, в которой подшипник качения базируется по торцу кольца 2, упирающегося в торец детали 1 (зубчатое или червячное колесо). Деталь 1 установлена на валу без зазора. Так как ступица этой детали относительно длинная, основной базой для нее является цилиндрическая поверхность сопряжения с валом. Кольцо 2 относительно короткое Ud < 0,8), и основные базы для него — торцы. Точность базирования подшипника зависит от параллельности Yj торцов кольца и перпендикулярности 7г торца Б детали 1 к оси отверстия. В этом случае диаметр ступицы der детали I значительно больше диаметра кольца 2 и внешнего диаметра внутреннего кольца прдшип ника, поэтому коэффициенты i = 1,0 С = djd - [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...