Базирование деталей — Примеры

Рис. 4.40. Примеры базирования деталей при сборке под дуговую сварку ПР

Базирование деталей — Примеры нанесения знаков на чертежах [c.623]

Таким образом, положение детали определяется шестью точками, что принято называть правилом шести точек , согласно которому для устойчивого положения детали необходимо и достаточно иметь шесть жестких опорных точек — три. в установочной плоскости, две в направляющей и одну в опорной. Правило шести точек является основным правилом базирования деталей, однако оно не применяется в случае использования для установки детали сил трения, как например, установка детали в тисках. Пример базирования детали в приспособления по правилу шести точек показан на рис. 9. Приспособление предназначено для обработки верхних плоско- [c.33]

Примеры базирования деталей на станках и в приспособлениях показаны на фиг. 12 и 13. [c.44]

Примеры нанесения знаков базирования деталей [c.380]

В табл. 19 приведен пример расчета относительного базирования деталей при набивке бескаркасной катуш-ш трансформатора пластинками УШ-26. [c.141]

Рис. 1. Примеры базирования деталей

Рассмотрим другие примеры базирования деталей с использованием правила шести точек [13]. При базировании, как показано на рис. 13, должна быть оставлена одна степень свободы — перемещение детали вдоль оси ог, в противном случае размеры а и / не будут выдержаны. [c.35]

Детали с цилиндрическими отверстиями базируют, как правило, по пальцам — фиксаторам приспособления, которые входят в основания детали. Второй базой обычно служит плоскость детали, перпендикулярная оси отверстия. Примеры базирования деталей с цилиндрическими отверстиями приведены на рисунке 10.7, а—д. [c.194]

Приведем примеры обработки восстанавливаемых деталей с использованием в качестве технологических баз обрабатываемых поверхностей бесцентровое шлифование поршневого пальца или отверстия в гильзе цилиндра растачивание отверстия в верхней головке шатуна с ориентированием этого отверстия перед обработкой центрирующей оправкой и закреплением детали в таком положении подрезание торца картера сцепления с ориентированием его подвижным упором и закреплением детали в таком положении шлифование шеек коленчатых валов по принципам адаптивного базирования суперфиниширование шеек плавающими мелкозернистыми мягкими брусками полирование шеек абразивной лентой. [c.459]

Условные обозначения опорных точек базирующих поверхностей, а также мест приложения и направлении действия усилий зажима на операционных эскизах обрабатываемых деталей приведены в табл. 15— 17, а примеры рекомендуемых условных обозначений технологических баз при различных случаях базирования и обработки деталей — в табл. 18. [c.475]

Широкого внедрения заслуживают универсальные приводы, механизирующие ручной зажим. Примерами таких приводов являются привод с пневмоцилиндром, показанный на фиг. 212, или привод с пневмокамерой, показанный на фиг. 213. Такого типа приводы устанавливаются на столах станков и соединяются рычажной системой с приспособлениями, служащими для установки и закрепления деталей. С помощью этих приводов удается механизировать закрепление деталей, повысить точность установки и сократить вспомогательное время даже при обработке деталей в небольших количествах. Широкое применение пневматические зажимы находят в приспособлениях для обработки деталей, изготовляемых в значительных количествах. Примером может служить приспособление для обработки двух базирующих отверстий в основании блока цилиндров автомобильного двигателя (фиг. 214). Блок цилиндров весом 140 кг вкатывается по рольгангу в приспособление до упора. Поворотом рукоятки 1 два пневматических зажима 2 слегка прижимают блок к базам задней стенки приспособления, причем загорающаяся лампочка сигнализирует рабочему правильность базирования блока. При дальнейшем повороте рукоятки I происходит подъем блока и его прижим к базам верхней плиты приспособления при помощи двух пневматических прижимов 3. На замену одной детали другой затрачивается в среднем 10—14 сек. [c.300]

На рис. 224, д изображено универсальное приспособление для долбления шпоночных пазов, обеспечивающее установку круглых деталей с обработанными наружными поверхностями без последующей их выверки. Приспособление представляет собой плоский угольник, устанавливаемый на столе при обработке первой детали таким образом, чтобы биссектриса его угла проходила через центр шпоночной канавки. Для установки некруглых деталей применяют приспособления с базированием по наружному контуру. Пример такого приспособления для одновременной установки нескольких деталей приведен на рис. 225. [c.373]

На фиг. 41 приведен пример комбинированного базирования поковки крестовины по призмам и плоскости. Проверяемая поковка устанавливается торцом центральной ступицы на опорную плоскость планки 1. Одновременно четыре подвижных призмы 2, которые отжимаются вверх пружинами 3, определяют положение поковки в горизонтальной плоскости. Для обеспечения надежной установки проверяемой поковки на приспособлении, последняя притянута к базирующим деталям гайкой 4 через быстросъемную шайбу 5. [c.77]

На рис. 121, а показан пример базирования такого типа детали в трехкулачковом патроне, а на рис. 121,6—в призме. В каждом из указанных случаев деталь опирается на пять точек 1—5 и, следовательно, лишается пяти степеней свободы. Шестую степень свободы детали исключают приложением зажимного усилия. [c.236]

Рис. 121. Примеры базирования коротких цилиндрических деталей

Из приведенных примеров следует, что погрешность базирования прогрессивно увеличивается с увеличением количества закрепляемых деталей, поэтому в каждом случае количество деталей необходимо согласовывать с выбранными посадками и требуемой точностью обработки. [c.261]

После первой операции обработки на всех последующих операциях черновые базы должны быть заменены обработанными, чистовыми базами. Исключением может являться обработка на револьверных станках, полуавтоматах и многошпиндельных автоматах, когда деталь частично или полностью обрабатывается с одной первоначальной установки по черновой базе. При выборе чистовых установочных баз следует по возможности руководствоваться принципом совмещения баз. В общем виде принцип совмещения баз заключается в использовании в качестве установочной базы конструкторской и измерительной баз. В качестве базовой поверхности выбирают поверхность детали, относительно которой в чертеже детали координировано положение данной обрабатываемой поверхности. При совмещении установочной базы с конструкторской базой погрешность базирования равна нулю. На рис. 7 в качестве примера показаны чертеж детали и совме- [c.31]

Как ранее указывалось, при ремонте автомобилей используются не только детали с начальными размерами, но и детали с допустимым износом. Причем заметим, что величина допустимого износа назначается исходя из условий возможности расширения той или иной посадки сопряжения, а вовсе не из учета погрешности базирования и возможного отклонения в заданной точности обработки. Использование деталей с допустимым износом расширяет начальные посадки сопряжений за счет увеличения допусков сопрягаемых деталей. Базирование же деталей на поверхности с допустимым износом, другими словами на поверхности с расширенными допусками их размеров, вызывает повышение погрешности базирования и снижение точности обработки. Поясним сказанное на ряде примеров с различными видами установки деталей. [c.341]

Пример базирования и закрепления сменных элементов для сверления четырех отверстий в детали с цилиндрическим хвостовиком и прямоугольным фланцем приведен на фиг. 4. На плоскости корпуса и установочных пальцах 1 смонтирована подставка 2, а на нижней плоскости плиты 4 с прямоугольным окном и на пальцах 3 смонтирована сменная кондукторная плита 5, к которой винтами прикреплены призмы 6, служащие для ориентации и зажима обрабатываемых деталей. [c.385]

В книге рассмотрены вопросы, связанные с разработкой технологических процессов автоматической сборки по всем переходам, начиная от подачи деталей к передающим устройствам и кончая выдачей собранной сборочной единицы освещены особенности автоматической сборки в зависимости от серийности выпускаемой продукции приведены расчеты оптимальных схем ориентации деталей на всех переходах, а также схем базирования, исходя из условий собираемости рассмотрены вопросы технологичности конструкций собираемых изделий, надежности, агрегатирования и унификации автоматического сборочного оборудования и специализации сборочного производства даны примеры разработки технологии сборки и создания автоматического сборочного оборудования. [c.352]

В ряде случаев для правильной и однозначной оценки точности расположения отдельных элементов деталь должна быть ориентирована одновременно по двум или трем базам, образующим систему координат. Такая совокупность баз называется комплектом баз. Примером комплекта баз могут служить три взаимно перпендикулярные плоскости или ось поверхности вращения и перпендикулярная к ней плоскость. При назначении комплекта баз следует различать их последовательность в порядке убывания числа степеней свободы, отнимаемых ими у детали. Например, при трех взаимно перпендикулярных базовых плоскостях (рис. 2.2) первая А лишает деталь трех степеней свободы (установочная база) вторая В — двух (направляющая база), а третья С — одной степени свободы (опорная база) Базы или комплект баз и их последовательность должны назначаться конструктором с учетом условий базирования детали в сборочной единице. Конструкторские базы являются затем основанием для выбора технологических баз (при обработке) и измерительных баз (при измерении детали). При этом для повышения точности важно соблюдать принцип единства этих баз. [c.360]

Разумеется, скорость и характер движения потока деталей определяются не только углом А, а зависят от всех параметров процесса. Если в рассмотренном примере уменьшить угол у до 2°, то, как видно из табл. 2.11 и 2.12, при падении средней осевой скорости перемещения заготовок более чем в два раза (например, при А = 20 и сохранении остальных параметров она составляет 2201 мм/мин) при А < 8 скорость перемещения заготовок увеличивается в направлении от входа к выходу - столб шлифуемых заготовок (деталей) расходится на всей высоте круга (теоретический минимум скорости достигается при < -250, т.е. до входа в зону обработки), т.е. происходит разрыв столба шлифуемых заготовок и как следствие нарушается их базирование по торцу и по наружной поверхности, что приводит к погрешностям формы обработанной детали. [c.106]

Рассмотрим выбор схемы базирования сложной сборочной единицы на примере узла лонжерона (см. рис. 1.2.8). Возможные составы сборочных баз деталей узла приведены в табл. 4.2.1. При базировании профилей аз, ац, а на лонжерон а базирование осуществляется по разметке на стенке лонжерона при базировании фитингов а , 02 на элементы приспособления — штыри лю, 7120 сами штыри крепят на каркасе сборочного приспособления (см. рис. 1.3.3). Как следует из рис. 1.2.16, сборочная размерная цепь деталей узла в направлении 0Z будет связанной. [c.555]

При отсутствии центрирующих элементов сборку изделия ведут, совмещая технологические базы сопрягаемых деталей G измерительными, т. е. с поверхностями, по которым производится измерение заданного размера. На рис. 145, в показан пример сборки, относящийся к этому случаю. У соединяемых деталей / и 2 тех нологическими базами, которыми они контактируют с установочными элементами а сборочного приспособления, являются вертикальные площадки. После выполнения соединения (стык показан жирной линией) выдерживаемый размер х проверяют по тем же площадкам. В результате совмещения технологических и измерительных баз точность сборки будет наибольшая, так как погрешность базирования при этом равна нулю. Размер х может изменяться лишь вследствие износа установочных элементов при способления. На рис. 145, г показана схема сборочного приспособления, где технологические базы деталей не совмещены с измерительными. В этом случае выдерживаемый размер к выполняется с погрешностью базирования, равной сумме допусков на размеры/j и /а сопрягаемых деталей. [c.229]

Круглошлифовальные станки по способу базирования обрабатываемой детали делятся на следующие группы центровые (деталь базируется в центрах), патронные (деталь базируется в патроне) и бесцентровые (деталь базируется по одной или нескольким обрабатываемым поверхностям). Применяются схемы базирования на ведущем круге с опорным ножом и на неподвижных опорах (башмаках) с ведущей торцовой опорой. В зависимости от основных перемещений заготовки относительно круга обеспечивается шлифование проходное, врезное и комбинированное. Примеры методов шлифования приведены на рис. 7.1, где стрелками указано направление подачи. При проходном шлифовании круг изнашивается более равномерно и не оказывает заметного влияния на цилиндрич-ность шлифуемой поверхности. Проходным шлифованием достигается наименьший параметр шероховато- [c.143]

Объекты-ресурсы могут быть также пассивными, т.е. не имеющими собственных или разделяемых систем управления. Такие объекты-ресурсы назъшаются предметами. Примерами предметов могут послужить палета, приспособление, режущий инструмент, измерительный инструмент, инструментальная кассета, инструментальный магазин. В разделе объектов-ресурсов описанию подлежат только те предметы, которые постоянно принадлежат ГПС вне зависимости от поступающих конкретных заданий. Режущий инструмент является ресурсом лишь в том случае, если он находится в ГПС в качестве резерва для замены инструментов-процессов, применяемых в обработке детали. Аналогично приспособления являются ресурсами лишь в том случае, если они находятся на складе ГПС и готовы для сборки комплектов для базирования деталей на палетах. При вовлечении режущих инструментов и приспособлений в производство (замена сломанного инструмента, сборка комплектов приспособлений) эти предметы качественно переходят в группу объектов-процессов. [c.734]

Выбираемый порядок простановки размеров тесно связан с теорией базирования, некоторые элементы которой и рассмотрим. Базированием называют придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База — это поверхность или выполняющие ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования. Примеры баз приведены на рисунке 14.61, а—в, где I — база, 2 — деталь, 3 — заготовка, 4 — губки самоцентрирующих тисков, 5 — центри-руюший конус приспособления. Базовые поверхности отмечены утолшенными линиями. По характеру проявления базы подразделяют на скрытые и явные. Скрытая база — это база заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости, оси или точки. Так, например, для кронштейна (см. рис. 12.56) скрытыми базами являются ось цилиндрической опорной поверхности диаметром 50 мм и фронтальная плоскость симметрии детали. Явная база — это база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок. Явной базой у того же кронштейна (см. рис. 12.56) является опорная цилиндрическая поверхность диаметром 50 мм. [c.278]

Этапы этого метода можно проследить на следующем типичном примере. Стоит задача следует ли уменьшать разброс размеров полуфабрикатов после г-й операции технологического процесса (путем подналадки или установки нового оборудования, повышевия точности деталей или узлов машины, изменения схемы базирования) для увеличения коэффициента выхода годных изделий, и если следует, то на сколько [c.52]

Под схемой конструкции понимается совокупность наименований классов конструктивных элементов, выполняющих в приспособлении ту или другую рабочую функцию. Например, схему конструкции функциональной группы установочных элементов (схему установки) образуют цилиндрический и ромбический (срезанный) пальцы вместе с плоскостными элементами приспособления, используемые для базирования обрабатываемых деталей по двум отверстиям. Примером другой схемы установки может служить совокупность установочной втулки, фиксатора и плоскостных опор, применяемых для установки детали по наружной цилпндрическо поверхности и пазу. Примерами схем зажима являются, например, зажим заготовки отводным прихватом с прижимом бо- [c.91]

Примеры конструктивного оформления узлов валов-червяков. Минимальные в радиальном направлении размеры опор, а также минимальное расстояние между подшипниками можно получить при установке комбинированных радиально-упорных игольчатых подшипников (рис. 5.39, по материалам фирмы NADELLA, Франция). Для базирования торцовой части комбинированного игольчатого подшипника корпусные детали должны быть обработаны. Уплотнение на входном конце вала расположено в гладком отверстии, предназначенном для установки подшипника. Необходимый для работы подшипника зазор обеспечивают с помощью металлических прокладок 1. Отечественная промышленность также выпускает подобные подшипники - тип 594000К. Валы-червяки при сборке заводят в корпус через отверстие, предназначенное для установки подшипников. Поэтому диаметральные размеры червяка или деталей, расположенных на валу, должны быть меньше диаметра отверстия на 2С. Если диаметр da червяка больше диаметра D подшипника, то подшипник устанавливают в стакане (рис. 5.40). [c.491]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...