НЕРЖАВЕЮЩИЕ Чистота

Ферритные нержавеющие стали имеют наилучшую коррозионную стойкость после медленного охлаждения от температуры 925 °С или после отжига при 650—815 °С . Недавно разработанные ферритные нержавеющие стали повышенной чистоты содержат добавки молибдена и пониженные количества углерода и азота. Типичные сплавы имеют следующие составы, % [c.301]

Сг и 9 % Ni, быстрее всего происходит при закалке с температур от 1100 до 1200 °С и менее всего выражено при закалке с 900 или 1400 °С [22]. Сплавы высокой чистоты по углероду совершенно устойчивы. Присутствие небольших количеств углерода, азота, кислорода или марганца не оказывает существенного влияния, однако наличие кремния и фосфора (>100 мг/кг) приводит к разрушениям. Кремний вызывает межкристаллитную коррозию нержавеющей стали с 14 % Сг и 14 % N1, если его содержание находится в интервале 0,1—2 % если оно больше или меньше, сплав не склонен к межкристаллитной коррозии [23, 24]. Необходимость строгого контроля окислительных свойств среды и концентрации фосфора в сплаве для предотвращения межкристаллитной коррозии подтверждена также для закаленной. малоуглеродистой нержавеющей стали, содержащей [c.308]

На рис. 7.10 представлены экспериментальные данные, полученные при кипении фреона-113 на поверхности с различной шероховатостью [40]. Чистота обработки поверхности характеризуется здесь высотой неровностей Rz- По результатам измерений авторов 140] для полированных поверхностей z=0,3-f-0,45 мкм. Для труб и проката промышленного изготовления, не подвергавшихся специальной обработке, 7 = 1,9- -3,8 мкм. Поверхности с более высоким значением получены в результате специальной обработки. Опыты проводились на трубах из нержавеющей стали и меди. Оба [c.198]

Электроимпульсная обработка преимущественно распространена при изготовлении ковочных штампов и при получении большого количества щелей в ситах из нержавеющей стали. Но максимальный эффект электроимпульсный способ, так же как и электроискровой, приносит при обработке отверстий сложной формы и незначительных по размеру. По скорости съема металла он превосходит электроискровой (до 6000 мм мин) при столь же высокой чистоте обработки (4-й и 6-й классы). [c.126]

Испытывали алюминиевый сплав 2219-Т81, титановый сплав Ti—5А1—2,5Sn (высокой чистоты в отожженном состоянии), нержавеющую сталь 310 (в холоднокатаном состоянии). Образцы каждого из сплавов вырезали из одного и того же листа толщиной 3,2 мм. Использовали обычные образцы на одноосное растяжение образец на двухосное растяжение показан на рис. 1. [c.59]

Нержавеющая сталь 316 обладает очень высокой стойкостью в условиях хорошей аэрации, но склонна к питтингу в щелях, где трудно обеспечить чистоту поверхности и отсутствие микроорганизмов. [c.201]

Монолитный твердосплавный инструмент предназначен, прежде всего, для обработки жаропрочных, нержавеющих и титановых сплавов, а также пластических масс с абразивными наполнителями, например, стеклопластиков. Износостойкость его в 5—20 раз выше, чем быстрорежущих сталей, обеспечивается также повышение производительности обработки в 2—гЗ раза, точности и чистоты — на один-два класса. Монолитными выпускаются фрезы угловые, кана-вочные, шпоночные (диаметром 2—14 мм), концевые (диаметром [c.18]

Стойкость против коррозии. Это свойство особенно важно для оценки качества проволоки. Малые поперечные размеры проволоки делают её особенно чувствительной к коррозии. Наклёп в результате волочения (или холодной прокатки) сильно снижает устойчивость проволоки против коррозии. Повышение стойкости против коррозии обеспечивается улучшением качества поверхности (лучше всего полированием), легированием состава (нержавеющая сталь, медистая сталь и т. п.), чистотой металла (например, железо типа Армко), защитными металлопокрытиями (оцинкование, кадмирование и т. п.), протекторной защитой [32] и смазкой. [c.408]

Полировка поверхности до чистоты обработки 0,4—6,2 мк заметного влияния на коррозионную стойкость нержавеющих сталей 18/8 не оказывает. . . ............. , [c.289]

В качестве нейтронных замедлителей и для охлаждения реактора используется вода высокой чистоты под давлением 84 ат. Она циркулирует через каналы со стержнями обогащенного урана, заключенными в оболочки из нержавеющей стали, и поступает в корпус реактора при температуре 22П С, нагревается до температуры 232° С, а затем проходит через парогенератор вертикального типа, в котором образуется пар при давлении 14 ат и температуре 208,3° С. [c.305]

Рис. 5-4. Влияние концентрации кислорода и хлоридов в воде высокой степени чистоты па коррозионное растрескивание нержавеющей стали при / = = 287 "С.

Чистота металла контролировалась с помощью пробкового индикатора окислов. Он изготовлен из двух отрезков трубы 8X1 мм, между. <оторыми вварена диафрагма толщиной 1,5 мм с 19 отверстиями диаметром 0,4 мм. В месте сварки привязана хромель-копелевая термопара, выведенная к потенциометру. Перед диафрагмой, на некотором расстоянии от нее, имелся холодильник в виде медной трубки, спирально намотанной на нержавеющую трубу, по которой двигался натрий. Охлаждение производилось сжатым воздухом с добавкой воды. [c.13]

Обработка нержавеющих и жаропрочных сталей, сырых сталей и цветных сплавов по 10—11-му классам чистоты [c.363]

Процесс ведется импульсами тока длительностью 200— 20 мксек от релаксационного источника колебаний. Сравнительно малые энергия и длительность импульсов тока при большой частоте их следования, определяемых схемой генератора и настройкой станка, обеспечивает обработку серийных деталей сложных профилей из жаропрочных, нержавеющих и других сталей при чистоте обработанной поверхности 3—4 класса с точностью 0,1—0,15 мм. [c.295]

Для исключения передачи механических вибраций на трубопровод насосы присоединяют к вакуумной магистрали через гибкие элементы (компенсаторы). В качестве компенсаторов попользуются сильфоны из нержавеющей стали или отрезки гибких шлангов из вакуумной резины. На рис. 10.5 приведен пример конструкции компенсатора из резины [2]. Наружный диаметр проточки на концах труб должен быть больше внутреннего диаметра компенсатора на 2—3 мм, чистота обработки поверхности проточки не ниже шестого класса. [c.155]

В работе [10] описан омический уровнемер U-образной формы. В трубке из нержавеющей стали проложены два провода. Полость трубки засыпана окисью алюминия АЬОз, которая является хорошим электрическим изолятором. По одному проводу от блока питания подается постоянный ток, второй подключен к показывающему прибору. Предусмотрена коррекция по температуре. Указывается погрешность измерения, равная 1%. Следует заметить, что на воспроизводимость показаний омических уровнемеров существенное влияние оказывает чистота металла. В зависимости от концентрации примесей меняется калибровка датчика. [c.178]

В период продувки металла смесью кислорода н аргона потери хрома составляют всего около 1,5%, из которых половина восстанавливается при раскислении металла. Физические свойства получаемой нержавеющей стали и чистота ее по неметаллическим включениям не хуже, чем стали, выплавленной по обычной технологии. [c.168]

Теплопроводность урана низка примерно в 3 раза ниже, чем нержавеющей стали, и в 13 раз меньше, чем меди. Теплопроводность а-урана анизотропна и существенно увеличивается с ростом температуры при 200 С она равна - 0,07 кал/(см-с-град) 29,4 Вт/(м-град)], а при 650°С ,10 кал/(см-с-град) 42 Вт/(м-град)] и зависит.от чистоты металла. Небольшие леги-)ующие добавки (например, алюминия, молибдена) мало влияют на теплопроводность металлического урана. Давление паров урана при температуре ниже 1500 °С ничтожно мало. Теплота превращения а-фазы в р-фазу составляет 2,86—2,99 кал/г (- 12—12,6 Дж/г), а р-фазы в -у-фазу — 4,8—4,89 кал/г ( - 20,2—20,6 Дж/г). Удельная теплота плавления - 20 кал/г (84 Дж/г), парообразования 450 кал/г ( - 1890 Дж/г). Для а- и р-фаз температурный коэффициент линейного расширения различен и зависит от кристаллографического направления и температуры (табл. 6.3). [c.151]

S, 1 S и нержавеющие (при ударах, вибрации), стойкость против коррозии, чистота мес 1-а спая [c.207]

Брэдфорд [71] использовал метод термического испарения в вакууме для нанесения алюминия и двуокиси кремния на пла-стиню/ из нержавеющей стали. Нанесение осуществлялось при давлении 10 -133 Па. В испарительную камеру с вольфрамовым нагревателем засыпался алюминий чистоты 99,99% и наносился на диск из нержавеющей стали. Расстояние до покрываемой детали составляло 280 мм. После напыления алюминия таким же образом наносят двуокись кремния. Скорость нанесения 300 нм/с. Степень черноты покрытия при толщине слоя 0,5 мкм составила 0,52. Следует отметить, что увеличение толщины покрытия позволяет повысить степень черноты, однако при этом ухудшается адгезия. [c.107]

Прежде всего надо обеспечить высокую чистоту льда (иначе температура тающего льда будет отличаться от о °С). Лед должен быть приготовлен обязательно из дистиллированной воды и хорощо измельчен. В процессе приготовления ко льду нельзя прикасаться руками. Для изготовления такого льда можно применять ступку и пестик из нержавеющей стали (1Х18Н9Т), причем в дне ступки просверливается больщое количество отверстий диаметром 3—4 мм. Истолченный лед, провалившийся в отверстия, лопаточкой из нержавеющей стали (1Х18Н9Т) может быть уложен в сосуд Дьюара. [c.110]

Технеций растворяется в серной кислоте, перекиси водорода, бромной воде, в смеси соляной кислоты и перекиси водорода легко окисляется азотной кислотой. Известны соединения технеция с кислородом, серой, галоидами, фосфором, азотом, углеродом. Непрерывные ряды твердых растворов образует технеций с рутением, осмием, рением, легирование нержавеющей стали технецием улучшает ее коррозионную стойкость. Литой металл чистотой 99,92 % при 20 С хрупок он растрескивается при незначительных обжатиях холодной прокатки. После выдавливания и вакуумного отжига при 1300 X технеций выдерживает холодную прокатку с обжатиями 15—20 % за проход и волочение с обжатием 10 % за проход. Из технеция можно изготовлять прутки, проволоку, ленту и фольгу. Упрочнение при деформировании технеция намного больше, чем платины, но ниже, чем рения. [c.141]

Робертсон [10] обобщил работы по отложениям в реакторах с водой под давлением, основываясь на измерениях под облуче нием в петлях реактора NRX. В контурах из нержавеющей стали при нейтральном водном режиме отложения шлама на поверхности облучаемых твэлов были довольно значительными (оболочка из циркалоя, горючее — UO2). Несмотря на высокую чистоту теплоносителя (электропроводность 1 mkmoI m) и концентрацию шлама не более 0,1 мг/л, толщина отложений достигала 100 жкж. [c.293]

ВНИИ НП-225 (ГОСТ 19782—74) — однородная паста черного цвета на основе молибденита высокой чистоты МВ41 и кремнийорганической жидкости ПФМС-4. Предназначена для защиты резьбовых соединений при температуре от —60 до +250° С, для алюминиевых анодированных сплавов и до -1-350° С для нержавеющих сплавов, а также для смазки тяжело нагруженных механизмов, работающих при температуре от —40 до +300° С. [c.457]

Аустенитная нержавеющая сталь 1Х18Н9Т имеет довольно высокую коррозионную стойкость в воде высокой чистоты при критических температурах. Данные по скорости коррозии стали 1Х18Н9Т за длительные периоды экпслуатации приведены в табл. 111-14. [c.130]

По мнению К Эделеану [111,119], аустенитная нержавеющая сталь не подвергается коррозионному растрескиванию в чистом паре. Однако в случае переменного увлажнения и высыхания, даже при наличии воды очень высокой чистоты, на поверхности, особенно теплопередающей, могут накапливаться соли, а это может привести к коррозионному растрескиванию стали [111,120]. Особенно велика опасность коррозионного растрескивания в зоне кипения [111,121]. С. Бреннер [111,122] указывает, что аустенитные нержавеющие стали подвергаются коррозионному растрескиванию и в паре низкого давления. Температура перегрева пара может существенным образом влиять на появление растрескивания в аустенитной нержавеющей стали. При умеренном перегреве (порядка 25 7°С) парачасть воды испаряется, а ионы хлора концентрируются в оставшихся каплях воды. При этом, естественно, концентрация их возрастает [111,107], а следовательно, процесс коррозионного растрескивания интенсифицируется. Коррозионное растрескивание аустенитной нержавеющей стали может возникать при 50° С. Так, в этом случае при наличии в воде 50 мг л ионов хлора сталь 316 разрушалась через полтора года [111,88]. Ф. В. Девис [111,117] приводит случай разрушения аустенитной нержавеющей стали в растворе, содержащем 13,5 мг1л ионов хлора через 90 час. В работе Ж- П. Хуго [111,118] указывается, что образцы из стали 316 подвергались коррозионному растрескиванию при испытаниях в растворах с концентрацией 0,24—0,38 мг л ионов хлора. Испытания проводились в автоклавах, содержание кислорода не контролировалось. Коррозионное растре- [c.156]

Ввиду незначительной разности температур между теплоносителем и рабочим телом (испаряемой жидкости) поверхность нагрева парогенераторов необходимо поддерживать в чистоте с тем расчетом, чтобы не допустить снижения производительности парогенератора. Это достигается, во-первых, путем строгого соблюдения режима питательной воды относительно содержания в ней продуктов коррозии и соединений, образующих накипь во-вторых, с помощью периодических чисток и промывок парогенераторов кислотой. Поэтому предупреждение коррозии металла парогенераторов при кислотных промывках — также очень важная задача Парогенераторы могут под-вер Дться еледутощим ВидД м"коррозии кислородной — как во время работы, так и при остановке агрегатов щелевой и контактной коррозионному растрескиванию змеевиков и других деталей, изготовленных из нержавеющей стали кислотной во время промывок оборудования кислотой. Одновременно следует отметить, что такие виды коррозии, как кислородная, контактная и щелевая, как в смысле условий протекания, так и способов предупреждения, достаточно подробно рассмотрены в V и VI главах этой работы. [c.339]

В качестве нагревательного элемента при исследовании кипения фреонов использовалась горизонтальная пластина из нержавеющей стали шириной 1.9 мм, длиной 60 мм и толщиной 0.1 мм, которая была наклеена на текстолитовую пластину толщиной 4 мм, шириной 6 мм. Верхняя поверхность нагревателя, на которой осуществлялось кипение, имела чистоту обработки 11 — 12 класса, / =0.4 0.2 мк. Подобная конструкция нагревателя оказалась неудачной при работе с аммиаком вследствие его агрессивности. Кипение аммиака осуществлялось на пластине из стали 1Х18Н9Т шириной 2.6, толщиной 0.1 и длиной 62.5 мм, расположенной горизонтально. Нижняя сторона пластины была покрыта слоем лака ФБФ-74Д, который играл роль теплоизоляции. В обоих слу- [c.230]

Прежде всего надо обеспечить высокую чистоту льда (иначе температура тающего льда будет отличаться от 0°С). Лед приготовляется обязательно из дистиллированной воды и должен быть хорошо измельчен. В процессе пр.иготовления ко льду иельзя прикасаться руками. Для изготовления такого льда можно применять ступку и пестик из нержавеющей стали (1Х18Н9Т), причем в дне ступки просверливается большое количество отверстий диаметром [c.113]

Вид шлифования Класс чистоты обра- ботки Конструкционная сталь (углеродистая и легированная) Жаропрочная и нержавеющая сталь Чугун и бронза [c.346]

При экспериментальном исследовании методов снижения термического сопротивления для контакта металлических поверхностей в качестве заполнителя контактной зоны применялась эпоксидная смола с графитовым порошком [Л. 56]. Исследования проводились на установке, используемой для опытного определения термического сопротивления контакта. Основным элементом установки является рабочая камера (рис. 1-18), представляющая собой разъемный сосуд, в котором между электронагревателем мощностью до 1 кВт и водяным холодильником помещались образцы с клеем в контактной зоне. Образцы подвергались сжатию с помощью рычажного винтового пресса. Монтаж исследуемых образцов осуществлялся внутри теплозащитной камеры с компенсационными нагревателями. Для испытаний применялись образцы из нержавеющей стали 1Х18Н9Т цилиндрической формы диаметром 30 л длиной 34 мм. По длине каждого образца на расстоянии 5 мм друг от друга и 2,5 мм от зоны раздела зачеканивалось по пять термопар. Склеиваемые поверхности образцов обрабатывались по уЗ классу чистоты. Постановка экспериментов осуществлялась при стационарном тепловом режиме с температурой в зоне раздела 383 К. Непосредственно замерялись значения температур по длине образцов. Экстраполяцией температурных кривых по ИХ длине вплоть до клеевого шва находился температурный перепад [c.40]

В работе Дж. Хьюитта [3.19] также были экспериментально измерены тепловые потоки б/ст" в дисперсно-кольцевом режиме течения на трубе из нержавеющей стали. Автор отмечает существование большого разброса экспериментальных данных, большинство точек по (/ст" оказалось больше, чем по уравнению Дэвиса и Андерсона. Объяснение этого факта, по мнению Дж. Хьюитта, лежит в различном качестве поверхностей (шероховатости, чистоте и т. д.), что оказывает существенное влияние на размер активного зародыша. [c.106]

Щелочной раствор обрабатывают 171 для снижения содержания алюминия, и оставшиеся галлий и алюминий осаждаются при подкнсленни раствора. Сырой осадок гидроокисей затем вновь растворяют в концентрированном растворе едкого натра и галлий выделяют электролизом с применением анодов и катодов из нержавеющей стали. Электролиз проводится при плотности тока на катоде 0,8 а/слг, напряжении 10 в и температуре 80 . Для пмучения металла высокой степени чистоты требуется дальнейшая очистка. Если в исходном растворе алюмината натрия присутствует значительное Количество органических веществ, то в процесс включастся стадия их удаления. [c.168]

В литературе описано большое число промышленных способов получения таллия. Некоторые из них основаны на извлечении таллия из дымоходной пыли кипячением в подкисленной воде. Перешедший в раствор таллий осаждают цинком. Присутствующие в незначительных количествах металлы, например цинк, медь, свинец, кадмий и индий, удаляют растворением таллия в разбавленной серной кислоте и осаждением примесей сероводородом. Таллий легко может быть получен электролизом насыщенного раствора сульфата таллия(1) при 30°. Для получения металла высокой степени чистоты применяют нерастворимый платиновый анод. Катодом могут служить хорошо отшлифованные для получения легко снимающегося осадка платина, никель и нержавеющая сталь. Металл промывают, прессуют в бруски, плавят в атмосфере водорода и отливают в формы [I7J. [c.670]

Пяйка стали (хромистой, нержавеющей), когда требуется высокая механическая прочность, стойкость против коррозии и чистота слоя 19, 23 [c.113]

Аналогичные данные получены при кратковременных испытаниях механических свойств при повышенных температурах. Для электрошлакового металла в то ке время характерно небольшое снижение прочностных свойств. На рис. 65 приведены полученные нами данные по влиянию ЭШП на горячую пластичность некоторых нержавеющих сталей, оцененную методом горячего скручивания. Полученные данные, а также производственный опыт показывают, что электрошлаковый металл имеет более высокую горячую пластичность и шире интервал температур удовлетворительной пластичности, что связано с повышением чистоты и гомогенности металла, В частности, в работе [162] было установлено, что иглы феррита в микроструктуре отожженных сталей ЭИ961 [c.221]

Использование ядерного топлива в энергетике обусловливает применение в активной зоне реактора материалов так называемого ядерного класса чистоты, т. е. обладающих малыми сечениями захвата и пoгJJoщeния нейтронов. Уровень требований к составу и свойствам используемых в реакторостроении материалов весьма высок. Поэтому необходимо было создать весьма совершенную технологию производства новых материалов и полуфабрикатов, специальных методов и средств их контроля. В настоящее время разработана и освоена технология промышленного получения таких материалов, как бериллий, графит ядерной чистоты, тяжелая вода, циркониевые -и ниобиевые сплавы, металлический кальций, бористые и теплостойкие нержавеющие стали, бор, обогащенный изотопом В, редкоземельные элементы. [c.88]

За рубежом производство жаропрочных сталей и так называемых сверхсплавов ориентируется на вакуумно-дуговой переплав. В нашей стране качественная металлургия широко использует ЭШП, хотя находит применение и ВДП. В ряде стран проявляется большой интерес к советскому металлургическому процессу. Лицензии на ЭШП приобрели крупные французские и японские фирмы, занимающиеся производством жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Одной из этих фирм были проведены сравнительные исследования чистоты и механических свойств металла одной и той же плавки, подвергшегося ВДП и ЭШП. Объектом исследования служила дисковая аустенитная сталь типа Х16Н26М2Т2. Эти исследования показали, что оба способа переплава дали идентичные результаты, если не считать загрязненности металла сульфидами, значительно более низкой при ЭШП. [c.403]

Применение П01фытш для защиты поверхности металла от воздействия коррозионноактивной среды экономически оправдано, т.к. позволяет производить замену дорогих и дефицитных нержавеющих сталей па дешевые углеродистые. Покрытия эффективны также с точки зрения обеспечения чистоты целевого продукта и уменьшения налипания техуглерода на стенки оборудования, что цредотщ)ащает опасность самовозгорания. [c.30]

Широкое применение начинают получать нержавеющие стали переходного класса со стареющим мартенситом, упрочненные на холоду, повышенной, высокой и сверхвысокой прочности. Эти стали будут еще более широко применяться при изготовлении высокопрочных легких конструкций в авиационной, космической технике, при строительстве легких подвижных установок, без применения защитных покрытий или окраски. Они применяются для вагонов сверхскоростных поездов метро, автобусов. Для специальных грузовых вагонов и грузовых машин для перевозки агрессивных в коррозионном отношении материалов и материалов, к которым предъявляются особые 1 ребования в отношении чистоты, целесообразно применять нержавеющие и коррозионностойкие стали самого различного состава. [c.753]

Чистота пара обеспечивается на установке малой скорог стью его подъема в паровом пространстве (0,65—0,75 м сек) и устройством сепаратора в виде 2QQ-MM слоя ваты из нержавеющей стали. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...