Основные понятия о технологическом процессе

Книга знакомит читателя с условиями безопасной работы на фрезерных станках, с понятиями о допусках и посадках, с устройством контрольно-измерительных инструментов, необходимых фрезеровщику, и техникой измерений, с основами теории резания при фрезеровании. В ней рассмотрены также вопросы устройства фрезерных станков, правила управления ими, способы крепления и обработки деталей, а также даны основные понятия о технологическом процессе и об организации труда. [c.2]

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ о ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ [c.290]

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ [c.205]

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ Определение технологического процесса [c.197]

ОСНОВНЫЕ понятия о ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ И ТЕХНИЧЕСКОЙ НОРМЕ ВРЕМЕНИ [c.312]

Основные понятия о технологическом процессе [c.99]

Понятие о технологическом процессе в цехе или участке, связанном с работой машиниста. Основные операции и работы, выполняемые на электрокране. Характеристика транспортируемых грузов. [c.509]

В разделе I приведены основные сведения и понятия о технологическом процессе протягивания, конструкции и геометрических параметрах протяжного инструмента, рекомендации по заточке инструмента при изготовлении и эксплуатации его, по рациональной эксплуатации инструмента, режимов резания, состава смазочноохлаждающей жидкости, а также сведения о неполадках при работе протяжками и способах их устранения. [c.3]

Основные понятия о средствах механизации и автоматизации и элементах технологических процессов даны во Введении . Дополнительно укажем, что следует различать машинные процессы, выполняемые механизмами, и аппаратные процессы—химические, тепловые, электрические, ультразвуковые и т.д. В современных технологических агрегатах те и другие процессы часто выполняются совместно. Например, при переработке пластмасс в изделия происходит нагрев формы или исходного материала токами высокой частоты и производится прессование пуансоном. При литье под давлением осуществляется нагрев расплава электронагревателями, нагнетание жидкой среды поршнем и охлаждение отливки и формы охлаждающими устройствами. [c.447]

Было бы неправильным возводить производительность в основной критерий целесообразности технологического процесса, так как непосредственное повышение производительности на данном рабочем месте не всегда экономично с точки зрения производства в целом. Экономичным является только тот процесс, который при всех прочих равных качествах требует минимальных издержек производства. Таким образом, если уже говорить о наиболее экономичном варианте технологического процесса, нельзя разрывать понятия производительности труда и себестоимости продукта. [c.39]

В учебном пособии излагаются основные понятия о резании металлов, конструкциях металлорежущих станков, приспособлений, штампов и инструментов. Рассматриваются технологичность конструкции деталей приборов и точность металлорежущего оборудования. Даются основные сведения о проектировании технологических процессов обработки резанием и холодной штам повки, групповой обработке деталей и др. [c.3]

Понятие о-технологичности дает рис. 106, на котором показано несколько примеров правильно выбранных форм деталей и их основных размеров с учетом технологического процесса, а также отмечены ошибки в конструкциях аналогичных деталей, т. е. нетехнологичные решения задач. Если учесть, что детали, показанные на рис. 106, а, [c.155]

Учебник написан в соответствии с программой курса Технология машиностроения и ремонт машин . В нем изложены основ[[ые понятия и положения технологии машиностроения и ремонта машин, основы проектирования технологических процессов изготовления и ремонта деталей и разборки-сборки машин, приведены основные сведения о конструировании приспособлений. Освещены вопросы типизации групповых технологических процессов, их автоматизации. [c.151]

Основным исходным понятием в теории производительности машин является понятие о цикличности их работы. Машинные технологические процессы в большинстве случаев выполняются в машинах периодически. Периодичность обработки объектов и работы машин характеризуется следующими основными циклами производственным, технологическим, рабочим, кинематическим, динамическим и энергетическим. [c.58]

Технологический процесс обеспечивает собственная технологическая система, которая структурно представляет собой часть технологической системы производственного процесса. Технологическая система, как и любая другая система, имеет свою структуру и обладает определенными свойствами. Основным свойством ТС является обеспечение выпуска продукции с заданными показателями качества и ритма при сохранении требуемых условий производства. Отношение эквивалентности представляет экспликацию (экспликация означает перевод интуитивных представлений о ТС в ранг строгих математических понятий) автоматизированных ТС со свойствами рефлексивности, симметричности, транзитивности (рис.2.16). [c.91]

Под активным контролем следует понимать любой метод контроля, по результатам которого вручную или автоматически управляют технологическим процессом с целью повышения его точности. Активный контроль размеров в основном соответствует понятию регулирование размеров . В том и другом случае при помощи чувствительных элементов (измерительных приборов) значения некоторых параметров сравниваются с их заданными значениями. В том и другом случаях имеются обратные связи (при активном контроле размеров речь идет о размерных обратных связях). Однако понятие активный контроль имеет более широкий смысл. Любая разновидность технологического контроля (за исключением автоматической разбраковки или сортировки с помощью автоматов, встроенных в автоматические линии) носит активный характер, но далеко не всякую разновидность технологического контроля можно отнести к регулированию. [c.520]

В основе статистического регулирования лежат понятия налаженного и разлаженного процесса. Технологический процесс считается налаженным, если он обеспечивает выпуск продукции с уровнем дефектности, не превышающим некоторый средний допустимый уровень Процесс считается разлаженным, если ему соответствует процент брака, превышающий <7н- Технологический процесс может находиться в одном из названных состояний. Как мы уже отмечали, основной задачей статистического регулирования является своевременное обнаружение перехода технологического процесса из налаженного в разлаженное состояние с целью принятия мер по возвращению процесса в исходное, т. е. налаженное состояние. Таким образом, процедура статистического регулирования должна с высокой степенью достоверности обеспечивать определение истинного состояния процесса. Иными словами, статистическое регулирование должно быть так организовано, чтобы гарантировать приемку продукции, изготовленной в условиях налаженного процесса, и забракование с последующей разбраковкой продукции, изготовленной при разлаженном процессе. Но, как отмечалось ранее, абсолютные гарантии могут быть обеспечены только в условиях сплошного контроля. При выборочном контроле, а статистическое регулирование является выборочной процедурой, неизбежны ошибочные решения. В частности, возможна ошибка, связанная с принятием налаженного процесса за разлаженный. Эта ситуация возникает тогда, когда при налаженном процессе статистическая характеристика случайно попадает за границы регулирования. При планировании статистического регулирования эту ошибку стараются сделать возможно редкой. Для этого вводится понятие риска излишней наладки о, который представляет максимальный процент случаев ложной остановки налаженного технологического процесса. Риск излишней наладки планируется (обычно не более 1 %) и учитывается при разработке плана регулирования, точнее при обосновании значений границ регулирования. [c.230]

Выделим основные классы ресурсов ц — предметы труда (этн объектные ресурсы на разных стадиях их преобразования являются либо природными ресурсами, либо сырьем, полуфабрикатами и тому подобное, либо продуктами, готовыми к конечному потреблению ф —средства труда (эти силовые ресурсы или мощности могут выступать как первичные и вторичные энергетические ресурсы, оборудование и т. п.) у — живой труд (трудовые ресурсы) г — информационные ресурсы. Строго говоря, информационные факторы в виде знаний и других сведений связаны с квалификацией работников, с организацией человеком процесса производства и потребления, т. е. пересекаются с Но для практических целей удобно выделить информационные ресурсы, учитывая их возрастающее значение. В частности, к информационным ресурсам производственного процесса мы относим и технологические данные как информацию о способах преобразования ресурсов. К информационным ресурсам конечного потребления относим и данные о технологии использования конечных продуктов, информацию о способах их потребления. Здесь же введем понятие обобщенного ресурса а, [c.100]

В первой части этого курса изложены общие для всех частей вопросы основные сведения о производстве и организации рабочего места техника безопасности, промсанитария и противопожарные мероприятия сведения о материалах и термообработке допуски и посадки чистота поверхности контрольноизмерительный инструмент понятие о технологическом процессе обработки. [c.3]

Понятие о технологическом процессе в цехе или участке, связанном с работой оператора. Основные операции и работы, выполняемые краном. Характеристика транспортируемых грузов. Документация установки паспорт, журнал, учет работы и текущих осмотров, вахтенный журнал, их назначение, форма, содержание и выполнение. Прием и сдача установки совместно с краном. Обязанности операторов, сдающих и принимающих установку дистанционного управления совместно с краном. Место остановки кранэ в цехе для приемки и сдачи. Установленный порядок осмотра установки, его назначение. Проверка исправности в действии частей и механизмов крана. Проверка действия тормозов. [c.165]

Основные понятия о сборке и ее элементах. Сборочные работы являются заключительным этапом в проий-водственном процессе. Они могут быть выполнены различными методами и средствами в зависимости от масштаба производства. Индивидуальная сборка машин выполняется по принципу концентрации операций с минимальным количеством технологической оснастки слесарями высокой квалификации. С увеличением масштаба производства от концентрации операций переходят к их широкому дифференцированию (расчленению). [c.425]

Обезжиривание представляет собой процесс удаления жиров и масел, применяемых главным образом в заготовительном производстве, т. е. в прессовых цехах, цехах холодной прокатки и т. д. Если речь идет о загрязнениях растительного или животного происхождения, их омыляют или эмульгируют в щелочных водных растворах. Омыливание и последующее растворение образовавшегося мыла обеспечивают хорошее обезжиривание. Удалять жиры, приготовленные из нефтепродуктов, сложнее, так как в этом случае важную роль играет, например, температура плавления данного жира, зависимость его вязкости от температуры обезжиривающей ванны, способность подвергаться эмульгации в зависимости от температуры, поверхностного натяжения и т. д. В этом случае в щелочную ванну добавляют различные эмульгаторы, смачиватели и т. д. Однако основное понятие очистки поверхности имеет широкое значение, поэтому требование к чистоте поверхности необходимо определять так, чтобы было ясно, какие загрязнения вредны для данного технологического процесса. Например, наличие тонкого окисного слоя для некоторых операций совершенно безразлично, но имеет решающее значение для электролитического нанесения покрытий. [c.71]

Изменения, происшедшие за описанный период в организации подготовки кадров для тепловых электроста1 ций п требованиях, предъявляемых к их персоналу, равно как и в самой технике получения электрической энергии на станциях СССР, заставили автора по предложению издательства значительно изменить содержание книгм. Ррежде всего, учитывая возросший общий уровень знаний лиц, обучающихся на курсах учебных комбинатов электростанций, автор позволил себе отказаться от изложения основных положений смежных отраслей знаний — математики, механики, химии в этой части оставлено только то, что имеет непосредственное отношение к излагаемой теме и без чег< была бы нарушена связность изложения. С другой стороны, каждому работнику электростанции для отчетливого понимания технологического процесса получения электрической энергии на своем участке необходимо знать, как этот процесс происходит на соседнем участке и на всей станции в целом. Это заставило автора значительно подробнее описать работу основного оборудования тепловой части электростанции. Учитывая, что эта книга среди прочих изучается первой, автор вначале, рассказав о путях развития советской энергетики, излагает сущность законов и понятий, относящихся к рассматриваемой области знаний. После этого дается материал, касающийся работы [c.3]

Основные понятия и определения. Технологическая подготовка производства — это разработка наиболее экономичного процесса изготовления изделия, полностью отвечающего техническим требованиям. Исходные данные для технологической подготовки производства конструкторская документация на проектируемое изделие, нормативно-техническая информация (справочники, каталоги и т. п.), данные о технологическом оборудовании. В процессе технологической подготовки производства решаются задачи обеспечения технологичности конструкции изделия проектирования оптимальных технологических процессов изготовления изделия и специальной технологической оснастки (фотошаблонов БИС и печатных плат, штампов, форм для отливок, приспособлений для сверления отверстий в печатных платах и т. п,) подготовки программ для программно-управляемого технологического оборудования, роботов-манипуляторов, станков с числовым программным управлением (технологических автоматов). Технологическая документация (маршрутные и операционные технологические карты, эскизы технологических процессов, программы для технологических автоматов и т. п.), формируемая в процессе технологической подготовки производства, используется в качестве исходной информации в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП) при изготовлении изделия. [c.205]

В определенной мере технологический характер имеет требование равнопрочности сварного соединения основному металлу. Оно ркяючает в себя не только требование не уступать основному металлу по прочности. В широком смысле этого понятия речь идет о полной равноценности сварного соединения и основного металла. Требование равно-прочносга может служить своеобразной целью или эталоном качества технологического процесса, даже если в этом нет особой необходимости, являться стимулом к разработке новых методов сварки, сварочных материалов, технологий и сварочного оборудования. Под влиянием этого требования проводятся различные мероприятия, направленные на устранение недостатков, свойственных сварочному процессу, например применение термической обработки для снижения остаточных нахфяжений или устранения механической неоднородности. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...