Фрезы Крепление - Приспособления

Фрезеровщик 5-г о разряда. Фрезерование сложных ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 3-му классам точности с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей, требующих точного выдерживания параллельности и перпендикулярности осей. Обработка шпоночных пазов в несложных деталях по 2-му и 3-ыу классам точности. Подсчет и подбор шестерен. Выполнение работ с помощью делительной головки. Обработка алюминиевых деталей со сложным креплением. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и режущим свойствам фрез. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка н его регулировка, не требующие разборки. [c.111]

При возникновении вибраций остановить станок и принять меры к их устранению, проверить состояние и крепление фрезы, надежность закрепления заготовки и приспособления, выбранные режимы резания. [c.333]

Рис. 2. Приспособления для нарезания шпоночных пазов t — винты для крепления фрезы по лыске 2 — зажимная втулка 3 — гайка затяжная 4 — шпонка В — корпус патрона 6 — прорезь для регулировки по делениям 7 — эксцентричная втулка 8 — поворотные кольца 9 — неподвижные кольца (I — нулевое положение колец, II — кольца повернуты на угол 180°) 10 — фреза II — втулка 12 — корпус патрона 13 — шпиндель

Полузакрытые и закрытые пазы фрезеруют на вертикально-фрезерных станках концевой фрезой с креплением державок в поворотном приспособлении. Диаметр концевых фрез должен соответствовать радиусу закругления пластинки. [c.269]

На рис. 161 изображены торцовые фрезы, получившие широкое распространение при скоростном фрезеровании плоскостей. Надежное крепление ножей в этих фрезах производится винтами с головкой под ключ (существуют конструкции и с клиновым креплением). Ножи можно затачивать индивидуально и потом устанавливать их в корпусе с помощью простого приспособления. [c.296]

Для того чтобы в процессе обработки были получены размеры обрабатываемых поверхностей, предусмотренные программой, инструменты должны быть координированы относительно базирующих поверхностей приспособлений для крепления инструмента например, сверла, фрезы, развертки должны быть установлены на определенном расстоянии оТ торца шпинделя резцы должны быть установлены с заданным вылетом относительно базирующих призматических углублений и т. п. причем эта установка в ряде случаев должна быть выполнена с весьма высокой точностью. Для настройки инструментов вне станка применяют, специальные машины с индикаторными и оптическими отсчетными устройствами. Эти машины представляют собой двухкоординатные столики той или иной конструкции, на которых помещают приспособления для крепления оправок и державок с настраиваемыми инструментами. Базовые поверхности приспособлений устанавливают с помощью отсчетных устройств на заданных расстояниях от индикаторного или оптического прибора, определяющего положение контролируемого элемента режущего инструмента. Прибор показывает величину отклонения и путем регулирования положения инструмента в оправке или в державке это отклонение устраняется. [c.698]

Рост массового производства обусловил применение в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности большого количества специальных и агрегатных станков. В этих станках благодаря применению специальных быстродействующих приспособлений для крепления заготовок, вспомогательное время сводится к минимуму. Наличие значительного количества одновременно работающих режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток, фрез и др.), ведущих нередко обработку ряда деталей с нескольких сторон, и автоматизация цикла работы агрегатных станков намного сокращают машинное время. [c.404]

Несчастные случаи могут произойти при неосторожном обращении с заготовками во время установки и крепления их на станке. При случайном падении заготовки возможны повреждения ног. Особенно надо быть осторожным при установке тяжелых приспособлений (круглого стола, делительной головки). В цехах, имеющих грузоподъемные устройства, следует производить установку тяжелых приспособлений с их помощью. При обработке заготовки из латуни, бронзы и других металлов с сыпучей стружкой на больших скоростях резания стружка отлетает от фрезы и может попасть в глаз работающему. Для защиты глаз применяют очки. При точных работах стекла защитных очков должен подбирать глазной врач. Работать без очков можно при условии применения ограждения. Ограждение с помощью шарниров и груза можно устанавливать перед фрезой. Прозрачное органическое стекло в ограждении позволяет наблюдать за работой. [c.190]

Не допускается установка на станок неисправной фрезы, особенно с ненадежно закрепленными, выкрошенными, зазубренными или имеющими трещины зубьями. Необходимо обеспечить жесткость закрепления фрезы на шпинделе, прочное и надежное закрепление заготовки в приспособлении. До начала обработки следует убедиться в исправном состоянии устройств, исключающих самопроизвольный отжим заготовки в случае уменьшения давления воздуха или перерыва в подаче электроэнергии. При зубофрезеровании фрезами из твердых сплавов необходимо применять только режимы резания, указанные в операционной карте. Подводить фрезу к заготовке следует постепенно, без удара. При возникновении вибраций необходимо остановить станок, проверить исправность гидросистемы станка, крепежных приспособлений, работу системы подачи, крепления оправки фрезы и т. д. Останавливая станок, сначала надо выключить подачу, затем вращение шпинделя. При выкрашивании твердосплавных зубьев или их затуплении фрезу необходимо сменить, а изношенную фрезу сдать на переточку или переборку. [c.211]

При обработке деталей наборами фрез необходимо обеспечить более прочную конструкцию зажимных приспособлений и достаточную жесткость крепления. [c.123]

Силу резания Р можно разложить по правилу параллелограмма на две взаимно перпендикулярные составляющие горизонтальную Рг и вертикальную Р . Главная составляющая силы резания Рг, как и при точении, оказывает влияние на эффективную мощность резания. С учетом этой силы производят расчет звеньев механизма главного движения на прочность. При цилиндрическом фрезеровании радиальная составляющая силы резания отжимает фрезу от обрабатываемой заготовки, изгибает оправку и оказывает давление на подшипники шпинделя станка. Горизонтальная составляющая силы резания Рг воздействует на механизм подачи стола фрезерного станка. С учетом максимальной величины этой силы рассчитывают звенья механизма подачи и элементы крепления заготовки в приспособлении. Вертикальная составляющая силы резания Рв при фрезеровании против подачи направлена от стола и стремится приподнять стол фрезерного станка над его направляющими (рис. 157, а), а при фрезеровании по подаче она направлена к столу и стремится прижать стол к направляющим (рис. 157,6). При фрезеровании цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями действует еще осевая составляющая силы резания Р . Она стремится сдвинуть фрезу вдоль оправки. Резание праворежущими фрезами предпочтительнее, так как в этом случае осевая составляющая силы резания направлена в сторону заднего конца фрезерного шпинделя, т. е. в сторону жесткой опоры. [c.135]

Возникающие в процессе резания вибрации можно исключить путем улучшения крепления фрезы, приспособления или заготовки, а также изменения режимов резания. Обычно одновременное уменьшение на одну ступень числа оборотов шпинделя и минутной подачи исключает вибрации. [c.68]

Рис. 19. Концевые фрезы и приспособления для их крепления

К типичным видам неисправимого брака относятся увеличения ширины паза по сравнению с заданным чертежом, длины закрытого паза и глубины паза, неправильное расположение паза по отношению осей детали, плохое качество чистоты поверхности, рваные края, вмятины и забоины на поверхностях деталей и т. д. Причины появления брака биение торцов дисковой фрезы или осевое биение концевой фрезы, неправильная установка упоров механического выключения продольной подачи или запаздывание с ручным отводом стола в исходное положение, невнимательность рабочего при установке глубины фрезерования, перекосы в установке приспособлений и заготовки на столе станка и нарушение геометрической точности станка, неправильный выбор режимов резания (большая подача, большая или малая скорость резания), небрежность при креплении заготовок, отсутствие мягких молотков и накладок и т. д. [c.95]

Попутное фрезерование удобно применять при разрезании тонких заготовок. Заготовки при разрезании крепят в универсальных и специальных приспособлениях. Удобно небольшие по размеру заготовки крепить в машинных тисках или при помощи прижимных планок. Линию разреза заготовки размещают как можно ближе к месту крепления, например, к губкам тисков, но так, чтобы фреза не задевала за них. Продольный стол с закрепленной заготовкой передвигают возможно ближе к станине. Соответственно с положением линии отреза закрепляют фрезу, приближая ее к шпинделю станка. Подвеску (серьгу) располагают ближе к фрезе. [c.105]

Крепление фасонных фрез на станке не отличается от крепления дисковых фрез. Закрепление заготовок проводят в универсальных и специальных приспособлениях. Канавки фасонного профиля часто обрабатывают на заготовках, имеющих форму цилиндра или конуса. Если необходимо обрабатывать несколько канавок, то крепление таких заготовок производят при помощи делительных головок и задних бабок. [c.115]

При наладке станка выполняют подготовительные работы, связанные с установкой червячной фрезы на оправке, с установкой подсобранной оправки во фрезерном суппорте и выверкой ее до необходимой точности устанавливают и тщательно выверяют.приспособления (оправки) на станке для точной фиксации и крепления заготовок нарезаемых колес устанавливают подвижную стойку на одних моделях станков, а на других —стол станка на глубину нарезания зубьев, а также автоматический выключатель подачи. [c.200]

Кроме того, в наладку станка входят следующие работы установка и выверка червячной фрезы во фрезерном суппорте, установка фрезерного суппорта на угол поворота, установка и выверка приспособления (оправки) для точной фиксации и крепления заготовок, установка глубины нарезания зубьев, установка величины осевого перемещения фрезы, установка автоматических переключателей и выключателей движения механизмов, установка реле и другие необходимые наладочные работы. [c.573]

Обработка рифлений у ножей не представляет затруднений и производится на горизонтально-фрезерных станках с помощью насадных резьбовых фрез с углом профиля 90 . Метод крепления ножей на столе станка зависит от их конфигурации. Так, плоские пластинки к сборным протяжкам могут крепиться в тисках или прямо на столе, если рифление наносится на заготовке, предназначенной на несколько штук пластинок. После операции фрезерования рифлений заготовку разрезают и фрезеруют скосы. При фрезеровании рифлений у клиновых пластинок к трехсторонним или торцевым фрезам пластинки закрепляют в приспособлении, которое имеет скошенные базовые и опорные поверхности. [c.101]

Для фрезерования торцов в деталях технологического ряда КР-01 можно использовать приспособление, показанное на рис. 156. Заготовку 2 устанавливают на призму 1 и крепят прихватом 4. Сила крепления передается на прихват от штока пневмоцилиндра 5. Обработку торцов заготовки производят набором фрез 3 на горизонтальнофрезерном станке. [c.206]

Фиг. 22. Приспособление для крепления заготовки при электродуговой наплавке фрез, зенкеров и других инструментов.

На специальном станке (рис. 155, б) одновременно нарезают зубья на двух — трех колесах двумя — тремя дисковыми фрезами, закрепленными на одной оправке. Станок работает по полуавтоматическому циклу быстрый подвод шпиндельной головки с нарезаемыми колесами, фрезерование впадин зубьев, быстрый отвод шпиндельной головки, поворот нарезаемых колес на один зуб и повторение цикла обработки. Шпиндельное приспособление для крепления нарезаемых колес на специальном станке ЕЗ-1 двухпозиционное (рис. 155, б) на одной позиции (слева) происходит нарезание зубьев, а на другой (справа) — снятие обработанных колес и установка колес, подлежащих обработке в дальнейшем. [c.230]

Значительные затраты времени связаны с затяжкой шомпола пр-и креплении инструмента. Для сокращения этих затрат применяют быстродействующие зажимные приспособления. Приспособление для затяжки шомпола (рис. 114, а) состоит из пневмокамеры 8, поршня 9, стакана 7, винтовой пружины 6 и шомпола 4. Воздух из сети подается в верхнюю полость пневмоцилиндра, поршень со стаканом и шомполом опускаются вниз, сжимая пружину. Фрезу [c.125]

Фреза с неперетачиваемыми пластинками конструкции ВНИИ показана на фиг. 57. В цилиндрическом корпусе 1 фрезы имеются пазы для размещения вставных зубьев 2. Крепление зуба 2 осуществляется винтом 3 с помощью клина 4. Режущим элементом фрезы является пятигранная пластинка 5 твердого сплава, жестко закрепленная с помощью штифта 6 и упора 7 на основании вставного зуба. Верхнюю часть 8 зуба можно передвигать относительно нижней в осевом и радиальном направлениях и закреплять в требуемом положении. Это позволяет, пользуясь простым приспособлением, с достаточной точностью установить одинаково все зубья отдельно от фрезы, а затем закрепить их в ее корпусе. Точность установки зубьев на фрезе определяется здесь биением режущих кромок в пределах 0,05 мм. [c.145]

Приведены справочные сведения о прогрессивной технологической оснастке приспособлениях для крепления сверл, метчиков, фрез, разверток и другого металлорежущего инструмента, включая сведения из государственных стандартов, заводских нормалей и других источников, апробированных на производстве. Рассмотрены конструкции, позволяющие использовать обычные станки как широкоуниверсальные, особо точные, высокоскоростные или специальные. [c.2]

Фрезеровщик 6-го разряда. Фрезерование сложных и ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 2-му классам точности с применением разн13образного режуигего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей с несколькими установками с точным выдерживанием параллельности и перпендикулярности осей. Обработка неустойчивых деталей со специальной выверкой и креплением. Обработка. теталей сложной конструкции с применением фасонных комбинированных фрез. Выполнение работ с помощью делительной головки. Установление наивыгоднейшего режима реза- [c.110]

Привод фрезы и механизма перемещения осуществляется от двигателя (электрического, пневматического или бензинового). В пределах рабочей площадки приспособление транспортируется на двухколесной тележке со специальным креплением для режущей головки, скобы, гибкого вала и вигателя. Тележка исполь-уется также для хранения частей приспособления или как временный фундамент для двигателя. [c.181]

Зажим заготовок автоматизирован следующим образом. С двух боков каждой фрезы в соответствующих пазах корпуса головки наклонно расположены четыре подпружиненных упора 14. В нерабочем положении эти упоры опущены несколько ниже уровня верхних торцов заготовок. Поэтому, когда движением цепи заготовка встречает упоры 14, они благодаря своему наклонному расположению погружаются в пазы, тем самым дав гайкам возможность продвинуться вперед, пока они не окажутся непосредственно под этими упорами. Наклонное положение упоров служит одновременно для повышения надежности крепления заготовок при обработке. Силы резания, стремящиеся вырвать заготовки из матрицы, действуют не вдоль оси упора, а поперек их, что делает сопротивление смещению заготовки вполне надежным. Приспособление было спроектировано к станку типа 682. При сменных шестернях подачи = 32 и = = 36 число оборотов шарнирного вала составит п= Ъоб1мин. При таких оборотах скорость движения цепи будет v = 936 mmImuh. При этом производительность приспособления [c.214]

Специальное приспособление для заточки и доводки зубьев фрез по радиусу представлено на рис. 5. На цапфах основания 1 приспособления смонтирована плята 2. Винт 3 служит для подъема плиты 2 с отсчетом по шкале А. Каретка 4 поворачивается на шариковых подшипниках и крепится к плите 2 пальцем 5. Каретка 4 имеет шкалу Б, градуированную на 360°. Т-образиые пазы 8 в каретке служат д.тя установки ограничителей д.тины по радиусу каждого зуба фрезы. На каретке 4 закреплены суппорт 6 и подвижная планка 7. Штифт 12 является осью вращения суппорта с кареткой на плите. Рукоятки 9—11 предназначены для крепления кронштейнов 15 и 16 при настройке нужного положения. Настройка при заточке и доводке зубьев дисковых фрез по радиусу осуществляется с помощью плиток (плоскопараллельных мер). Размер плиток равен 1>/2 — К, где В — диаметр фрезы, К — радиус закругления вершины зуба. [c.784]

Для уменьшения вибраций и увеличения стойкости инструмента необходимо предусматривать правильное расположение и на -дежное крепление детали и режущего инструмента, а также соответствующую геометрию последнего. Деталь должна устанавливаться возможно ближе к шпинделю, иметь наименьшее количество подкладок, подставок и других установочных приспособлений. Места крепления детали должны располагаться там, где действуют наибольшие силы, возникающие при резании. Устанавливая режущий инструмент, по возможности не следует применять дополнительных переходных втулок, оправок с биением выше 0,05 мм и резцов малого сечения. Нормальный вылет резца не должен превышать учетверенного диаметра его стержня. Фрезы и фрезерные головки желательно крепить на планшайбе или на шпинделе, но не в его коническом гнезде. [c.128]

Фрезерование полузакрытых канавок ничем не отличается от обработки закрытых канавок. Правильность установки фрезы для фрезерования сегментной шпонки аналогична описанным (рис. 26,а). К типичным видам брака относят несовпадение осей шпоночной канавки и вала, что является следствием неправильной установки вала по отношению дисковой или концевой фрезы увеличение ширины канавки, что возникает при торцовом или осевом биении дисковой или торцовой фрезы, слишком широкой фрезе, при плохой заточке инструмента, при установке заготовки не перпендикулярно к оси шпинделя увеличение глубины канавки, которое происходит благодаря неправильному отсчету делений по шкале лимба или невыбиранию люфтов винтового соединения увеличение длины закрытой или полузакрытой канавки, что получается при неправильной установке упоров механического выключения подачи плохое качество чистоты поверхности, вмятины и рваные края, возможные при неправильно выбранных режимах резания забоины и вмятины на поверхностях крепления заготовки вследствие небрежной работы, отсутствия мягких прокладок и молотков непараллельность или непер-пендикулярность канавки установочным поверхностям, что происходит при погрешностях в креплении заготовок или приспособлений. [c.100]

При конструировании приспособлений расположение упоров, воспринимающих усилия резания, определяется в зависимости от направления вращения фрезы и направления подачи Рассмотрим условия за-крепленил на примере обработки деталей по рис. 109, а. При закреплении каждой пары одним прижимом (рис. 109,6) установка оказывается вполне надежной только при направлении подачи S, показанном стрелкой Л (встречное фрезерование). [c.169]

Фрезерование паза под пластняку. Существуют две основные формы паза (рис. 48) в державках резцов под режущие пластинки открытый паз, применяемый для большинства резцов, и закрытый или полузакрытый — для отрезных и резьбовых резцов. Открытый паз наиболее целесообразно обрабатывать на горизонтально-фрезерных станках в поворотном приспособлении, причем одновременно обрабатывается несколько державок. Получение необходимого угла наклона паза обеспечивается клином, на котором устанавливаются державки. Обработка полузакрытых и закрытых пазов производится на вертикально-фрезер-ных станках концевой фрезой с креплением державок в поворотном [c.127]

Станки для зубообработки имеют свои постоянные принадлел<ности, вспомогательный инструмент и установочно-крепежные приспособления. К числу неотъемлемых принадлежностей тяжелых универсальных зубофрезерных станков относятся сменные суппорты для работы с тангенциально подачей, дисковой или пальцевой фрезой, задние стойки для дополнительного крепления валов-шестерен и нормализованная оснастка. [c.221]

Осевая сила оказывает давление на упорные подшипники шпннделя станка, стремится сдвинуть фрезу с оправки. Она воспринимается гайкой оправки и передается на приспособления для крепления обрабатываемой детали и элементы механизма поперечной подачи. [c.167]

При использовании приспособление устанавливают на столе станка. На приспособлении размещают подлежащую обработке каретку, поверхность 9 которой (для крепления фартука) базируется на верхнюю опорную площадку и закрепляется на ней винтами и гайками через отверстия 5 каретки для крепления фартука, которые совпадают с одним или двумя пазами опорной площадки. Под поверхность 1 подводят подвижные домкраты и регулируют их гайками 13 так, чтобы обеспечить легкий подпор для исключения деформации каретки при закреплении ее зажимным устройством. С помощью индикатора (на рисунке не показан) приспособление основанием 12 с закрепленной кареткой выверяют поверхности 2, чтобы она была расположена параллельно движению стола в поперечном направлении, допуская отклонения до 0,03 мм на всей длине. После этого приспособление закрепляют на столе станка с помощью iaжимнoгo устройства и винтов с гайками. Поперечные направляющие (имеющие форму ласточкина хвоста) обрабатывают предпочти-гельно скоростным фрезерованием. Фрезеруют в этом случае спе-1иальной угловой фрезой 4 с режущими пластинками из твердого шлава. Скорость резания 4—5 м/с, подача 300 мм/мин. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...