Приспособление фрез конусных концевых

Разработка конструкций приспособлений, максимально унифицированных для различных типов станков, привела к созданию конструкций концов шпинделей и оправок с укороченными конусами с конусностью 7 24 [14]. Основные диаметры конусов соответствуют ряду по ГОСТ 15945-82 (см. табл. 25, гл. 1), однако длина конического соединения уменьшена на 60%. Это позволяет уменьшить силу затягивания конуса оправки в шпинделе при достаточном давлении в коническом соединении и тем самым снизить деформацию раздувания шпинделя и его износ. Одновременно решается проблема создания единых конструкций патронов и оправок для сверл, фрез и другого подобного инструмента для многоцелевых станков, как для обработки деталей типа тел вращения, так и для обработки призматических деталей. [c.33]

Обрабатываемая заготовка, закрепляемая в зажимном приспособлении, установленном на столе 5 (заготовки крупных размеров устанавливаются непосредственно на столе), может перемещаться в трех направлениях продольном, поперечном и вертикальном. Цилиндрическую оправку, на которой закрепляют фрезу, уста-навл 1гают и закрепляют одним концом в конусном отверстии [c.137]

Фрезы, как правило, устанавливают на фрезерных или расточных станках. Для установки приспособлений для фрез на фрезерных станках имеется коническое отверстие шпинделя с конусностью 7 24, или с конусами Морзе (см. табл. 8—11, гл. 1). Шпонки концов шпинделей выполняют с размерами по табл. 12 гл. 1. Приспособления в шпинделях таких станков обычно затягивают шомполом. Врашение передается шпонками, закрепленными в пазах на торце шпинделя и входящими в соответству-юшие пазы приспособления. Для закрепления приспособлений в шпинделях расточных станков с конусами Морзе и метрическими конусами (см. табл. 18, гл. 1) применяют специальные устройства с использованием окон под лапку и затяжку конуса. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...