ХРОМОМ АР Зависимость от содержания углерода

Рис. 119. Степень обезуглероживания А (%) стали в зависимости от содержания Б (%) хрома при содержании углерода

На рис. 69 показана зависимость содержания углерода и кислорода в металле от продолжительности выдержки шихты, состоящей из 100 г окиси хрома и 24,5 г пекового кокса, при [c.161]

В зависимости от фактического содержания углерода и хрома она может быть полуферритной или мартенситной. [c.481]

Для высокохромистых (18,78—19,20% Сг) чугунов с содержанием углерода 2,3—3,9% установлена зависимость между скоростью охлаждения, содержанием углерода и хрома и величиной эвтектических кристаллов. Эвтектические ячейки уменьшаются с увеличением скорости затвердевания. Это уменьшение тем сильнее, чем выше содержание углерода. С увеличением содержания углерода абсолютная величина эвтектических ячеек при постоянной скорости охлаждения возрастает. [c.58]

Холодная деформация перед провоцирующим отпуском в зависимости от содержания углерода в стали может либо сокращать, либо увеличивать время до появления склонности к МКК- Когда в стали значительное количество несвязанного углерода и границы зерен заметно обогащены им, деформация перед отпуском будет сокращать время до появления склонности к МКК благодаря ускорению диффузии хрома (быстрее образуется сетка карбидов по границам зерен). При небольшом количестве углерода на границах зерен (углерод связан в прочные карбиды) возникновение склонности к МКК определяется образованием карбидов в соответствии со схемой Бейна (см. рис. 16). Тогда относительное повышение скорости диффузии хрома по сравнению с углеродом из-за наличия деформаций приведет к некоторому увеличению времени до появления склонности к МКК (будет равносильно по действию увеличению содержания хрома). [c.57]

Зависимость твёрдости от содержания углерода показана на фиг. 70 [22]. При введении легирующих присадок (бора, хрома) твёрдость [c.59]

Влияние материала зубчатого колеса и термической обработки на точность его изготовления. Высококачественные колёса изготовляются из хромоникелевой стали с различным содержанием никеля и хрома в зависимости от назначения детали. Зубчатые колёса, подвергающиеся цементации, часто изготовляются также из хромистой стали с содержанием углерода до 0,20 /о. Ковка заготовки увеличивает прочность зубчатого колеса и его сопротивление износу и ведёт, кроме того, к экономии инструмента. Точность нарезания колёс в этом случае также выше в силу меньших отжимов инструмента при обработке материала более однородной массы. [c.173]

А. Нелегированный перлитный серый чугун. Содержание основных легирующих элементов хрома, никеля, молибдена, фосфора — в таком чугуне не превышает 0,1—0,2% каждого. Получение перлитной структуры в отливках достигается регулированием содержания углерода и кремния в зависимости от сечения отливки, материала формы и технологии отливки. Практически отклонения в технологии приводят к образованию в структуре нелегированного чугуна до 30% феррита. [c.98]

Зависимость угара хрома за период плавления шихты от содержания углерода в металле по расплавлении заваЛки представлена на рис. 24. По ере увеличения содержания углерода в металле по расплавлении в среднем с 0,09 до 0,45% угар хрома резко уменьшается с 54,0 до 22%, т. е. примерно в 2,5 раза. Учитывая столь значительное влияние содержания углерода в шихте на величину угара хрома, была произведена обработка плавок с углеродом менее 0,25 и более 0,25%. Приведенная на рис. 25 зависимость подтверждает это положение, а также и то, что с увеличением содержания хрома в шихте повышается угар его за период плавления. В исследованных условиях минимальный угар хрома получен на плавках, в которых содержание его в шихте не превышало 12%. Таким образом, для обеспечения минимального угара хрома в период плавления необходимо [c.115]

На рис. 62 приведена зависимость хром — углерод — температура для основного и кислого процессов плавки, из которой видно, что при одинаковой концентрации хрома и температуре равновесное содержание углерода при кислом процессе несколько больше. [c.198]

Рис. 16. Изменение ударной вязкости (по Шарпи) хромистых сталей при комнатной температуре в зависимости от содержания хрома и углерода (цифры у кривых — содержание углерода, %)

Данные по фазовому анализу хромоникелевых сталей типа 18-8, 20-20, 25-20 с разным содержанием углерода в зависимости от температуры и длительности отпуска указывают, что максимальное количество хрома, связанного в карбиды, выделяется при 800—900° С и максимальное упрочнение при воздействии отпуска относится к 650—700° С. Упрочнение, связанное с выделением карбидов, зависит от степени дисперсности оно максимальное, когда карбиды имеют высокую степень дисперсности (порядка 10 см) и видны только при больших увеличениях в электронном микроскопе. Максимальное число карбидов в стали типа 18-8 выделяется при 800 С, а максимальная потеря коррозионной стойкости относится к 600° С. [c.312]

На рис. 194 показаны области распространения фаз, в том числе и а-фазы, у хромоникелевых сталей с молибденом и с молибденом и ниобием после различных обработок в зависимости от содержания никеля и хрома в присутствии различного количества молибдена ниобий вводили в количестве 7—14-кратного содержания углерода [539]. [c.356]

При температурах несколько ниже точки К в стали возникает склонность к межкристаллитной коррозии, хотя количество карбидов хрома заметно не изменяется. Поэтому точка /С и протяженность температурной области 5 позволяют количественно определить в координатах 1/Т и log t склонность стали к межкристаллитной коррозии в зависимости от состава углерода во времени. Верхняя линия склонности сталей к межкристаллитной коррозии в зависимости от содержания углерода оказались на одной прямой на диаграмме 1/Т — log С (рис. 308) [c.530]

Филипс [511], рассматривая причины выпадов в стали 18-8 с Ti по межкристаллитной коррозии, когда по соотношению титана и углерода сталь не должна быть склонной к этому виду коррозии, предложил учитывать поверхность межкристаллической прослойки, связанной с величиной зерна, а также содержание хрома в стали. Была установлена определенная зависимость между количеством хрома и свободного углерода в стали, приходящегося на 1 дюйм периметра границы зерна, по формуле [c.550]

В зависимости от требований по прокаливаемости и необ ходимого уровня механических свойств в машиностроении используют большое количество различно легированных сталей Марки легированных конструкционных сталей определяются ГОСТ 4543—71, ряд сталей изготовляется также по техническим условиям Основными легируюш ими элементами в улучшаемых сталях являются хром, марганец, никель, молибден, бор, ванадий и др Содержание углерода в них обычно находится в пределах 0,25—0,50 [c.169]

Рис. 64. Зависимость содержания углерода в безжелезистом силико-хроме от содержания кремния при 1870° К [164]

Зависимость содержания углерода и кислорода в продуктах восстановления окиси хрома древесным углем от количества восстановителя в шихте исследовалось Кирсановым и др. [179] (рис. 68). Приведенные на рис. 68 кривые относятся к температуре 1670°К и остаточному давлению в системе (0,7—1,3) 10 . бар. В этих условиях при содержании углерода в металле 0,02—0,03% содержание кислорода составляет 0,8—1,0%. Дальнейшее уменьшение количества кислорода в металлическом хроме возможно лишь в случае резкого повышения содержания углерода. [c.161]

Как видим, в зависимости от содержания углерода хромистые стали с 12--i4% Сг могут относиться к разным структурным классам, что и отражено в табл. 81. Сталь 0X13 может относиться к чисто ферритному классу (при содержании углерода<0,09% и хрома<13%) и в полуферритный (при среднем содерл<анип хрома и углерода). В первом случае эта сталь не будет [c.480]

Известно, что при диффузионном хромировании средне- и высокоуглеродистой стали на ее поверхности формируется покрытие слоистого строения. В зависимости от содержания углерода в стали наружный слой состоит в основном из карбидов состава (Сг, Рг)2зСв или (Сг, Ре)7Сз переходный слой - из обогащенного углеродом аустенита и следующий слой - обезуглероженная зона. В результате встречной диффузии атомов хрома и углерода образуется непрерывный карбидный барьер, эффективно блокирующий дальнейшую диффузию газов в металлическую основу. С наличием карбидного барьера связана высокая стойкость к стати- [c.64]

Сталь легированная конструкционная. Ее применяют для особо ответственных деталей машин, где наряду с высокой прочностью требуется компактность или небольшая масса. В зависимости от химического состава и свойств сталь делится на такие категории качественная высококачественная и особовысококачественная. Например, хромомарганцевокремниевая сталь соответственно имеет обозначения ЗОХГС, ЗОХГСА, 30ХГСА-1П. Здесь первые две цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами—обозначение ле-гирующего элемента (X—хром, Г — марганец, С — кремний). Отсутствие цифры после букв означас , что в марке стали содержится в среднем 1,0% этого легирующего элемента. Наличие цифр после букв указывает примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. [c.38]

Содержание хрома, никеля и углерода изменяется в широких пределах, соответственно, % О—60 О—60 0,03—4,0%. Особое влияние на травимость оказывает содержание углерода. Чем выше его концентрация, тем легче происходит травление. При выборе реактива для выявления структуры Вилелла [4] рекомендует подразделять стали и сплавы на три группы в зависимости от содержания углерода >0,5% С (группа I) <0,5% С (группа II) аустенитные стали или сплавы с пониженным содержанием углерода (группа III). [c.113]

В зависимости от наличия этих элементов сталь получает свое название молибденовая, хромомолибденовая, хромо-никелевая и пр. Марки таких сталей обозначают цифрами и буквами У — углерод, X — хром, Н — никель, Г — марганец, М — молибден, В — вольфрам, Ю — алюминий, Ф — ванадий, С — кремний. Двузначное число, стоящ.ее перед буквами, показывает содержание углерода в сотьрх долях процента, буквы показывают наличие легирующих элементов, а число после какой-либо буквы обозначает содержание легирующего элемента в процентах. Если за буквами нет цифр, то количество легирующих элементов меньше одного процента. Например, сталь марки I6M содержит 0,16% углерода и менее 1 % молибдена. [c.13]

Термический анализ (называемый еще способом замера твердости) обычно применяют для определения марки конструкционных углеродистых сталей. Марка углеродистой стали определяется замером твердости при помощи методов Роквелла или Бринелля. Этот метод определения марки стали по твердости основан на существовании зависимости твердости от содержания углерода в стали чем больше углерода в стали, тем больше твердость закаленного образца. Существуют зависимости твердости стали от содержания углерода. На рис. 10.5 показана такая зависимость для малолегированных конструкционных углеродистых сталей (содержащих никеля до 0,5% и хрома до 0,5%). По этому графику определяют марку углеродистых конструкционных сталей, для чего образец закаляют до структуры мартенсита и определяют его твердость в единицах Роквелла. [c.363]

Рис. 24. Угар хрома за период плав лсния шихты в зависимости от содержания углерода в металле по расплавлении завалки (цифры у точек— число плавок)

Рис, 26. Угар хрома за период продувки в зависимости от начального и конечного содержания углерода в этом периоде (цифры у точек — число нлазок) [c.119]

Рис. 28. Суммарнрлй угар хрома за периоды плавления и продувки в зависимости от содержания углерода по рас плавлении и в конце продувки (цифры у точек —число плавок)

Следует особо остановиться на технологии ведйния плавки после окончания продувки ванны кислородом. На разных заводах в зависимости от условий выплавки нержавеющей стали — состояния футеровки печи, шихтовки, содержания углерода в металле по расплавлении, наличия достаточного количества кислорода, угара хрома и пр.—плавки ведут по одному из следующих пяти вариантов [72] [c.122]

Поведение хрома. При рассмотрении технологии ведения плавки авторы анализировали новедение хрома в отдельные периоды ее и подчеркивали необходимость проведения мер как по уменьшению угара хрома, так и его восстановлению нз шлака. Эти меры предусматривают 1) содержание в шихте кремния до 0,8% 2) шихтовку по углероду До 0,40% по расплавлении 3) регламентацию содержания хрома по расплавлении в зависимости от конечного содержания углерода в готовой стали 4) начало подрезки шихты кислородом дри расплавлении 85—90% шихты 5) наличие основного шлака [c.128]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Подтверждением такого механизма процесса является четкая зависимость скорости обезуглероживания от измельчения реагентов и практическое отсутствие такой зависимости от давления прессования брикетов, т. е. от степени контакта окислителя с карбидом. Однако в заключительной стадии процесса при очень малых значениях рсо и Рсо, кинетические возможности его настолько ограничены, что дальнейшее течение процесса может осуществляться лишь при непосредственном взаимодействии оксида и углерода, т. е. скорость обезуглероживания на последней стадии зависит лишь от скорости диффузии реагентов. Вследствие очень малых скоростей диффузионных процессов взаимодействие углерода с окислителем практически прекращается еще до достижения равновесия, поэтому для получения сплава с заданным содержанием углерода (<0,02 %) необходимо вводить в брикет до 2 % избыточных оксидов, что неизбежно вызывает загрязнение феррохрома неметаллическими включениями. Загрязненность получаемого феррохрома в значительной степени зависит от рода применяемого окислителя. При использовании руд или концентратов сплав будет загрязняться как избытком восстановителя, так и оксидами пустой породы (MgO, AI2O3, СаО и др.), которые в условиях процесса не могут восстанавливаться. При использовании кремнезема образуются силициды хрома и содержание кремния в сплаве повышается до 5—8 %, что недопустимо при выплавке сталей многих марок, хотя за рубежом такой феррохром и производится в значительных количествах. Ввиду высокой стоимости не нашли широкого применения оксиды никеля и хрома. Кроме того, использование оксида никеля суживает область применения сплава только выплавкой хромоникелевых сталей. Трудности были устранены в результате использования окисленного углеродистого феррохрома. [c.243]

На рис. 68 приведена зависимость содержания марганца, углерода, хрома, титана в сплаве от количества кремния в нем. При увеличении содержания в сплаве кремния с 6 до 18 7о снижается содержание в нем фосфора с 0,08—0,12 до 0,03—0,05 %. Содержание ванадия в сплаве определяется составом шлака, а также количеством ферросилиция И углерода в шихте. Содержание ванадия в сплаве снижается при увеличении навески ферросилиция ФС75, вследствие разбавления сплава кремнием, железом и примесями. Оптимальное количество кокса в шихте определяется состоянием подины, при ее углублении навеска кокса увеличивается. [c.303]

Рис. 68. Зависимость содержания марганца (/), углерода (2), хрома (3), титана 4) в ферроси-ликованадни от содержания в нем кремния

Хромистые стали, содержащие 12—14% Сг, в зависимости от содержания углерода могут испытывать у->а-превращение (стали мартенситного класса) или не испытывать его (стали ферритного класса) в стали мартенситно-ферритного класса (12X13) у->а-превращение будет неполным. Наличие и полнота у->а-превращения определяют способноеть стали к упрочнению при термообработке сталь с 0,1% С и 13% Сг не упрочняется при закалке из-за отсутствия у->а-превращенги чем больше в стали углерода, тем полнее протекает мартенситное превращение, тем выше содержание углерода в мартенсите и его твердость. Однако повышение концентрации углерода в стали приводит к образованию карбидов, уменьшая при этом количество хрома в твердом растворе (а именно содержание хрома в твердом растворе и определяет коррозионную стойкость стали) при этом в стали возникает двухфазная структура. Стали с 13% хрома подвержены коррозионному растрескиванию и точечной коррозии в содержащих ионы хлора средах. [c.169]

Легирующие элементы по-разному влияют на положение и Afjj и это влияние зависит от содержания углерода (например, хром и молибден понижают Мд тем значительней, чем больше содержание углерода в стали). Предложены различные эмпирические зависимости для приближенной оценки положения в зависимости от состава стали. [c.269]

Легированные стали с содержанием хрома, никеля, молибдена, марганца применяют для изготовления высоконагруженных зубчатых колес. Наилучшие свойства в готовом зубчатом колесе получаются после цементации. Содержание углерода в цементуемых сталях обычно колеблется от 0,15 до 0,25 %. Закаленные колеса из цементуемой стали имеют твердую, износостойкую поверхность зубьев 58...63 HR и мягкую, вязкую сердце-вину 30...40 HR , что позволяет им успешно работать в условиях ударных и знакопеременных нагрузок. В зависимости от размера зубчатых колес глубина цементованного слоя составляет 0,8...2 мм. [c.560]

В работе [197] приведены кривые растворимости карбидов в твердом растворе хромоникелевой стали типа 18-8 с 0,5% Ti и без титана в зависимости от содержания углерода. Как видно, в присутствии титана переход карбидов в твердый раствор происходит при более высоких температурах. Сталь 1Х18Н9Т, нагретая до более высоких температур, подвержена старению за счет образования дисперсных выделений карбидов титана (Ti ) и хрома (СГгзСе). [c.330]

Система никель—хром—углерод. В порошковую смесь (80 % Ni — 20 % Сг) -(0,5...1,0) (где - аморфный углерод, продукт пиролиза парафина) вводили сравнительно крупнозернистый ( 50 мкм) порошок графита МГОСЧ в количестве до 10 %. На рис. 6.3 представлена зависимость изменения объема образца (AV/V) от содержания углерода в порошковой смеси. Резкое ухудшение спекаемости при увеличении содержания углерода связано, по-видимому, с изменением количества карбидов в спеках. Нарушение монотонного изменения AV/V, проявляющееся при содержании углерода 2,5 %, связано с появлением в образцах свободного углерода в виде графита. [c.434]

Рис. Б.27. Зависимости междублетного расстояния от содержания углерода в мартенсите а—ДО (101) — (110) для и.члучений хрома (/) и железа (Г) 6 — ДО (211) — (112) для излучения кобальта

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...