Сварка меди и ее сплавов с армко-железом

Сварка меди и ее сплавов с армко-железом 144 [c.270]

Температура сварки зависит от состава медного сплава и лежит в диапазоне 700... 1000 °С. Сварка меди МБ, МОБ, М1 с армко-железом ведется при 1000 °С. Этот температурный режим при соединении бронзы БрОСН 10-2-3 со сталью 40Х вследствие наличия в сплаве свинца приведет к оплавлению поверхности уже при температуре 760...780 °С. В таких случаях целесообразна предварительная наварка на сталь медной прокладки малой толщины (порядка 1 мм) при температуре 900 °С, а затем сваркой получают заготовки с бронзой БрОСН10-2-3 при 750 °С. Сварка стали с медной прокладкой при предварительном нанесении на медь слоя никеля (200 мкм) повышает качество соединения и позволяет выполнять закалку стали. К применению прослойки никеля прибегают тогда, когда необходимо повысить прочность соединения. Никель образует непрерывный ряд твердых растворов с железом и медью, увеличивает растворимость железа в меди и меди в железе. Время сварки обычно лежит в диапазоне 7...30 мин, давление 1...20 МПа. Полученные изделия отличаются высокой размерной точностью, отсутствием дефектов. [c.191]

Температура сварки зависит от состава медного сплава и лежит в диапазоне 700—1000 °С. Сварка меди МБ, МОБ, Ml с армко-железом ведется при 7=1000 °С. Этот температурный режим при соединении БрОСНЮ-2-3 со сталью 40Х вследствие наличия в сплаве свинца приведет к оплавлению поверхности уже при температуре 760—780 °С. В таких случаях целесообразна предварительная наварка на сталь медной прокладки малой толщины (порядка 1 мм) при температуре 900 °С, а затем сваркой получают заготовки с бронзой БрОСН 10-2-3 при 7 = 750 °С. Сварка стали с медной прокладкой при предварительном нанесении на медь слоя никеля (200 мкм) повышает качество соединения и позволяет производить закалку стали. К применению прослойки никеля прибегают тогда, когда необходимо добиться повышения прочности соединения. [c.450]

Подготовка свариваемых поверхностей осуществлялась для армко-железа — точение Яа < 2,5 мкм) для магнитного сплава — шлифование [Ка С 0,8 мкм) и обезжиривание ацетоном. На свариваемые поверхности наносились гальванические покрытия слой меди до 3 мкм и слой гальванического никеля до 8—10 мкм. Затем за 30 мин до начала сварки наносился порошок никеля, замешанный на специальной пасте. Режимы ДСВ некоторых магнитных сплавов с низкоуглеродистой сталью приведены в табл. 4. На рис. 13 показана зависимость магнитных характеристик сплава ЮН14ДК24 от параметров сварки этих материалов через порошок никеля. Даже при температуре сварки 823—873 К снижение достигает 5—7%. Однако последующий дополнительный отпуск по режиму 893 К — [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...