Сверла спиральные с конической заточкой

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С КОНИЧЕСКОЙ ЗАТОЧКОЙ [c.227]

Сверла спиральные с конической заточкой предназначены для сверления отверстий без повышенных требований к качеству. [c.228]

Сверла спиральные с конической заточкой (рис. П-24) предназначены Для сверления неглубоких отверстий в древесине мягких и твердых пород. [c.142]

Сверла спиральные с конической заточкой [длинные (Д), короткие (К), правые (П) и левые (Л)] [c.307]

По конструкции сверла делятся на следующие группы сверла цилиндрические спиральные с конической заточкой сверла цилиндрические полые с выталкивателем для обработки сквозных отверстий и пробок [c.221]

СВЕРЛА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СПИРАЛЬНЫЕ С КОНИЧЕСКОЙ ЗАТОЧКОЙ КОРОТКИЕ [c.226]

Сверла цилиндрические спиральные с конической заточкой, короткие [c.428]

Глубокие отверстия, а также отверстия в деталях с прокладками из дельта-древесины сверлят спиральными сверлами с конической заточкой. В таких сверлах режущие лезвия расположены по конусу, а стружка при сверлении отводится по спиральным канавкам. [c.106]

Для правильной эксплуатации сверл большое значение имеет угол при вершине 2ф. Инструментальной промышленностью выпускаются спиральные сверла с углом при вершине,, равным 85°. Рекомендуется для сверления древесины в тангенциальном и радиальном направлениях применять сверла с конической заточкой с углом при вершине 2ф=120° и подточкой перемычки, для сверления вдоль волокон — сверла с углом при вершине 2ф = 60° и подточкой перемычки. [c.242]

Спиральные сверла с конической заточкой. Одним из наиболее простых методов является эллиптическая заточка, которая может производиться на универсально-заточных станках без специальных приспособлений. [c.244]

Примечания. 1. При сверлении спиральными сверлами с конической заточкой поперек волокон, Кт увеличивается в 1,5 раза, вдоль волокон — в 2,5 раза. [c.38]

Рис. П-24. Сверло спиральное короткое с конической заточкой

Контроль засверловкой. Засверловкой могут быть выявлены непровары, трещины и пористость. Засверливание производится электрическими, пневматическими и ручными дрелями или особыми, приборами. Для сверления применяются спиральные свёрла и специальные фрезы диаметром 6—2Ь мм с углом заточки 90 . Засверловку конических углублений в сварном щве следует вести с расчётом вскрытия всего сечения шва и захвата основного металла по 1,5 мм на сторону. При ширине шва, требующей применения сверла диаметром более 25 мм, можно вскрывать шов частично и для облегчения применять предварительную засверловку свёрлами меньшего диаметра. Стенки засверлённого углубления должны иметь гладкую поверхность. [c.436]

Заточка спиральных сверл. Спиральные сверла затачивают главным образом по конической поверхности. Различают следующие формы заточки сверл одинарную и двойную, заточку с подточкой перемычки, ленточки и др. (табл. 4). При этом должна быть обеспечена одинаковая длина режущих кромок по конической поверхности и ось сверла должна проходить через середину поперечной кромки. [c.69]

Полуавтомат предназначен для заточки спиральных сверл с коническим хвостовиком. [c.68]

Пользуясь нормативами [48], выбирается спиральное сверло из быстрорежущей стали диаметром 20 мм с коническим хвостовиком форма заточки ДПЛ [c.164]

Угол при вершине режущей части ф = 50ч-60°, угол поперечной кромки г 5 = = 504-55°. Величина утонения принята 0,05—0,10 на всю д инy сверла. Толщина сердцевины с1 = (0,25- 0,17)0 и увеличивается по направлению к хвосту под углом 3°. Передний угол у 5- -6 . Заточка комбинированного сверла производится таким же образом, как и спирального. Задний угол а на периферии режущей части равен 8°. Калибрующая часть и коническая для зенкования снабжается затылованием без оставления ленточки. С целью получения равномерного снятия затылка и избежания трения об обрабатываемую поверхность переходной частью (от цилиндра К конусу) затылование производится под углом 10—12° к оси сверла. [c.380]

Две главные режущие кромки, расположенные на заборной части сверла, образуют угол при вершине 2ф, который для нормальных сверл равен 118—120°. Угол наклона поперечной кромки г] (см. рис. 25) измеряется между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла при правильной заточке сверла г)) = 50—55°. Подъем винтовой канавки, по которой сходит стружка п процессе резания, определяется углом со, заключенным между осью сверла и проекцией, касательной к винтовой линии по наружному диаметру. Угол ю определяет также величину переднего угла V и условия схода стружки по передней поверхности. Спиральное сверло имеет переменный наружный диаметр, уменьшающийся по направлению к хвостовику. Коническую форму придают сверлу с целью устранить возможное защемление его в просверливаемом отверстии. Угол обратного конуса сверла обозначают ф1, он является вспомогательным углом в плане. [c.28]

Спиральное сверло (рис. 57) имеет форму цилиндрического стержня с конусообразным рабочим концом, у которого по сторонам имеются две винтовые канавки с наклоном к продольной оси сверла в 25—30°. По этим канавкам стружка отводится наружу. Хвостовая часть сверла делается цилиндрической или конической. Угол заточки при вершине сверла может быть разным и зависит от обрабатываемого материала. Например, для обработки мягких материалов он должен быть от 80 до 90°, для стали и чугуна 116—118°, для очень твердых металлов 130—140°. [c.50]

Заточка спиральных сверл. В табл. 65 приведен технологический процесс заточки сверла с усиленным коническим хвостовиком и спиральными канавками, оснащенного пластинками твердого сплава. [c.295]

Заточка сверла по цилиндрической поверхности. Частным случаем заточки сверл по конической поверхности является заточка задних поверхностей спирального сверла по цилиндрическим поверхностям. Этот случай заточки получается тогда, когда угол 2ср равен углу 90 (при заточке на станке 3652). При заточке сверла по цилиндру формулы для определения заднего угла ая сверла и угла наклона перемычки ф в соответствии с обозначениями, принятыми на фиг. 31 примут следующий вид [c.39]

Сверление органического стекла и слоистых пластмасс. Сверление органического стекла производится острыми спиральными сверлами (рис. 79,6) с углом при вершине 2ф=70°. Если необходимо изготовить отверстие большего диаметра (до 100—120— 150 мм), то используют циркульные резцы (рис. 79, в). Резец закрепленный в зажиме J, вставляется в оправку 2, которая своим коническим хвостовиком закрепляется в шпиндель станка. После заточки резец доводят на оселке и доводочном диске. Резец можно установить на разную величину радиуса R, при этом обращается внимание на правильность его установки в оправке без перекоса. [c.138]

По конструкции сверла делятся на следующие группы спиральные с центром и подрезателями с подрезателями для высверливания сучков цилиндрические спиральные с конической заточкой цилиндрические пустотелые с выталкивателем для обработки сквозных отверстий и пробок. [c.141]

При работе по дереву вдоль волокон применяют сверла ложечные 5 и с конической заточкой 4, при работе поперек волокон - центровые 5 и спиральные 6 с подрезате-лями, для сверления глубоких отверстий - винтовые 7 и щнековые 8, для сверления фанеры - штопорное 9 с круговыми подрезателями. [c.342]

Для сверления древесины применяются следующие сверла (фиг. 115) простые центровые 4, станочное центровое сверло Б, сверло Форстнера В, спиральное сверло с конической заточкой Г, сверло-пилка (фиг. 116). [c.105]

Спиральные сверла с конической заточкой просты в эксплуатации и используются главным образом для сверления глубоких сквозных отверстий, к которым не предъявляют высоких требований, а также для сверления глухих отверстий под шканты, шурупы и т. п. Для получения отверстий высокого качества на входе и выходе сверла, особенно при сверлении поперек волокон, следует применять спиральные сверла с центром и подрезателями. Эти сверла имеют пять режущих элементов две главные режущие кромки, два подрезателя и направляющий центр. Направляющий центр предназначен для повышения точности сверления и выступает над главными режущими кромками в зависимости от диаметра сверла на 2,5—5 мм. Подрезатели перерезают волокна древесины перед главными режущими кромками и обеспечивают более высокое качество сверления. Подрезатели выступают над главными режущими кромками на величину [c.221]

Для сверления отверстий в древесипе выпускаются спиральные сверла длинной и короткой серий (рис. 53) с заточкой с центром и подрезателем (ГОСТ 22053— 76), с конической заточкой (ГОСТ 22057—76). и с [c.57]

Сверлильный инструмент. На сверлильно-пазовальных станках применяют концевые фрезы для выборки гнезд и сверлильный инструмент для сверления отверстий. Концевые фрезы — затылованные двузубые, сверла — спиральные с подрезателем и направляющим центром с круговым подрезателем цилиндрические с конической заточкой ложечные и полые цилиндрические. Для выполнения углублений под головки шурупов и винтов применяют зенкеры. [c.198]

Для термопластов применяют сверла, изготовленные из быстрорежущих сталей (Р9, Р18 и др.), для реактопластов — из быстрорежущих сталей и с пластинками из твердых сплавов (ВК8, ВК6М). Заточка спиральных сверл может быть конической, винтовой, одноплоскостной и двухплоскостной. [c.69]

Испытуемый шов засверливают спиральным сверлом с углом заточки 90° или конической фрезой. Диаметр сверла берут на 2—3 мм больше ширины усиления шва. Лунка засверловки должна вскрыть сечение наплавленного металла шва и захватить основной металл на глубину до 1—1,5 мм. Поверхность лунки после шлифовки и травления макрореактивами подвергается осмотру. Если при этом выявляются непровар, поры и шлаковые включения, общая площадь которых занимает более 5% поверхности сечения наплавленного металла, то шов бракуют. Засверленные углубления заваривают после окончания испытания, и прочность шва не нарушается. [c.692]

Заточка спиральных сверл может быть конической, винтовой, одноплоскостной и двухплоскостной. Коническая и винтовая заточки требуют специального оборудования, а плоскостная позволяет затачивать сверла на универсально-заточных станках с использованием двух- или трехповоротных головок. Для задних поверхностей твердосплавных сверл применяется только плоскостная заточка, так как заточка по винтовым или коническим по--верхностям сопряжена с большими практическими трудностями (выкрашивание кромок). При обработке реактопластов быстрорежущие сверла, заточенные по двум плоскостям, показали более высокую стойкость по сравнению со сверлами, заточенными по конусу. [c.62]

Приспособление для заточки спиральных сверл (фиг. 54) предназначено для спиральных сверл диаметром от 6 до 20 мм. Заточка сверл ведется по конической поверхности при расположении оси конуса заточки перпендикулярно к оси сверла (см. п. 4). Приспособление состоит из кронштейна /, укрепленного на основании шлифовальной головки и имеющего на свешивающемся конце разрезное цилиндрическое отверстие. В это отверстие устанавливается и зажимается в нем болтом 2 палец 3 с головкой. В головке изготовлено коническое отверстие под цапфу 4 сверлодержагеля. [c.67]

Полуавтомат ЗГ653 предназначен для винтовой заточки спиральных сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиком из быстрорежущей стали или оснащенных твердым сплавом многопроходным шлифованием. На полуавтомате можно затачивать задние поверхности зенкеров и метчиков, а на отдельной позиции выполнять подточку поперечной кромки у сверл. Инструмент затачивается периферией абразивного или алмазного круга. [c.286]

Другим методом заточки спиральных сверл является заточка по конической поверхности. Заточка осуществляется с помощью специального приспособления, устанавливаемого на универсально-заточном станке (рис. 10). Сверло затачивается торцовой поверхностью круга 1, имеющего форму ПВ. При заточке сверло 2, установленное в призме сверлодержателя 3, получает медленное качатель-ное движение вокруг оси 4. Припуск под заточку снимается цри перемещении сверла вдоль оси. Образуемая в процессе заточки задняя поверхность является частью конической поверхности. После заточки одного зуба сверло поворачивают на 180° и затачивают второй зуб. В конце заточки обе режущие кромки поочередно затачиваются без подачи руга. Тем самым обеспечиваются симметричность заточки и биение режущих кромок в заданных пределах. [c.246]

Распространенным методом является заточка по конической П о-верхности с различными углами воображаемого конуса. Заточка по двум плоскостям отличается простотой, дает большие преимущества и может быть произведена на универсально-заточном станке такая заточка хорошо себя зарекомендовала для сверл, оснащенных твердым сплавом. Однако для автоматических станков оба эти метода не применимы, так как они не обеспечивают непрерывности пгроцесса. Поэтому на автоматах, предназначенных для заточки спиральных сверл, применяют затылование в основном по винтовой поверхности. [c.22]

Форма и углы поперечной кромки зависят от формы задних поверхностей, метода заточки, параметров установки при заточке. Наиболее распространенными методами заточки сверл являются одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая, винтовая. Название метода заточки связано с формой задней поверхности. Более простым и технологичным является метод, называемый одноплоскостной заточкой. При этом методе задняя поверхность каждого зуба сверла представляет собой участок одной плоскости (рис. 6.5, а). Существует мнение, что заточка спиральных сверл по плоскости применима только для мелких сверл диаметром до 3 мм. Мнение это ошибочно и возникло, вероятно, потому, что для мелких сверл необходимы ббльшие значения задних углов., которые близки к получаемым при одноплоскостной заточке. Ниже будет показано, при каких условиях возможна заточка спиральных сверл по плоскости. Возможности одноплоскостной заточки ограничиваются условиями наличия спада затылка между точками 1 и 2 задней поверхности. С достаточной для практики точностью условие наличия спада характеризуется зависимостью 0/2 — р., где 0 — центральный угол канавки [55]. [c.209]

Спиральное (винтовое) сверло—основной режущий инструмент, применяемый при сверлении отверстий в металле. Спиральное сверло (рис. 199, а. б) представляет собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками и состоит из трех основных частей рабочей части 1, шейки 2 и хвостовика 3 (ци линдрического или конического). Рабочая часть / в результате заточки вершины сверла (режущая часть) под определенным углом tp имеет пять режущих элементов две главные кромки 4, кромку перемычки 5 и две вспомогательные кромки 6, расположенные на ленточках винтовых канавок. При заточке сверла необходимо следить, чтобы обе главные кромки 4, образующие угол, имели одинаковую длину, иначе диаметр просверленного отверстия будет больше диаметра сверла. Угол при вершине сверла берется в пределах 90—130 (у лормальных стандартных сверл 118—120°) в зависимости от обрабатываемого материала для мягких металлов угол берется меньше, для твердых — больше Угол наклона винтовых канавок <о колеблется от 25 до 45°. У нормальных стандартных сверл угол ш берут равным 28—30°. [c.366]

Заточка сверл, зенкеров и развертсж на универсально-заточных станках Заточка спиральных сверл на универсально-заточных н точильно-шлифовальных станках производится по коническому, винтовому, эллиптическому, одно- и двухплоскостному методам с использованием специальных или универсальных приспособлений. [c.95]

На токарных станках используют следующий мерный стандартный инструмент для обработки отверстий сверла, зенкеры, развертки, зенковки, метчики и плашки. Спиральные сверла (рис. 21) следующих типов с цилиндрическим и коническим хвостовиками цилиндрические центровочные комбинированные и конические. Для сверления отверстий в деталях из труднообрабатывае.мых сталей н чугуна применяют сверла, оснащенные пластиной твердого сплава (см. рнс. 27, а). Основным элементом заточки сверла является угол 2<р (см. рис. 12), который принимают равным 50° для сверления пластмасс 90° — для легких сплавов 118° — для конструкционных сталей 135° — для коррозионно-стойких сталей и чугунов. [c.43]

Задние поверхности сверла представляют собой части поверхностей двух конусов со смещенными вершинами А я В относительно осей XX и ZZ. Относительно оси XX вершины А я В смещены на величину Д] = 0,Ш, а относительно оси ZZ — на величину Дг = 1,16D. Кинематика станков, на которых затачивают спиральные сверла, обеспечивает получение смещенных задних конических поверхностей сверла (рис. 159). Сверло 1, закрепленное в державке 2, совершает колебательные движения вокруг оси АА. Для этой цели поддержка снабжена цапфой 3, поворачивающейся в подшипнике 4. Ось АА совпадает с осью конуса, образующего заднюю поверхность. В процессе заточки поддерж ка вращается вокруг оси АА, а сверло одновременно подается вдоль своей оси к шлифовальному кругу и совершает поступательные движения вдоль торцовой поверхности круга от периферии к центру и обратно. После заточки одной режущей кромки а сверло поворачивается вокруг своей оси на 180° для заточки второй режущей кромки Ь. [c.174]

Наиболее известными методами заточки спиральных сверл являются конический, винтовой, сложно-винтовой, одноплоскостной, двухплоскостной, фасонный и эллиптический. Конический, винтовой и сложно-винтовой методы требуют специального оборудования, а остальные позволяют затачивать сверла на универсальнозаточных станках с использованием нормального комплекта приспособлений. [c.159]

Станок предназначен для заточки спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком. Заточка на станке происходит по конической поверхности вращением от руки сверлодер-жателя. [c.63]

Полуавтомат предназначен для заточки правых спиральных сверл, трех- и четырехперых зенкеров. На нем можно осуществлять двойную заточку сверл. Заточка производится конической поверхностью круга и осуществляется совокупностью пяти движений 1) вращения патрона с инструментом 2) планетарного движения шпинделя с кругом в плоскости, перпендикулярной его оси 3) возвратно-поступательного движения шпинделя с кругом в направлении, параллельном его оси 4) подачи инструмента на круг в направлении, параллельном оси шпинделя 5) вращение шлифовального круга. [c.71]

Развертки предназначены для обработки цилиндрических и конических отверстий с высокой точностью как вручную, так и на станках сверлильной, токарной и расточной группы. Развертки -применяют после предварительной обработки отверстий зенкером, расточным резцом либо сверлом. С помощью разверток обрабатывают отверстия 6—11-го квалитетов точности с параметром шероховатости Ка == 0,8- -1,6 мкм. Примененяемые при сборке машин и механизмов цилиндрические и конические развертки по конструкции подразделяют на цельные, регулируемые и со вставными зубьями. Различают развертки с прямыми и спиральными зубьями. Регулируемые развертки имеют удлиненный срок службы регулируемую развертку можно быстро и точно настроить на требуемый размер. Рабочая часть разверток характеризуется формой, длиной режущей части /1,2, углом в плане ф, передним у и задним а углами, главными углами, шириной ленточки на калибрующей части /, расположением и числом зубьев, углом их наклона к оси (рис. 5). Заточку режущей части различной формы применяют в зависимости от характера и точности обрабатываемого отверстия и материала детали. При наиболее распространенной и и универсальной форме угол в плане ф = 45° (рис. 5, а). Такую заточку применяют при обработке сквозных и глухих отверстий 8—9-го квалитетов в деталях из вязких и хрупких материалов. Заточку с углом ф < 45 (рис, 5, б) применяют для обработки сквозных отвер- [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...