Сверла спиральные — Выбор

Резьбы внутренние — Отверстия — Выбор диаметра сверл спиральных 110—113 [c.799]

Сверла спиральные — Выбор для работы на КРС 227 [c.801]

Выбор технологической оснастки многошпиндельная сверлильная головка универсального типа Н23 7931—4005, изготовляемая Рижским опытным заводом технологической оснастки (см. [29], стр. 111), кондукторная плита с нижним рабочим приспособлением (специальные), 8 шт. сверл спиральных из быстрорежущей стали Р18 нормальной заточки по ГОСТу. [c.127]

Данные для выбора диаметра сверла приведены в ГОСТе 885-60. Допуски на диаметр спиральных сверл в зависимости от условий работы следовало бы давать различные, однако в действительности трудно предвидеть точное назначение сверла, и поэтому допуски на диаметр принимаются единые. [c.248]

Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др. [c.22]

Обозначения конструктивных элементов спиральных сверл пр . ве-дены на фиг. 20. При выборе этих элементов руководствуются следующими данными. [c.57]

Зенкеры комбинированные со спиральными сверлами (сверление отверстия и выбор углубления под головку винта) [c.104]

Длина отверстия также оказывает влияние на выбор длины сверла. При работе спиральными сверлами длина обрабатываемого отверстия ограничивается длиной рабочей части сверла. [c.482]

При сверлении гетинакса применяют спиральные сверла из быстрорежущей стали с углом при вершине ср = 100 ч- 110°. Для сверления отверстий диаметром до б мм можно применять перовые сверла. При сверлении гетинакса хорошие результаты дают сверла, оснащенные твердыми сплавами. Отверстия диаметром более 40 мм обрабатывают циркульным резцом. При выборе режимов резания при сверлении гетинакса руководствуются примерно теми же соображениями, как и при сверлении текстолита. [c.226]

Применение СОЖ. Выбор марки СОЖ для однокромочных сверл играет еще большую роль, чем для спиральных, так как в этом случае, помимо своего воздействия на стружко-образование, СОЖ является единственным средством для удаления стружки. Хорошая проникающая способность СОЖ должна сочетаться с достаточной ее вязкостью для надежного смещения стружки по каналам сверла. [c.66]

Ультразвуковые колебания в зоне резания возбуждались двумя способами наложением колебаний на инструмент и на деталь. Для осуществления второго способа использовались образцы, на концах которых была нарезана резьба для закрепления их в концентраторе. Далее следует указать на то, что при сверлении режущие кромки и грани инструмента находятся в весьма плотном контакте с обрабатываемым материалом, на сверло накладываются значительные нагрузки в виде осевого усилия и крутящего момента, а для получения того или иного положительного эффекта требуется, чтобы как можно больше колебательной энергии выделялось в зоне резания, в то время как при сверлении в результате плотного акустического контакта сверла и детали колебательная энергия может проходить через заготовку и поглощаться массой станка. Вот почему, по нашему мнению, в ряде работ не было получено какого-либо положительного результата при сверлении спиральными сверлами с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент. В наших экспериментах удалось избежать вышеописанного явления путем получения минимальных расстроек по частоте за счет выбора оптимальной длины вылета заготовки из патрона и способа возбуждения колебаний в зоне резания. [c.414]

Расплавы легкоплавких металлов, несмотря на достаточную известность, редко применяют в качестве СОТС. Известно, что с увеличением прочности повышается чувствительность некоторых сталей (главным образом высокопрочных) к хрупкости при смачивании расплавленными легкоплавкими металлами. При этом разрушения происходят макро-хрупко в случае контакта напряженной стали с расплавленным кадмием, оловом, свинцом, цинком и различными припоями. Закономерности влияния жидкометаллических сред изучены в основном при операциях сверления спиральными сверлами. Использование в качестве СОТС легкоплавких металлов позволяет уменьшить интенсивность изнашивания инструмента при сохранении его режущих свойств [18], При обработке с расплавами металла резко измельчается стружка, приобретающая форму мелких иголочек шириной 0,1 мм, взвешенных в металлическом расплаве. Рекомендации по выбору расплавов металлов на операциях сверления приведены в табл, 5,15, [c.283]

Диаметр отверстия накладывает определенные ограничения на выбор типа сверла. Самое маленькое сверло с неперетачиваемыми пластинами имеет диаметр 12,7 мм. Для сверления меньших отверстий нужно использовать цельные спиральные сверла. Любые отверстия большего диаметра можно просверлить сверлами с неперетачиваемыми пластинами. Режущая кромка на таком сверле образована несколькими пластинами, поэтому она формирует практически плоское дно отверстия. [c.243]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная). [c.187]

В качестве примера на схеме выделена иодсистема САПР РИЦ цельных сверл и зенкеров. Набор типов цельных сверл не гюзволяет установить единую методику проектирования. Мелкоразмерные спиральные сверла (диаметр 0,08—1 мм) имеют свои особенности проектирования, ступенчатые и перовые сверла не укладываются в рамки методики проектирования обычных спиральных сверл, но программные модули по выбору инструмен-тал1,ного материала, назначению размеров хвостовиков и др. используют одновременно для двух или трех режущих инструментов. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...