Станок мод. 3652 для заточки спиральных сверл

В табл. 3 представлены станки для заточки спиральных сверл. [c.776]

Станки для заточки спиральных сверл [c.777]

Спиральное сверло (фиг. 114) —сложный инструмент, две режущие кромки которого образуются в результате пересечения криволинейных поверхностей. Операция заточки спирального сверла не может быть выполнена качественно без применения специальных станков или приспособлений. Особые трудности представляет заточка задник граней, которые образуются винтовыми или коническими поверхностями. [c.180]

Резьбовые поверхности закаленных метчиков обрабатывают на резьбошлифовальных станках. У спиральных сверл, зенкеров, метчиков и некоторых концевых фрез заточку передней поверхности часто заменяют шлифованием канавок алмазными кругами с целью улучшить скольжение стружки и повысить стойкость инструмента. [c.258]

Заточку спиральных сверл производят на универсальных и специальных заточных станках. Сверла затачивают по задним поверхностям, когда малый съем металла обеспечивает необходимую геометрию режущей части инструмента. Задние поверхности затачивают как конусные поверхности (рис. 39, а) и, реже, как винтовые. [c.104]

Как производят заточку спирального сверла на универсально-заточном станке [c.112]

Заточка сверл. Заточка спиральных сверл на хорошо организованных заводах производится на специальных станках, обслуживаемых рабочими-заточниками. Если же заточку сверла производит сам токарь, он должен очень тщательно следить за тем, чтобы выполнялись указанные выше требования, предъявляемые к режущим кромкам сверла, углам наклона режущей и подъема поперечной кромок. [c.199]

Заточка сверл. Заточка спиральных сверл производится, как правило, на специальных станках, обслуживаемых рабочими-заточниками. Заточка производится по задней поверхности с соблюдением требований, указанных выше. [c.163]

На фиг. 9 показан общий вид станка модели 3652, предназначенного для заточки спиральных сверл диаметром от 3 до 10 мм. Характерной особенностью этого станка является то, что установка затачиваемых сверл в сверлодержателе осуществляется посредством втулок, определенным образом ориентирующих затачиваемое сверло относительно конуса заточки. [c.11]

Фиг. 9. Станок для заточки спиральных сверл, модель 3652.

Фиг. 10. Станок для заточки спиральных сверл, модель 3657

Фиг. 11. Станок для заточки спиральных сверл, модель 3658.

При заточке спирального сверла на станке нужно прежде всего установить в патроне соответствующую диаметру сверла пару сменных губок 14, затем поднять установочную упорку 10 посредством рукоятки 22 и, вставив сверло с задней [c.103]

Существует большое количество конструкций заточных станков, которые предназначены для заточки инструментов отдельных типов, например, заточные станки для спиральных сверл, заточные станки для резцов, станки для доводки поверхности резцов и т. д. Заточные станки имеют полуавтоматический цикл работы или работают как простые универсальные станки. [c.482]

В книге рассматривается процесс формообразования задних поверхностей при заточке спиральных сверл. Предложена классификация и подробно описаны методы заточки. Приведены формулы проектировочного и проверочного расчетов. Дан обзор конструкций заточных станков и намечены пути их усовершенствования. [c.2]

СТАНОК МОД. 3652 ДЛЯ ЗАТОЧКИ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ [c.247]

При настройке сверлильных станков тип и диаметр сверла или фрезы выбирают в зависимости от характера сверления. Сверла для сверления вдоль волокон нельзя применять для выборки отверстий перпендикулярно волокнам. Угол заточки спиральных сверл должен соответствовать направлению сверления относительно волокон древесины. [c.201]

Заточные станки для спиральных свёрл (фиг. 96). Станки выполняются как с ручным управлением (одно- и двухсторонние), так и полуавтоматическими (односторонние). Сверлу сообщается качательное движение вокруг некоторой оси. Заточка производится чашечными кругами. [c.593]

Спиральные сверла с конической заточкой. Одним из наиболее простых методов является эллиптическая заточка, которая может производиться на универсально-заточных станках без специальных приспособлений. [c.244]

Заточку задней поверхности спиральных сверл производят на специальных заточных станках двумя методами 1) по конусу, вершина А которого (рис. 34, а) расположена от оси сверла на расстоянии 1,16Д а ось конуса заточки смещена относительно центра сверла на [c.36]

Станки для заточки сверл (табл 39). Спиральные сверла затачивают по задней поверхности двумя методами по конусу, вершина А которого (рис. 40, а) расположена от оси сверла на расстоянии 1,16 ), а ось конуса заточки смещена относительно центра сверла на величину ДЯ = = 0,Ш по винтовой поверхности по схеме, приведенной на рис. 40, б. [c.98]

Заточка сверл, зенкеров и развертсж на универсально-заточных станках Заточка спиральных сверл на универсально-заточных н точильно-шлифовальных станках производится по коническому, винтовому, эллиптическому, одно- и двухплоскостному методам с использованием специальных или универсальных приспособлений. [c.95]

Положение блока определяется соотношением чисел оборотов кулачка гильзы 9 и затачиваемого инструмента, кото[юе на станке 3659 остается тем же, что и на станке 3658 (стр. 102). Тогда, при указанных на кинематической схеме значениях чисел зубьев шестерен коробки скоростей станка, заточка спиральных сверл должна производиться при среднем положении блока, заточка трехперовых зенкеров — при крайнем нижнем положении и четырехперовых зенкеров — при крайнем верхнем положении блока. [c.107]

Заточка спиральных сверл. У сверл затачивают задние поверхности, подтачивают сердцевину и поперечную кромку, подтачивают ленточки, затачивают переходную кромку в месте пересечения режущих кромок и ленточек сверла ( двойная заточка ). Заточку сверл по винтовой, плоской и конической формам задйей поверхности наиболее эффективно производить на специальных станках-полуавтоматах. [c.107]

Другим методом заточки спиральных сверл является заточка по конической поверхности. Заточка осуществляется с помощью специального приспособления, устанавливаемого на универсально-заточном станке (рис. 10). Сверло затачивается торцовой поверхностью круга 1, имеющего форму ПВ. При заточке сверло 2, установленное в призме сверлодержателя 3, получает медленное качатель-ное движение вокруг оси 4. Припуск под заточку снимается цри перемещении сверла вдоль оси. Образуемая в процессе заточки задняя поверхность является частью конической поверхности. После заточки одного зуба сверло поворачивают на 180° и затачивают второй зуб. В конце заточки обе режущие кромки поочередно затачиваются без подачи руга. Тем самым обеспечиваются симметричность заточки и биение режущих кромок в заданных пределах. [c.246]

Распространенным методом является заточка по конической П о-верхности с различными углами воображаемого конуса. Заточка по двум плоскостям отличается простотой, дает большие преимущества и может быть произведена на универсально-заточном станке такая заточка хорошо себя зарекомендовала для сверл, оснащенных твердым сплавом. Однако для автоматических станков оба эти метода не применимы, так как они не обеспечивают непрерывности пгроцесса. Поэтому на автоматах, предназначенных для заточки спиральных сверл, применяют затылование в основном по винтовой поверхности. [c.22]

Заточку спиральных сверл для получения заднего угла производят на специальных или на заточных станках, снабженных цриспосо блен ием для заточки. В первом случае сверла диаметром от 10 до 75 мм затачивают по винтовым, а во втором — по коническим поверхностям. Последний метод заточки получил наибольшее распространение. [c.149]

Заточка Спиральных сверл должна производиться на специальных станках при относительнО М движении шлифавалвного круга и аверла, создаваемом кинематикой станка. Станки для заточки сверл подразделяются на тр и o нoвныe группы в зависимости от формы образующихся задних поверхностей [c.142]

Рис. 40. Заточка сверл а) — схема заточки спиральных сверл по винтовой поверхности б) — общий вид станка модели 3659А для заточки спиральных сверл по винтовой поверхности в) — угол сечения перемычки при заточке спираль-НОГО сверла по конусным I и винтовым II поверхностям г) — шаблоны для проверки спирального сверла

Гратволь, Новые методы и станки для задней заточки спиральных сверл, [c.873]

Станок мод. ЗГ653 предназначен для винтовой заточки спиральных сверл диаметром 5—32 мм из быстрорежущей стали или оснащенных пластинками из твердого сплава. Кроме сверл на нем производят заточку задних поверхностей трех- и четырехзубых концевых инструментов (зенкеров и метчиков), а также подточку поперечной кромки у сверл. [c.109]

Станок мод. ЗД653 — полуавтомат, предназначен для двухплоскостной заточки спиральных сверл из быстрорежущей стали и твердого сплава диаметром 5—40 мм. Он позволяет производить подточку поперечной кромки сверла. Сверла затачиваются торцом чашечного абразивного, алмазного, эльборового кругов способом врезного шлифования с применением СОЖ. Настроечные и цикловые повороты совершает сверло. [c.109]

При заточке спирального сверла для сверления стали необходимо получить угол при вершине П6—И8°. На станке имеется державка для крепления сверл, расположенная под углом 58—60° к оси круга (рис. 269), что дает возможность выдерживать угол 116—118 при Есршине сьерла. Кроме этого, державка наклонена в другой, плоскости на- 13°, что позволяет затачивать задний угол режущей кромки. [c.273]

Заточка спиральных сверл может быть конической, винтовой, одноплоскостной и двухплоскостной. Коническая и винтовая заточки требуют специального оборудования, а плоскостная позволяет затачивать сверла на универсально-заточных станках с использованием двух- или трехповоротных головок. Для задних поверхностей твердосплавных сверл применяется только плоскостная заточка, так как заточка по винтовым или коническим по--верхностям сопряжена с большими практическими трудностями (выкрашивание кромок). При обработке реактопластов быстрорежущие сверла, заточенные по двум плоскостям, показали более высокую стойкость по сравнению со сверлами, заточенными по конусу. [c.62]

Наиболее известными методами заточки спиральных сверл являются конический, винтовой, сложно-винтовой, одноплоскостной, двухплоскостной, фасонный и эллиптический. Конический, винтовой и сложно-винтовой методы требуют специального оборудования, а остальные позволяют затачивать сверла на универсальнозаточных станках с использованием нормального комплекта приспособлений. [c.159]

На станках для заточки спиральных сверл, как правило, производится заточка задних поверхностей спирального сверла. На этих станках обычно возможна также заточка трех- и четырехперовых зенкеров. [c.11]

Полуавтомат для заточки спиральных сверл системы И. А. Сухова (модель 3659) (фиг. 12) является наиболее современной конструкцией сверлозаточного станка. [c.11]

Аналитическая зависимость между углами сверла и углами его в процессе резания здесь не привоаится, так как применительно к-заточке спиральных сверл указанная зависимость не имеет существенного значения. Объясняется это тем, что величина угла а сверла может быть с достаточной для практики точностью использована в качестве исходной величины при настройке станка. Вместе с тем, как уже отмечалось, угол сле,аует рассматривать как угол задней заточки сверла. Поэтому ниже приводятся аналитические выражения для определения 36 [c.36]

Каждая зажимная губка состоит из трех частей поворотной части 4, накладки <3 и сменной губки 2. К каждому станку придается две пары сменных губок, необходимых для заточки сверл диаметром от 10 до 30 мм и диаметром от 30 до 75 мм. Для заточки четырех перовых зенкеров используются сменные губки, предназначенные для заточки спиральных сверл. Заточка трехперовых зенкеров требует применения специальных губок или разрезных пружинных втулок. Сменные губки привинчиваются к накладкам винтами накладки же можно передвигать по пазам поворотных частей и закреплять в требуемом положении винтами 12. [c.98]

Станок предназначен для заточки спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком. Заточка на станке происходит по конической поверхности вращением от руки сверлодер-жателя. [c.63]

Станок заточной для сверл р = 0,4...2,5 мм настольный) ВЗ-389 100 5000 0,025 535 X х 270х х447 35 Плоскостная заточка и переточка спиральных сверл из твердого сплава [c.670]

Затачивание спиральных сверл производится на специальных станках при относительном движении шлифовального круга и сверла, создаваемом кинематикой станка. В зависимости от формы задней поверхности, получаемой при затачивании, станки для этой операции можно разбигь на три группы 1) станки для конической заточки (рис. 9.7, а, б) 2) станки для винтовой заточки, когда образуемые поверхности сверла являются винтовыми (рис. 9.7, в) 3) станки для плоской заточки (рис. 9.7, г, д). [c.420]

Заточка сверл по винтовой задней поверхности, но с заострением поперечной кромки проводится на станках ЗГ653, ЗБ659, 3653 и др. В этом случае, при соответствующей координации осевого перемещения шлифовального круга, в работу можно ввести угловую часть круга и получить поперечную кромку у сверла с разной степенью заострения, в том числе в виде центрирующей точки, достаточно точно совпадающей с осью сверла. Сверла затачивают по винтовой поверхности с выпуклой поперечной кромкой и на специальных станках. На станках с ЧПУ в ряде случаев можно применить сверла, заточенные методом двухплоскостной заточки и заточкой накрест . Для станков с ЧПУ следует применять спиральные сверла точного испо.лнения по ГОСТ 2034-80, при необходимости — прецизионные по ТУ. [c.778]

Твердые сплавы 1). Быстрорежущие сплавы (стеллит) и воль-фрамо-карбидные быстрорежущие сплавы, см. стр. 1168. Припаиваются в виде пластинок или привариваются на головки токарных резцов, на спиральные сверла и фрезы. Нужная форма придается только с помощью точильного станка, а не ковкой или прессовкой. Стержни из вязкой сименс-мартеновской стали. Заточка должна производиться с больщой тщательностью, так как только чистые, гладкие и проверенные с помощью микроскопа режущие кромки обеспечивают хорошую работу. [c.867]

Приспособление для заточки (затыловки) трех-, четырех- и шестиперых зенкеров по задней поверхности заборного конуса (рис. 67) на универсально-заточных станках. При помощи приспособления можно производить заточку второго угла у спиральных сверл (двойная заточка) и шлифование профиля у комбинированных центровочных сверл. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...