Методы заточки спиральных сверл

Рис. 5.10. Методы заточки спиральных сверл

МЕТОДЫ ЗАТОЧКИ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ [c.159]

Фиг. 79. Методы заточки спирального сверла

Авторами данной работы сделана попытка дать более полное описание существующих и перспективных методов заточки спиральных сверл. При составлении книги использован отечественный и зарубежный опыт в этой области. [c.3]

При заточке спиральных сверл шлифовальные круги совершают ряд сложных относительных формообразующих движений. Наиболее распространенный метод заточки предусматривает вращение сверла вокруг оси и одновременно возвратно-поступательные его движения. [c.561]

Ступенчатая заточка спирального сверла (фиг. 106) по методу новатора Кировского завода В. Я- Карасева допускает работу на высоких скоростях резания и при больших подачах, устраняет увод 138 [c.138]

В книге рассматривается процесс формообразования задних поверхностей при заточке спиральных сверл. Предложена классификация и подробно описаны методы заточки. Приведены формулы проектировочного и проверочного расчетов. Дан обзор конструкций заточных станков и намечены пути их усовершенствования. [c.2]

Спиральные сверла с конической заточкой. Одним из наиболее простых методов является эллиптическая заточка, которая может производиться на универсально-заточных станках без специальных приспособлений. [c.244]

Заточку задней поверхности спиральных сверл производят на специальных заточных станках двумя методами 1) по конусу, вершина А которого (рис. 34, а) расположена от оси сверла на расстоянии 1,16Д а ось конуса заточки смещена относительно центра сверла на [c.36]

Станки для заточки сверл (табл 39). Спиральные сверла затачивают по задней поверхности двумя методами по конусу, вершина А которого (рис. 40, а) расположена от оси сверла на расстоянии 1,16 ), а ось конуса заточки смещена относительно центра сверла на величину ДЯ = = 0,Ш по винтовой поверхности по схеме, приведенной на рис. 40, б. [c.98]

С о л к ц е в а Т. Е. Анализ методов заточки и их влияние на режущие свойства спиральных сверл, канд. диссертация, МВТУ, 1958. [c.153]

Полечи при обработке серого и ковкого чугуна спиральными сверлами из стали Р18 с заточкой по методу В. И. ЖИРОВА [c.10]

Другим методом заточки спиральных сверл является заточка по конической поверхности. Заточка осуществляется с помощью специального приспособления, устанавливаемого на универсально-заточном станке (рис. 10). Сверло затачивается торцовой поверхностью круга 1, имеющего форму ПВ. При заточке сверло 2, установленное в призме сверлодержателя 3, получает медленное качатель-ное движение вокруг оси 4. Припуск под заточку снимается цри перемещении сверла вдоль оси. Образуемая в процессе заточки задняя поверхность является частью конической поверхности. После заточки одного зуба сверло поворачивают на 180° и затачивают второй зуб. В конце заточки обе режущие кромки поочередно затачиваются без подачи руга. Тем самым обеспечиваются симметричность заточки и биение режущих кромок в заданных пределах. [c.246]

Наиболее известными методами заточки спиральных сверл являются конический, винтовой, сложно-винтовой, одноплоскостной, двухплоскостной, фасонный и эллиптический. Конический, винтовой и сложно-винтовой методы требуют специального оборудования, а остальные позволяют затачивать сверла на универсальнозаточных станках с использованием нормального комплекта приспособлений. [c.159]

Распространенным методом является заточка по конической П о-верхности с различными углами воображаемого конуса. Заточка по двум плоскостям отличается простотой, дает большие преимущества и может быть произведена на универсально-заточном станке такая заточка хорошо себя зарекомендовала для сверл, оснащенных твердым сплавом. Однако для автоматических станков оба эти метода не применимы, так как они не обеспечивают непрерывности пгроцесса. Поэтому на автоматах, предназначенных для заточки спиральных сверл, применяют затылование в основном по винтовой поверхности. [c.22]

Форма и углы поперечной кромки зависят от формы задних поверхностей, метода заточки, параметров установки при заточке. Наиболее распространенными методами заточки сверл являются одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая, винтовая. Название метода заточки связано с формой задней поверхности. Более простым и технологичным является метод, называемый одноплоскостной заточкой. При этом методе задняя поверхность каждого зуба сверла представляет собой участок одной плоскости (рис. 6.5, а). Существует мнение, что заточка спиральных сверл по плоскости применима только для мелких сверл диаметром до 3 мм. Мнение это ошибочно и возникло, вероятно, потому, что для мелких сверл необходимы ббльшие значения задних углов., которые близки к получаемым при одноплоскостной заточке. Ниже будет показано, при каких условиях возможна заточка спиральных сверл по плоскости. Возможности одноплоскостной заточки ограничиваются условиями наличия спада затылка между точками 1 и 2 задней поверхности. С достаточной для практики точностью условие наличия спада характеризуется зависимостью 0/2 — р., где 0 — центральный угол канавки [55]. [c.209]

Заточку спиральных сверл для получения заднего угла производят на специальных или на заточных станках, снабженных цриспосо блен ием для заточки. В первом случае сверла диаметром от 10 до 75 мм затачивают по винтовым, а во втором — по коническим поверхностям. Последний метод заточки получил наибольшее распространение. [c.149]

Заточка сверл, зенкеров и развертсж на универсально-заточных станках Заточка спиральных сверл на универсально-заточных н точильно-шлифовальных станках производится по коническому, винтовому, эллиптическому, одно- и двухплоскостному методам с использованием специальных или универсальных приспособлений. [c.95]

Гратволь, Новые методы и станки для задней заточки спиральных сверл, [c.873]

Спиральные сверла предназначены для сверления отверстий без после-дл ющей обработки (после сверления можно получить при правильной заточке сверла отверстие 5-го класса точности) под зенкер , т. е. последз ю-шей обработкой служит обработка зенкером (зенкер может быть заменен также расточным резцо. 1 или протяжкой) под развертку , т. е. последующим методом обработки служит развертывание, которое может быть заменено протягиванием пли шлифованием под резьбу , т. е. пос.педую-щую обработку производят метчиком. Для всех перечисленных работ сверла должны быть правильно подобраны по диаметру. [c.89]

Заточка сверл по винтовой задней поверхности, но с заострением поперечной кромки проводится на станках ЗГ653, ЗБ659, 3653 и др. В этом случае, при соответствующей координации осевого перемещения шлифовального круга, в работу можно ввести угловую часть круга и получить поперечную кромку у сверла с разной степенью заострения, в том числе в виде центрирующей точки, достаточно точно совпадающей с осью сверла. Сверла затачивают по винтовой поверхности с выпуклой поперечной кромкой и на специальных станках. На станках с ЧПУ в ряде случаев можно применить сверла, заточенные методом двухплоскостной заточки и заточкой накрест . Для станков с ЧПУ следует применять спиральные сверла точного испо.лнения по ГОСТ 2034-80, при необходимости — прецизионные по ТУ. [c.778]

Станок мод. ЗВ659 — полуавтомат, предназначен для заточки и переточки спиральных сверл диаметром 12—80 мм абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На нем затачивают трех- и четырех-перовый инструмент. Сверла затачивают винтовым методом с заострением поперечной кромки путем многопроходного шлифования с применением СОЖ. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...