Технологический процесс заточки сверл

Типовой технологический процесс заточки сверл, оснащенных пластинками твердого сплава, диаметром 9,2—30 мм [c.238]

Заточка спиральных сверл. Технологический процесс заточки сверла, оснащенного пластинками твердого [c.247]

Заточка спиральных сверл. В табл. 65 приведен технологический процесс заточки сверла с усиленным коническим хвостовиком и спиральными канавками, оснащенного пластинками твердого сплава. [c.295]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАТОЧКИ СВЕРЛ [c.166]

Типовой технологический процесс заточки твердосплавных сверл привезен в табл. 131. [c.236]

Справочная книга инструментальщика написана на основе опыта новаторов производства и передовых инструментальных цехов машиностроительных заводов. В ней подробно освещены современные технологические процессы изготовления наиболее распространенных видов режущего инструмента — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез, приведены необходимые сведения о новейших технологических процессах термической обработки, пайки, сварки и наплавки, подробно освещен также вопрос заточки и доводки режущего инструмента. [c.4]

Коническую заточку выполняют цилиндрической, конической поверхностями или торцом круга. От этого зависит положение сверла и оси качания его в приспособлении относительно рабочей поверхности шлифовального круга. Задние поверхности каждого пера по конической поверхности затачивают с разных установок поворотом сверла на 180°. Технологический процесс конической заточки заключается в удалении большей части припуска с одного пера, возврате системы в исходное положение, делении на 1Ю°, съеме такого же припуска с другого пера и, наконец, послойном шлифовании обеих перьев с делением после каждого качания и выхаживанием. Коническое затачивание производят с ручным управлением, его применяют для диаметров 3—80 мм в единичном и мелкосерийном производстве. [c.199]

Чем меньше диаметр отверстия и больше его длина, тем труднее просверлить отверстие в центре детали. При сверлении глубоких отверстий происходит увод сверла — отклонение его от оси вращения детали, даже если перед сверлением сделана наметка центра. Увод сверла при сверлении зависит от многих факторов главные из них следующие несимметричная заточка сверла, закрепление сверла со смещением относительно оси вращения, притупление сверла во время сверления, неоднородность материала обрабатываемой детали, продольный изгиб сверла при сверлении и др. При проектировании технологического процесса обработки эти особенности сверления необходимо учитывать. [c.104]

Над формой задних поверхностей и методами их заточки работали многие ученые, в том числе С. С. Рудник, Л. С. Мурашкин, С. С. Можаев, П. Р. Родин, Т. Е. Солнцева и др. Наиболее подробно изучена коническая заточка, имеются данные по плоскому, винтовому и некоторым другим методам. Однако в связи с недостаточной разработкой общей теории процесса формообразования, каждый метод заточки исследовался изолированно само понятие метода заточки до сих пор не имеет единой трактовки. Недостаточное внимание уделялось технологическим особенностям процесса заточки сверл. [c.3]

Маршрутный технологический процесс изготовления рабочей части сборного сверла с применением ГГДВ 1) рубка (отрезка) быстрорежущей части 2) рубка (отрезка) заготовки хвостовика 3) подрезка (протягивание) торцов заготовок 4) сварка режущей части и хвостовика 5) отжиг 6) снятие грата 7) индукционный нагрев под выдавливание 8) горячее гидродинамическое выдавливание заготовки 9) термическая обработка 10) подрезка торца со стороны рабочей части с формированием ложного центра 11) отрезка пресс-утяжки со стороны хвостовика проточка шейки и технологической фаски или сверление центрового отверстия 12) термическая обработка 13) гидроабразивная очистка 14) полирование стружечных канавок 15) шлифование по наружному диаметру рабочей части и шейки 16) отрезка ложного центра 17) заточка режущей части. [c.173]

Производительность линии 360 шт./ч. Годовой выпуск при двухсменной работе 15 млн. сверл. Линия обеспечивает увеличение производительности на 72 %. Срок окупаемости линии 2,5 г. Станки в линии установлены по порядку технологического процесса (рис. 117). На автоматизированном бесцентровом станке 3180 смонтированы кронштейн с вибробункерсм, механизм за-грузКи и лотки. За бесцентрово-шлифовальным станком 1 установлены вертикальный инерционный транспортер 2, стойка с вибробункерсм 3, автомат 4 для заточки сверл и автомат 5 для клеймения. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...