Сверла Конус обратный

Зенкеры, так же как и сверла, имеют обратный конус, т. е. уменьшение диаметра к хвостовику в среднем 0,1 мм на 100 мм длины. [c.99]

Уменьшение трения сверла о стенки просверливаемого отверстия достигается также тем, что рабочая часть сверла имеет обратный конус, т. е. диаметр сверла у режущей части больше, чем на другом конце, у хвостовика. Разность в величине этих диаметров составляет 0,03—0,12 мм на каждые 100 лш длины сверла. [c.191]

Сверла диаметром 0,25—0,5 мм выполняются без фаски. Чтобы уменьшить трение фаски, что особенно важно при сверлении глубоких отверстий, сверло снабжают обратным конусом, т. е. диаметр сверла слегка суживается шлифованием по направлению к хвосту сверла в среднем на 0,04—0,08 мм на каждые 100 мм в зависимости от диаметра. [c.191]

Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия на рабочей части делается обратный конус. Обратная конусность составляет [c.199]

Во избежание защемления сверла на сверле дают обратный конус в сторону хвостовика на величину примерно 0,05 мм на 100 мм длины. [c.485]

После окончания процесса правки сверло специальным ориентиром устанавливается в шпиндель и зажимается. Стол перемещается до касания шлифовального круга и изделия, после чего шлифовальная головка отводится назад. Далее переключатель режимов работы устанавливается на режим Работа , а реле времени задается выдержка времени. Производится пуск шлифовального круга и гидронасоса. Нажимается кнопка Цикл и производится пробное шлифование. По окончании шлифования необходимо замерить диаметр рабочей части сверла и произвести соответствующую корректировку положения шлифовальной головки. Затем, включив кнопку Цикл , обрабатывают пробное изделие, после чего замеряется его диаметр, угол конуса, обратная конусность, и, если необходимо, производится повторная корректировка положения или правка профиля шлифовального круга. [c.222]

Уменьшение трения сверла о стенки просверливаемого отверстия достигается также тем, что рабочая часть сверла имеет обратный конус, т. е. диаметр сверла у режущей части больше, чем на другом конце у хвостовика. Разность этих диаметров составляет 0,03 — 0,12 мм на каждые 100 мм сверла. У сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов, обратная конусность приме- [c.84]

Толщина перемычки составляет 0,13—0,25 диаметра сверла. Ленточка служит для направления сверла в обрабатываемом отверстии и для уменьшения трения. Ширина ленточки 0,2—0,22 мм, а высота в зависимости от диаметра сверла 0,1—0,15 мм. Для уменьшения трения у сверла образуют обратный конус 0,03—0,1 мм на каждые 100 мм длины. [c.41]

Направляющая часть 2 у сверл имеет две ленточки и обратный конус D > Di) с углом ф = 1 ч- 3° для уменьшения сил трения сверла о стенки разрабатываемого отверстия у зенкеров направ- [c.73]

Рабочая часть 3 у сверл и зенкеров включает режущую / и направляющую 2 части, а у разверток рабочая часть 5 дополнительно имеет обратный конус 4 с углом ф = 4- 5°. [c.74]

Рис. 5. Смещение центра настройки для различных параметров сверл / — наружный диаметр 2 — обратный конус К, 3 — угол в плане 2ф

Так, например, доля дефектных сверл 0 8,7 27 и 39 мм по утолщению сердцевины составила 100%, доля дефектных сверл 08,7 мм по обратному конусу составила также 100%. [c.69]

Обратный конус. При контроле сверл с большим обратным конусом, чем требуется, оказалось 34,8%, с меньшим —3,2%. Как известно, сверла с большим обратным конусом хуже центрируются в отверстиях, а с меньшим обратным конусом быстрее изнашиваются и, следовательно, имеют пониженную стойкость. [c.72]

Обратный конус. Для уменьшения трения ленточек сверла по всей длине отверстия и предотвращения защемления диаметр сверла по направлению к хвостовику уменьшается в следующих пределах на каждые 100 мм длины [c.107]

Сверла используются главным образом для предварительной обработки отверстий. К точности изготовления, жесткости и качеству заточки сверл, применяемых для работы на КРС, предъявляются повышенные требования. К спиральным сверлам для работы на КРС предъявляются следующие дополнительные требования обратный конус в пределах 0,02—0,05 мм на всей длине рабочей части увеличение толщины сердцевины к хвостовику 0,8—1,8 жж/100 мм обе ленточки должны лежать в одной плоскости вращения, проходящей через ось хвостовика биение ленточек вблизи заборного конуса при базировании сверла по хвостовику не более 0,02—0,04 мм угол при вершине выдержан с точностью Г. [c.227]

При обработке врезных (закрытых) шпоночных пазов применяют двузубые шпоночные фрезы, зубья которых с торца заточены на обратный конус (т. е. не наружу, как у сверла, а наоборот, в тело инструмента). Работают эти фрезы и при осевой подаче. Пазы под сегментные шпонки фрезеруют дисковыми шпоночными фрезами как на горизонтально-, так и на вертикально-фрезерных станках (рис. 8,7,6), Направление подачи — к центру вала. [c.377]

Чтобы уменьшить трение сверла об обрабатываемый материал, на сверлах делают уменьшенный диаметр направляющих кромок (обратный конус) в пределах от 0,03 до 0,08 йа 100 мм длины сверла. [c.163]

До недавнего времени профиль фрезы для выбирания винтовых канавок сверла или штампа рассчитывался соответственно углу конуса при вершине и углу наклона канавки ш так, чтобы получить прямые режущие кромки, образующиеся в результате пересечения поверхностей спиральных канавок с поверхностью конуса. Полагали, что в этом случае обеспечивается большая стойкость инструмента практика, однако, показывала иногда обратную закономерность — сверла с криволинейными (вогнутыми) режущими кромками при сверлении труднообрабатываемых сталей давали более высокую производительность. [c.234]

Эти сверла не имеют центральной перемычки, что облегчает резание. Как видно из фиг. 160, пушечное сверло является сверлом одностороннего резания и режет кромкой а. Для уменьшения трения между стенками отверстия и сверлом рабочая часть снабжается обратным конусом (0,5 мм на 100 мм длины). Во избежание заедания передняя поверхность делается выше центра на 0,2—0,5 мм в зависимости от размера сверла. [c.198]

Геометрия сверла характеризуется углами наклона винтовых канавок ю, углом при вершине 2ф углом обратного конуса Фь углом наклона поперечной кромки )/( 1/ = 50...55°) углы у и а вдоль режущих кромок сверла переменные. [c.92]

Для уменьшения трения ленточек о стенки отверстия диаметр сверла уменьшают по направлению к хвостовику, т. е. формируют обратную конусность. Угол обратного конуса Ф1 небольшой. Поэтому обратная конусность определяется разностью А диаметров сверла на расстоянии /о = 100 мм [c.93]

Две узкие полоски на поверхности цилиндрической части сверла , расположенные вдоль винтовых канавок, называются ленточками. Они служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия, направляют сверло в отверстии и способствуют тому, чтобы во время работы сверло не уводило в сторону. Для уменьшения трения служит и обратный конус на рабочей части сверла. Этот конус получается оттого, что диаметр сверла у режущей части больше диаметра около хвостовика. Разность этих диаметров составляет 0,03—0,1 мм на каждые 100 мм длины сверла. [c.161]

Вследствие биения режущих кромок, образования нароста и несовпадения оси сверла с осью вращения шпинделя диаметр отверстия получается больше номинального диаметра сверла. Из-за истирания ленточек инструмента, влияния обратного конуса при переточках, усадки материала детали возможно уменьшение размера отверстий. Поэтому допуски на промежуточные размеры отверстия следует назначать в минус и в плюс (например ф 18t J ). При плюсовом допуске надо выбирать диаметр сверла на величину Д больше номинального диаметра отверстия [c.325]

Шлифование рабочей части по диаметру с обратной конусностью хвостовика производится на универсальных круглошлифовальных станках или на бесцентрово-шлифовальных станках методом поперечной подачи шлифовальным кругом, заправленным на конус. Заточка сверл должна быть выполнена с соблюдением следующих условий [c.240]

Две главные режущие кромки, расположенные на заборной части сверла, образуют угол при вершине 2ф, который для нормальных сверл равен 118—120°. Угол наклона поперечной кромки г] (см. рис. 25) измеряется между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла при правильной заточке сверла г)) = 50—55°. Подъем винтовой канавки, по которой сходит стружка п процессе резания, определяется углом со, заключенным между осью сверла и проекцией, касательной к винтовой линии по наружному диаметру. Угол ю определяет также величину переднего угла V и условия схода стружки по передней поверхности. Спиральное сверло имеет переменный наружный диаметр, уменьшающийся по направлению к хвостовику. Коническую форму придают сверлу с целью устранить возможное защемление его в просверливаемом отверстии. Угол обратного конуса сверла обозначают ф1, он является вспомогательным углом в плане. [c.28]

Диаметр сверла измеряют штангенциркулем между ленточками у заборного конуса с точностью до 0,05 мм (рис. 28). Измеряют также диаметр сверла у хвостовика с целью определения угла обратного конуса фь Угол об- [c.31]

Для уменьшения трения ленточек сверла об обработанную поверхность и исключения заедания сверла по мере его углубления в отверстие, у сверл, в процессе их изготовления, обязательно делается обратный конус, т. е. уменьшение диаметра сверла по мере удаления от вершины к хвостовику. Это уменьшение диаметра составляет 0,03—0,12 мм на каждые 100 мм длины (в зависимости от диаметра сверла). Наличие такого обратного конуса приводит к уменьшению диаметра сверла у вершины по мере его переточки [c.270]

Ленточки значительно снижают трение сверла о стенки отверстия. Кроме того, для уменьшения трения на рабочей части сверла по направлению к хвостовику имеется обратный конус [c.85]

Поломки сверл, вызываемые обычно назначением подачи выше допускаемой для данного сверла (особенно для сверл малых диаметров) большой подачей при выходе сверла из просверливаемого сквозного отверстия большим износом ленточек сверла (вследствие этого обратный конус превращается в прямой) уводом сверла недостаточной длиной канавок для выхода стружки (из-за чего она прессуется в канавках) образованием трещин на пластинке из твердого сплава или неправильной ее установкой в корпусе сверла неоднородностью структуры материала детали (наличием раковин, твердых включений и т. д.). [c.157]

Сверла 228 Диаметры рекомендуемые 238 241 Bte Допуски йа диаметры 237 Конус обратный 235 Йаправлёййе сбега стружки 234 перовые 32 Подточка поперечного лезвия 235-=>237 — Размеры 235 [c.746]

На положение оси отверстия влияет также обратная конусность сверла. После ряда переточек сверло укорачивается и его диаметр становится меньшим. Следовательно, зазор между сверлом и втулкой возрастает. С. А. Тиллес в своем исследовании [69] ставит под сомнение целесообразность применения сверл с обратной конусностью при сверлении по кондукторным втулкам, мотивируя это тем, что при неизбежной разбивке отверстия возникает естественная обратная конусность. С этим мнением нельзя согласиться, так как вершина получающегося конуса обращена к хвостовику сверла, а по условию исключения защемления последнего при нагреве конусность должна быть обратной. Учитывая, однако, что разбивка отверстия обычно больше температурного расширения сверла при работе, можно ставить вопрос о некотором уменьшении обратной конусности. [c.273]

Станок модели Sp50 фирмы Frank имеет совершенно другую компоновку (рис. 25, в). Сверло также закрепляется в фигурных губках 5, но в специальном патроне 11, имеющем поворот на 180° по делительному диску. Это значительно ускоряет деление. Задний конец сверла поддерживается обратным центром 8. Сверлодержатель покачивается вокруг оси 10, расположенный выше его центра тяжести. Поэтому покачивание значительно облегчено. Угол скрещивания а = 45°. Ось качания может изменять угол с плоскостью круга при помощи дугообразной направляющей, маховичка 12 и реечной передачи. Расстояние между осями сверла и конуса заточки настраивается эксцентричной втулкой 13. Сверлодержатель получает поперечную подачу вручную от маховичка 14 и осциллирует вдоль торца круга от кривошипа. Съем припуска ограничивается упором 15. Осциллирование включается педалью и во время заточки рабочий вынужден фактически стоять на одной ноге, что утомительно. На станке затачиваются сверла диаметром от 8 до 50 мм. Имеется система охлаждения и отдельное приспособление 16 для подточки поперечной кромки. [c.40]

Зуб сверла имеет форму клина. Передняя его поверхность образуется спира. Ьной канавкой, задняя боковой поверхностью конуса. Передний и задний углы у сверла изменяются от периферии к центру, что обеспечивает постоянный угол заострения. У периферии —а = 8—14°, Y=18—33°, у сердцевины —а = 20—25°, передний угол близок к нулю. Направляющая часть имеет две узкие ленточки и обратную конусность (диаметр сверла уменьшается по направлению к хвоставику на 0,03—0,12 мм на 100 мм длины), что снижает трение. [c.70]

Наиболее простыми по форме являются пушечные сверла (фиг. 187). Характерная особенность их состоит в том, что они обычно не враш,аются, а имеют лишь осевое движение (подачу), т. е. работают, как токарные резцы для растощси, а вращается обрабатываемая деталь. Для уменьшения трения между стенками отверстия и сверлом последнее делается со слабым обратным конусом (0,5 мм на 100 мм длины). [c.245]

Вследствие биения режущих кромок, образования нароста из-за несовпадения оси сверла с осью вращения шпинделя, диаметр отверстия получается больше номинального диаметра сверла й на величину (0,05 -ь 0,12) й. Из-за износа ленточек инструмента, наличия обратного конуса диаметр инструмента прн переточках 5 меньшается. Уменьшение размеров отверстий возмо кпо также из-за усадки материала детали. Поэтому Допуски после сверления целесообразно назначать как в минус, так и в плюс (например, 0 18iJ 5 ). Прп плюсовом допуске диаметр сверла должен быть больше номинального диаметра отверстия на величину Д [c.328]

Сверла пушечные (рис. 123, в) нестандартизованы, изготовляются заводами для собственных нужд и используются для сверления отверстия, длина которых превышает диаметр в 10 и более раз. Рабочая часть пушечного сверла представляет собой полукруглый стержень, плоская поверхность которого является передней поверхностью рабочей части сверла. На торце стержня создается режущая кромка, перпендикулярная оси сверла. Задняя торцовая поверхность затачивается под углом а= 10- 20°. Для лучшего направления сверло имеет цилиндрическую опорную поверхность, на которой срезают лыски под углом 30—45° и делают обратный конус порядка 0,03—0,05 мм на каждые 100 мм длины рабочей части. Это уменьшает трение сверла о стенки обрабатываемого отверстия. [c.245]

Устанавливается в трехкулачкозо . токарном патроне. Цангой 3 и гайкой I в нем закрепляется центровочное сверло. Заготовка, поддерживаемая рукой, опирается на конус обоймы 6 и поджимается задним обратным центром 7. Осуществляя подачу пинолью задней бабки, производят центрование. При этом обойма и упорный подшипник 5 от-.ходят назад, сжимая пружину 4, [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...