Определение количества рабочих мест и оборудования

Определение количества рабочих мест и оборудования [c.209]

Основанием для определения количества рабочих мест и оборудования служит составленный технологический процесс окрашивания, в котором установлены нормы трудозатрат по каждой операции и технологические режимы работы оборудования. Имея [c.497]

Кроме того, в повседневной работе инженера-технолога сварочной специальности встречаются такие производственные вопросы, требующие технико-экономического решения, как, например, выбор наиболее рациональных способов изготовления сварных изделий выбор сварочного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений разработка технологического процесса производства сварных изделий и экономическая оценка различных его вариантов определение степени и уровня механизации и автоматизации сварочного производства определение коэффициента использования автоматической линии и выбор способов его повышения определение потребного количества рабочих, оборудования и материалов для выполнения заданной сварной продукции подсчет себестоимости ее изготовления рациональное размещение в цехе рабочих мест и оборудования поточной сборочно-сварочной линии и т. п. [c.3]

Основным условием существования человеческого общества является труд. Организация труда требует установления количественных норм затрат времени в процессе производства, т. е. нормирования труда. Нормы времени являются основанием для определения количества, загрузки и производственных возможностей оборудования, каждого рабочего места, участка и цеха, для определения количества рабочих и для правильного оперативного планирования производства. Без них нельзя составить сметную калькуляцию, обеспечить бесперебойную работу предприятия, правильно организовать труд и его оплату. [c.346]

В организационно-технологической части проекта целесообразно дать исходные данные для проектирования характеристику проектируемого участка предложения по улучшению технологического процесса и организации работы на проектируемом участке расчет производственной программы расчет количества рабочих мест расчет количества постов и линий подбор оборудования определение площади проектируемого участка технологические процессы на виды воздействий, осуществляемых в проектируемом участке. [c.157]

Числовые значения указанных величин трудоемкости работ на годовую программу, как это показано в пп. 23 и 25, представляют собой исходные данные для расчетов по определению потребного количества оборудования рабочих мест и числа рабочих для проектируемого цеха. При этом связующим звеном между значениями трудоемкости работ на годовую программу и потребными количествами перечисленных основных элементов производства служат фонды времени оборудования, рабочих мест и рабочих (см. п. 9). [c.88]

Точное определение количества рабочих производится по нормам времени, установленным для каждой операции обработки данной детали в операционных картах. Если последние в проекте не приводятся, то рабочую силу можно определять по рабочим местам на основании плана расположения оборудования и продолжительности основных или наиболее трудоемких операций. [c.232]

Определению трудоемкости сборочно-сварочных работ при изготовлении узлов и секций корпуса судна должно быть уделено самое серьезное внимание, так как числовые значения ее представляют собой исходные данные для расчета необходимого количества оборудования всех видов, рабочих мест и производственных рабочих при проектировании цеха. По окончании разработки производственного процесса изготовления узлов и секций корпуса судна проводят технико-экономический анализ полученной трудоемкости сборочно-сварочных работ. Анализ заключается в сопоставлении и оценке показателя удельной трудоемкости изготовления одной тонны узлов и секций корпуса судна, полученного при проектировании производственного процесса, с аналогичными показателями в ранее выполненных проектах, достигнутыми передовыми цехами или рекомендуемыми нормативами. [c.55]

Используемые на практике коэффициенты качества имеют ряд положительных сторон, к числу которых следует отнести их направленность к всесторонней оценке факторов обеспечения качества продукции, определенную универсальность и относительную простоту исчисления. Наряду с достоинствами, применяемые коэффициенты качества имеют некоторые недостатки. По разным промышленным предприятиям и даже отдельным подразделениям они не сопоставимы друг с другом, так как определяются разными методами. Единая методика их расчета пока не разработана. Кроме того, при подсчете коэффициента качества учитывается разное количество показателей. Все это затрудняет сравнительную оценку результатов труда. Нередко при их разработке объединяются вместе разные по своей природе элементы факторы и показатели качества труда. Например, суммируются показатели производственного брака, характеризующего качество изготовления продукции, с количеством отклонений от технологического процесса, числом нарушений графика работы и проверки оборудования, наличием на рабочем месте измерительной техники и другими характеристиками, представляющими факторы обеспечения необходимого качества продукции, а не результаты работы. В сущности допускается механическое соединение причины и след- [c.164]

Методика определения производительности труда или выработки на одного рабочего при внедрении в производство различных усовершенствований, направленных на ускорение технического прогресса, также приводит к искажению отчетных показателей. Могут иметь место случаи, когда показатели по производительности труда улучшаются без каких-либо технических мероприятий. Так, предприятие, пользующееся услугами со стороны (электроэнергией, теплом, паром, газом, оснасткой, запасными частями для ремонта оборудования и др.), имеет лучшие показатели по производительности труда, так как в этом случае уменьшается потребное количество рабочих. Или при увеличении объема узлов и деталей, полученных по кооперации, растет производительность труда, так как в этом случае общий выпуск предприятий не уменьшается,. а потребность в количестве работающих сокращается. [c.472]

При помощи коэфнциента Кв определяются веса и сортамент материалов, необходимых для выполнения годовой программы по каждой группе изделий. При определении количества оборудования и рабочих мест, численности производственных рабочих, длительности производственного цикла и пр. пользуются коэфициентом Кт- [c.115]

Расчет оборудования и площадей. Определение количества необходимого оборудования по каждой операции производят делением количества станко-часов годовой программы на действительный годовой фонд времени работы оборудования (рабочего места). [c.132]

Работа по рациональной организации многостаночного обслуживания должна быть направлена на решение следующих основных задач определение оптимального количества обслуживаемого оборудования рациональная планировка оборудования и транспортных средств на рабочем месте проектирование кратчайших или наиболее экономичных маршрутов движения многостаночников проектирование рациональной последовательности выполнения рабочих приемов расчет технически обоснованных норм выработки проектирование стимулирующих систем оплаты труда проектирование эффективных систем обслуживания рабочего места всем необходимым для бесперебойной работы. [c.81]

Завершающим этапом разработки любого технологического процесса является определение потребного количества оборудования, рабочих мест, их загрузки и производственных площадей на основе достижения наиболее высокой производительности труда и наиболее высокого технико-экономического эффекта. [c.458]

Для вычисления этих показателей необходимо иметь ведомость оборудования с указанием количества единиц каждого вида и типа оборудования и прикреплением всех рабочих цеха к определенным рабочим местам. [c.202]

На квалификационную группу влияет умение рабочих производить технологические расчеты перед началом илн во время процесса работы объем и сложность работы по подготовке рабочего места или самой работы сложность рабочего процесса характер и сложность управления оборудованием деловые качества рабочего и ответственного его отношения к работе. Каждое нз этих требова)шй имеет определенное количество баллов, сумма которых характеризует работу определенного разряда. Простые работы отнесены к первому разряду, а сложные — к высшему. Всего установлено шесть разрядов. Основными элементами тарифной [c.284]

В серийном производстве изготовляют партии деталей и серии изделий, регулярно повтор я юш,иеся через определенные промежутки времени. Серийное производство — производство многономенклатурное. Его характерный признак — на большинстве рабочих мест выполняется по несколько периодически повторяющихся операций. Продукцией серийного производства являются машины установившегося типа, выпускаемые в более или менее значительных количествах (металлорежущие станки, стационарные двигатели внутреннего сгорания, насосы, компрессоры, оборудование для пищевой промышленности и т. п.). [c.23]

Массовое производство предусматривает выпуск значительного количества однородной продукции. При массовом производстве операции обработки закрепляют за определенными рабочими местами, оборудование располагают по потоку в соответствии с технологическим процессом обработки, широко используют специальные и специализированные станки, механизируют операции, выполняемые. вручную, и строго соблюдают принцип взаимозаменяемости. Как высшую ступень разновидности массового производства применяют производство деталей непрерывным потоком — заготовки передаются непрерывно от одного рабочего места к другому. [c.209]

Применение групповых процессов по отдельным операциям (второй случай) повышает культуру и производительность труда на тех рабочих местах, где эти операции выполняются. Заранее прикрепленная к определенному станку и исполнителю группа деталей позволяет оборудовать рабочее место необходимым комплектом технологической оснастки, соответствующими стеллажами, инструментальными шкафами и т. п. На станках типа револьверных, автоматах и специализированных повышается квалификация рабочих, так как они быстро привыкают самостоятельно выполнять необходимые поднастройки и подналадки оборудования, отпадает также необходимость иметь в штате большое количество наладчиков. [c.38]

При определении по формулам (98) и (99) необходимого количества станочного оборудования и рабочих мест для правки металла трудоемкость работ на годовую программу, входящую в эти формулы следует подсчитывать с учетом различного количества подлежащего правке металла в процентах от годовой его потребности (см. табл. 14). Равным образом для определения по тем же формулам потребного количества постоянных (стационарных) рабочих мест технического контроля качества продукции и необходимого количества испытательных стендов следует при подсчете трудоемкости работ на годовую программу учитывать принятые для каждой контрольной операции значения процентов выборочности. [c.191]

Уточнение количества рабочих. После окончательного установления количества оборудования и рабочих мест для проектируемого цеха приступают к определению действительно необходимого количества рабочих и проверке увязки между собой продолжительности работ, выполняемых на различных рабочих местах в цехе. Эти работы проверочного характера сводятся к построению графиков загрузки рабочих. Пример построения подобного графика представлен на фиг. 31. [c.294]

Технологический расчет, выполняемый на основе параметров эксплуатации автомобильного транспорта, заключается в составлении плана и производственной программы обслуживания подвижного состава и в определении объема и способа производства, количества производственных рабочих, рабочих постов, мест хранения, площадей помещений, технологического оборудования. [c.106]

Коэффициент применяют для определения приведенных количеств изде-.Щ1Й при со- ранении трудоемкости работ для изготовления заданных изделий по каждой группе. Этим коэффициентом пользуются прп вычислении потребных для выполнения заданной иро1раммы количеств рабочих, оборудования, рабочих мест и производственной площади цеха (отделения, участка). [c.437]

Норматив численности — эго численность работников, необходимых для выполнения единицы объема работы или ее функции по обслуживанию производственного процесса или управления производством. Нормативы численности используют для определения количества работников для обслуживания оборудования, рабочих мест, производственных площадей или при определении зафат фуда по профессиям, фуппам работ, специальностям по участкам и в целом по предприятию. [c.290]

При п15оектировании крупносерийного производства для окончательного уточнения числа оборудования и рабочих мест и увязки технологических процессов составляют графики загрузки оборудования и рабочих мест, на основании которых выявляют степень незагрузки отдельных рабочих мест. Затем посредством соответствующих изменений разработанного технологического процесса и планировки цеха либо путем уменьшения количества смен работы достигают (где это представляется возможным) сокращения расчетного числа малозагружен-. ных рабочих мест и повышения степени их загрузки. После окончательного установления числа оборудования и рабочих мест проводят проверочное определение -действительно необходимого количества рабочих и продолжительности работ, выполняемых на различных рабочих местах в цехе, путем построения графиков загрузки рабочих. Особое значение эти графики приобретают в случае использования многостаночного обслуживания и совмещения профессий. [c.192]

Расчет потребного количества и фонда зарплаты производственных и вспомогательных рабочих (по разрядам), ИТР, служащих и младщего обслуживающего персонала. Точное определение количества рабочих производится по нормам времени, установленным для каждой операции обработки данной детали. Если последние отсутствуют, то рабочую силу можно определять по рабочим местам на основании плана расположения оборудования и продолжительности основных или наиболее трудоемких операций. [c.522]

После определения иорм времени на выполнение операций и уточнения последних в соответствии с найденными темпами сборки для каждой операции устанавливают способ ее выполнения и выбирают оборудование, приспособления и инструмент. Основанием для выбора того пли иного способа выполнения сборочной операции н типа оборудования для нее являются эффективность и рентабельность данного способа. Эффективность характеризуется количеством объектов сборки, выполняемых на данном рабочем месте в единицу времени. Под рентабельностью понимают стоимость выполнения операций при полученной эффективности. Стоимость выполнения сборочной операции может быть определена как сумма заработной платы сборщику за выполнение операции, а.мортнзации оборудования и накладных расходов, отнесенных к одной операции. [c.523]

Директивными рекомендациями по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин установлены нормы периодичности и количество технических обслуживании и ремонтов, их средняя трудоемкость и продолжительность. Так, для одноковшовых экскаваторов 4-ой размерной группы продолжительность межремонтного цикла составляет 12 ООО ч. За это время экскаваторы проходят 72 технических обслуживания и семь текущих ремонтов с определенной для каждого из них периодичностью. Наиболее эффективно техническое обслуживание (кроме ежесменного - см. ниже) и ремонты проводить силами специализированных служб или предприятий. Специализированные службы (ремонтно-эксплуатационные базы) имеют участки диагностирования, специализированные посты и участки для ремонта гидропневмоаппаратуры и наиболее ответственных узлов машин - двигателей, коробок передач, редукторов, мостов и т. п. Техническое обслуживание на рабочем месте машины проводят с помощью мобильных средств - передвижных станций технического обслуживания, оснащенных необходимым, в т. ч. диагностическим, оборудованием и специализированным по типам машин. [c.19]

Перед отправкой изготовленных и замаркированных узлов на монтажную площадку узлы комплектуются по линиям или блокам на специальных производственных площадках, обеспеченных подъемно-транспортным оборудованием. В цехах и мастерских, изготовляющих узлы трубопроводов, применяется поточная форма производства. Каждая поточная линия представляет собой ряд рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения операций технологического процесса. На каждой из поточных линий изготовляется определенное количество типоразмеро1В узлов трубопроводов (50—150, 150—500, 300—700 мм и т. д.). Работа поточных линий должна быть ритмичной и по возможности непрерывной. Заготовки, элементы или узлы передаются на последующую операцию непрерывно с помощью различных видов внутрицехового транспорта. [c.127]

Размер производственной площади определяется планировкой оборудования и рабочих мест или, для приближенных расчетов, по укрупненным показателям (умножением срздней удельной площади на единицу прэизвэдствгнного оборудования на количество единиц производственного оборудования, определенных расчетом). [c.1220]

Массовым производством называется такое, при котором изделия изготовляют в больших количествах в течение длительного времени. За рабочими местами закреплены определенные операции, постоянно повторяюш,иеся. Широко применяют специализирован-нсе и специальное оборудование с преобладанием автоматического управления станками. Все станки и агрегаты располагают по ходу технологического процесса. Все технологическое оснащение узко специализированное. [c.183]

Последнее обстоятельство имеет решающее влияние на производительность труда бригады и широкое развитие ста-ханоБского движения именно в условиях монтажа, так. как количество опытных кадров рабочих-монтажников в бригаде обычно очень невелико, основной же состав состоит из рабочих, набранных на месте, не являющихся специалистами монтажниками и не знающих оборудования, которое им приходится монтировать. Переброска таких рабочих на монтаж разнотипного оборудования, хотя бы и в пределах их специальности (например, слесарь), не позволит им приобрести надлежащие навыки на монтаже этого оборудования, а тот опыт и навыки, которые они получат, освоив монтаж какого-либо элемента оборудования, не будут, по существу, использованы на монтаже следующего элемента оборудования. Если при этом учесть, что из принятых на месте рабочих основная масса на следующий монтаж не попадает, то получится, что по существу на каждом новом монтаже работы будут от начала до конца вестись рабочими, квалифицированными по определенной специальности, но не знакомыми с тем конкретным оборудованием, которое им приходится монтировать. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...