ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы обработки сырых материалов из "Технология эмалирования металлических изделий " Производительность такой печи составляет в среднем около 150—200 кг песка на 1 м площади пода печи в сутки. Расход топлива достигает 500— 600 ккалорий на 1 кг песка. [c.34] Более рациональной конструкцией является сушильная печь с трубами или уголками. Такая печь изображена па рис. 2. Она состоит из топки, откуда продукты горения направляются по трубам или каналам, образованным сверху угловым железом, а снизу насыпанным песком. Пройдя зигзагообразный путь, продукты горения направляются в дымовую трубу. Печь е уголками имеет следующие недостатки загрязнение песка несгоревшими частицами топлива и унос дымовыми газами наиболее тонких фракций песка. В этом отношении лучшие результаты дает трубчатая печь, но она нередко приводит к загрязнению песка окалиной от наружной пове,рхности труб. [c.34] Описанные печи могут работать и на отходящих газах, для чего их включают в дымоходы от плавильных или обжигательных печей. [c.34] Просеивание сырых материалов имеет целью отделить от всей сыпучей массы только зерна требуемых размеров. Для этой цели, в зависимости от вида материала и условий плавления эмали, применяют сита с различной веяичиной отверстий. [c.35] При вращении кривошипа сито приводится в движение и материал просеивается. [c.35] Б отличие от сита-трясучки, совершающего поступательновозвратные движения в горизонтальной плоскости, вибрационное сито (рис, 6) совершает такое же движение по вертикальной плоскости, с числом колебаний 2000—3000 в минуту. Рамка, иа которой натянуто сито, устанавливается на рессорах или пружинах. На краю рамки прикрепляется электрический мотор с соответствующим числом оборотов и с маховичком, эксцентрично насаженным на вал. Вибрационное сито, широко применяемое в стекольной промышленности, имеет следующую характеристику площадь сита—1000X 74 мм, мощность мотора—2,0 л. с., производительность — 250 кг в час. [c.37] Для более мягких материалов щеки изготовляют из чугуна, а для твердых материалов из специальных твердых сплавов. [c.38] Загрузку дробилки нужно производить равномерно, в противном случае она может забиваться материалом. [c.38] В эмалировочном производстве обычно применяют небольшие дробилка с производительностью не более 0,5—0,7 м в час. Такие дробилки имеют ширину зева в 1150— 200 мм при. длине 100— 110 мм. [c.38] Бегуны. Бегуны (рис. 8 и 9) представляют собой пару катков (а), изготовленных из прочного песчаника и вращающихся на горизонтальной оси б, укрепленной на вертикальном валу е. Вал приводится в движение зубчатой передачей г от мотора и привода д. Катки перемещаются по каменной плите е, раздавли-. вая своим весом материал и растирая его в тонкий порошок. [c.38] Бегуны бывают с верхним приводом (рис. 8) и нижним приводом (рис. 9). Кроме того различают бегуны с неподвижной или подвижной чашей. [c.39] В бегуны следует загружать материал, предварительно раЗ дробленный на куски в 25—30 мм. [c.39] Измельченный под бегунами материал самотекам падает в приямок, откуда он элеватором а передается в сито б. Из сита отсеянный материал падает в подставленную под него тележку, а крупные зерна (отсев) возвращаются обратно под бегуны Производительность бегунов зависит от размеров катков, условий питания агрегата, рода измельчаемого материала, величины кусков материала, поступающих на размол, требуемой тонкости размола, числа оборотов, от радиуса вращения и диаметра катков. Величина зерен измельченного материала и их форма колеблются в широких пределах. [c.39] Вернуться к основной статье