Обтачивание валов в центрах

ОБТАЧИВАНИЕ ВАЛОВ В ЦЕНТРАХ Анализ установки в центрах [c.44]

При черновом обтачивании валов в центрах центровые отверстия, являющиеся базой для дальнейшей обработки, [c.93]

Фиг. 1. Обтачивание вала в центрах с применением подвижного

Обтачивание валов в центрах [c.89]

Например, обтачивание вала, выполняемое последовательно сначала на одном конце, а потом после поворота, т. е. перестановки вала в центрах, без снятия его со станка, — на другом конце, является одной операцией. [c.9]

Основные причины появления отклонений формы цилиндрических поверхностей овальности — биение шпинделя токарного или шлифовального станков огранки — изменение мгновенных центров вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании конуса-образности — несоосность шпинделя и задней бабки, износ резца бочкообразности — деформация длинных валов при обтачивании их в центрах без люнетов и т. д. [c.90]

Седлообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине сечения (рис. 10.11, ). Бочкообразность чаще всего возникает при обтачивании тонких длинных валов в центрах без люнетов (в средней части под влиянием сил резания возникают упругие прогибы, большие, чем по краям). Толстые короткие валы чаще получаются седлообразными из-за большого смещения вала по краям (составляющие силы резания распределяются между обоими центрами более равномерно). Бочкообразность и седлообразность могут возникнуть также вследствие погрешности направляющих станин станков и других причин. Причинами конусообразности являются износ резца, несовпадение геометрических осей шпинделя и пиноли задней бабки станка (смещение центров), отклонение от параллельности оси центров направляющим станины. [c.361]

Припуски и допуски на шлифование валов в центрах после чистового обтачивания [c.94]

Установкой называют часть операции, выполняемую при одном закреплении детали на станке. Так, например, установить и закрепить вал в центрах для обтачивания одного его конца — первая установка, а после повертывания и нового закрепления его в центрах для обработки другого конца — вторая установка. [c.132]

Фиг. 12. Искажение формы вала при обтачивании его в центрах.

При обтачивании же вала в центрах (погрешность равна нулю) должно учитываться удаление дефектного слоя Г [c.48]

Погрешность установки при обтачивании шеек вала в центрах может быть принята равной нулю. При подрезке торцов и уступов вала значение рг- в формуле промежуточного припуска также при- [c.310]

Так, например, обтачивание вала при закреплении в центрах — первый установ обтачивание вала после его поворота и закрепления в центрах для обработки другого конца — второй установ. При каждом повороте детали на какой-либо угол создается новый установ (при повороте детали необходимо указывать угол поворота 45°, 90 и т. д.). [c.9]

На рис. 16 показан пример применения неподвижного люнета, а на рис. 17 — подвижного люнета при обтачивании длинного вала на токарном станке в центрах (при отношении длины вала к диаметру, равном примерно 30—40). [c.57]

Для обтачивания вала по всей длине применяются передние плавающие центры (рис. 56, а), имеющие несколько острых зубьев, врезающихся в торец обрабатываемой заготовки при нажиме заднего центра и благодаря этому передающих ей вращение. Пустотелые заготовки вращаются также передним центром (рис. 56, б), имеющим острые зубья на конической поверхности (так называемый ерш ). [c.180]

При обтачивании коренных шеек заготовки длинных коленчатых валов обычно устанавливают в центрах с опорой по средней коренной шейке. Для этого средняя коренная шейка предварительно обрабатывается на токарном и шлифовальном станках. Для токарной обработки используют обычно специализированные многорезцовые станки с двусторонним приводом. На этих станках заготовки устанавливаются [c.379]

Обтачивание коренных шеек вала (оп. 2) хвостовика и фланца производится в центрах один раз на многорезцовых токарных станках с центральным приводом, с автоматической загрузкой и разгрузкой. [c.388]

Обработка резанием распределительных валов осуществляется по следующей схеме фрезерование и центрование двух торцов вала правка вала (количество правок принимается в зависимости от конструкции распределительного вала) обтачивание переднего и заднего концов вала прорезка меж-кулачковых канавок правка вала обтачивание опорных шеек вала правка вала шлифование опорных шеек вала обтачивание профиля кулачков правка вала растачивание центров шлифование профиля кулачков мойка закалка ТВЧ опорных шеек и кулачков правка вала растачивание центров окончательное шлифование опорных шеек фрезерование шпоночного паза электрохимическое снятие заусенцев правка вала окончательное шлифование профиля кулачков полирование профиля кулачков проверка вала на отсутствие трещин (магнитная дефектоскопия) мойка и сушка вала правка вала окончательный контроль. [c.93]

Расположение оперативной базы относительно обрабатываемой поверхности из условий работы деталей в изделии не вытекает, а определяется некоторыми косвенными зависимостями. Оперативные базы могут быть получены естественным путем в процессе обработки или создаваться искусственно. Искусственно созданные оперативные базы называются вспомогательными они обеспечивают установку детали при ее обработке, например центра при обтачивании валов. [c.201]

Ступени. Валы, имеющие одностороннее расположение ступеней, обрабатываются на многорезцовых станках в центрах за две операции (черновая и чистовая) на всю длину вала за исключением конца, зажатого в поводковый патрон. Для обработки места под поводок вводится отдельная операция. Валы, имеющие двухстороннее расположение ступеней, как правило, обрабатываются за четыре токарные операции (по две операции с каждой стороны). Для коротких валиков длиной до мм достаточна одна операция, обтачивания и отрезки на автомате при различных исполнениях ступеней валика (если длина ступеней позволяет обработать их на автомате). [c.133]

Обтачивание начисто второго конца вала (только для валиков, требующих на последующих операциях базировки в центрах) [c.135]

Обтачивание предварительное, получистовое и чистовое (один конец вала зажат в четырехкулачковом патроне, а другой — в центре) [c.218]

Бочкообразность возникает при обтачивании жестких валов (// > 12) в центрах без люнетов. [c.145]

Многошпиндельные токарные полуавтоматы параллельного действия предназначены для получения деталей сравнительно несложной формы. При обработке заготовки устанавливают в центрах или патроне. В центрах обрабатывают заготовки типа валов и барабанов. На полуавтоматах данного типа обеспечивается точность размеров по 11-му квалитету, а при использовании специального инструмента -7-Ю-му квалитету. Операции, выполняемые на полуавтоматах растачивание, обтачивание, подрезание торцовых поверхностей и другие виды работ. [c.360]

Все основные операции механической обработки валов — черновое и чистовое обтачивание, шлифование—осуществляют в центрах, при центровании валов необходимо соблюдать следующие требования [c.315]

При неправильной центровке заготовки или некруглом ее сечении усилие резания и прогиб обрабатываемого вала изменяются. Для уменьшения прогиба вал при обтачивании левым концом не опирают на центр, а закрепляют в жестком патроне. Закрепление валов в трехкулачковом патроне и задней бабке обеспечивает точность установки вала до 0,Lmm. Для повышения точности установки применяют сырые кулачки, которые растачивают на месте. [c.320]

Валы, имеющие большой припуск, обтачивают в два этапа. Первый этап — черновое обтачивание одного конца вала, затем черновая обработка второго конца. Второй этап — чистовое обтачивание одного конца вала, затем второго. Нецелесообразно производить чистовую обработку вала, если не все поверхности его прошли черновую обработку, так как вследствие остаточных деформаций, возникающих при обдирке, размеры и геометрическая форма вала изменяются. В целях сокращения числа установок ступенчатый вал можно обтачивать за три установки черновое обтачивание первого конца вала, черновое, а затем чистовое обтачивание второго конца вала, чистовое обтачивание первого конца вала. Такая последовательность обработки вала обеспечивает необходимую точность, так как кроме исключения влияния деформаций вала, возникающих при черновой обработке, каждое центровое отверстие перед чистовым обтачиванием прирабатывается в заднем неподвижном центре. [c.91]

Центрование заготовок. При обработке наружных поверхностей тел вращения (валов) базой для выполнения ряда операций являются центровые отверстия. Отверстия предназначаются как для обтачивания, нарезания резьб, шлифования, так и для правки и контроля. Правильная форма и расположение центровых отверстий влияют на точность обработки. Поэтому от правильного центрования, соответствия углов конуса центровых гнезд углам конуса центров станков, на которых будут обрабатывать заготовки, зависит точность изготовления деталей. Форма и размер центровых отверстий по ГОСТ 14034—68 подразделяются на три типа. Так, тип А наиболее распространен при обработке деталей в центрах, он имеет угол при вершине конуса 60° (иногда этот угол при обработке деталей с большой массой увеличивают до 75, 90° и выше) тип Б имеет дополнительную коническую поверхность (фаску) с углом при вершине 120°, которая предназначается для предохранения центровых отверстий от повреждений, а также для осуществления возможности подрезки торца тип В кроме предохранительной фаски снабжен резьбой, предназначаемой для резьбовых пробок, ввинчиваемых в центровые отверстия при транспортировке заготовок. [c.84]

Обрабатываемое. изделие следует надежно закрепить в центрах или в патроне. При обработке деталей в центрах нужно предварительно проверить правильность зацентровки обрабатываемой детали. При применении вращающихся центров заднюю бабку необходимо надежно закрепить на направляющих станины. При обтачивании длинных деталей (осей, валов и т, д.) на высоких скоростях следует применять роликовые люнеты. В кулачковом патроне (без подпора центром задней бабки) закрепляются только весьма короткие Ь 2<1) уравновешенные детали. В других случаях пользуются для подпора центром задней бабки. Несоблюдение этих требований может принести к вылету детали в процессе обработки вследствие сгорания центра, отхода задней бабки и т. д. [c.341]

Закрепление в патроне с поджимом задним центром имеет место при предварительном обтачивании валов из проката или поковок, когда необходимо снять значительные припуски или напуски на обработку. [c.64]

Обтачивание жестких валиков в центрах длиной до 10—15 диаметров обеспечивает чистоту поверхности, неоднородность которой не превышает 2,5—2,0 вдоль образующей. Худшая чистота наблюдается при этом на участке детали у заднего центра. При увеличении длины заготовки свыше 15 диаметров чистота постепенно ухудшается на средних участках вала. При длине, превышающей 20—25 диаметров, обработка сопровождается возникновением вибраций, резко снижающих чистоту поверхности. [c.317]

Обтачивание коренных шеек производится на крупных токарных станках. Весьма важным в этой обработке является постановка люнетов. Только самые короткие валы можно точить в центрах без люнетов. При обтачивании более длинных валов, учитывая прогиб вала от собственного веса, деформации от сил резания и давления центров, люнеты необходимы. [c.227]

Предварительное шлифование средней шейки под люнет производят перед тем, как перейти к обтачиванию остальных коренных шеек и концов вала. Вал, установленный в центрах, вращается с помощью поводкового устройства. Шлифуемую шейку обычно подпирают регулируемым люнетом. Обработку производят с радиальной подачей круга на станках высокой жесткости. При шлифовании средней шейки обычно достигается точность в пределах 3-го класса. [c.230]

Бочкообразность чаще всего возникает при обтачивании тонких длинных валов в центрах без люнетов (в средней части под влиянием сил резания возникают большие упругие прогибы, чем по края.м). Толстые короткие валы чаш,е получаются ссдлооб]5азпымп из-за большого смещения вала по краям (составляющие силы резания 176 [c.176]

Например, при обтачивании гладкого вала в центрах (фиг. 24) его можно рассматриват как бзлку, лежащую на двух опорах [c.41]

Прп использовании станков с ЧПУ повышение точности формы шеек достигается путем предыскажения управляющей программы. При обтачивании, например, в центрах нежесткой заготовки резец подается не по прямой, а по вогнутой линии, которая должна представлять собой зеркальное отражение выпуклой образующей обточенного вала, возникающей из-за его упругой деформации, [c.312]

Токарная обработка концов коленчатого вала. Черновое и чистовое обтачивание концов вала проводят на гидрокопировальных автоматах с многорезцовой наладкой. При этом обработка концов из-за низкой жесткости вала и больших съемов — раздельная (отдельно передний, отдельно задний конец вала). Базирование вала при черновой обработке осуществляется в центрах с приводом поводковым патроном за необработанный конец, при чистовой — с установкой люнета под среднюю коренную шейку. Режимы резания при черновом обтачивании с/рез = 60-7-85 м/мин s = = 0,4-j-0,6 мм/об при чистовом обтачивании Црез до 130 м/мин, S = = 0,2- 0,4 мм/об. При обработке используются резцы с пластинами из твердого сплава Т5КЮ и Т14К5. [c.76]

Шлифование методом врезания проводят на двух круглошлифовальных автоматах J8 (см. рис. 40) с охлаждением 3 %-ным водным раствором Ук-ринол-1 на скоростях резания 50 м/с. Базирование детали осуществляется в центрах. Цикл работы станка — автоматический с применением прибора активного контроля регулирование врезных подач бесступенчатое. На двух токарных многорезцовых автоматах /9 МК8501 проводят черновое обтачивание шести противовесов с допуском 0,2 мм и одновременно протачивают двенадцать фасок на них (рис. 48). Коленчатый вал базируется в центрах с использованием в качестве осевой базы щеки противовеса S (см. рис. 46, а). Цилиндрические поверхности обрабатываются одновременно шестью резцами, установленными [c.88]

Обтачивание предварительное, получистопое и чистовое (один конец вала зажат в четы-рехкулачковом патроне, другой —в центре) Токарный станок с двумя суппортами (фиг. 12) при большой длине вала ставят дополнительные люнеты [c.499]

Ролики радиусного профиля позволяют применять подачи не более 2,5 мм об (табл. 22). При подачах 2 мм об производительность обкатывания сравнима с производительностью обтачивания широкими резцами, допускающими применение подач до 30— 40 мм об при двух-трех проходах. При сравнении этих процессов следует учитывать, что широкие резцы работают при скоростях 2—3 mImuh, в то время как при обкатывании скорость может быть любой, допускаемой станком. Однако при обработке тяжелых валов на крупных токарных станках скорость ограничивается грузоподъемностью центров задних бабок и подшипников шпинделей тем в большей степени, чем тяжелее обрабатываемая деталь. Поэтому для тяжелых валов в некоторых случаях обкатывание может оказаться менее производительным, чем обтачивание широким резцом. [c.146]

Обтачивание предварительное, получистовое и чистовое (один конец вала зажат в четырёхкулачковом патроне, другой — в центре) Обтачивание с другой стороны вала. Обточги-ный конец вала зажимают в патрон, а второй ставят в люнет на шейку, проточенную в операции 4, проверяют вал по индикатору (фиг. 13) [c.805]

При большой жесткости люнетной стойки первый член знаменателя в уравнении (21) близок к нулю. Форма обточенной поверхности заготовки при этом приближается к цилиндру. Если жесткость люнетной стойки незначительна, то в средней части обтачиваемого вала будет наблюдаться утолщение (бочкообразность). Принимая жесткость люнетной стойки равной нулю, будем иметь переход от уравенния (21) к уравнению (18). Таким образом, обработку в центрах можно рассматривать как частный случай обтачивания с подвижным люнетом. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...