Анализ установки в центрах

ОБТАЧИВАНИЕ ВАЛОВ В ЦЕНТРАХ Анализ установки в центрах [c.44]

В других случаях, в зависимости от характера и условий решаемой задачи, координатные плоскости системы 0(Х У1Х, проводят через точки контакта реальных поверхностей, центры, оси поверхностей и плоскости симметрии тел. Так, при анализе погрешности базирования заготовок на призме начало системы координат целесообразно совмещать с точкой пересечения линий граней призмы (общей точкой баз приспособления), а ось проводить через эту точку и центр заготовки при установке в центрах одну ось системы проводят через вершины центров, а другую — по радиусу, направленному к резцу. [c.40]

В этих условиях рекомендуется положить в основу специализации станков способ установки и крепления деталей (например, для токарных работ крепление в центрах или патроне), а также степень сложности обработки. Прежде всего следует проанализировать технологический процесс обработки хотя бы наиболее типичных деталей и установить по нему некоторые исходные показатели для подбора и совмещения отдельных операций. Такой анализ рекомендуется вести с помощью специальной ведомости, составляемой по каждому типу станков (см. табл. 13). В результате анализа технологического процесса и внесения соответствующих изменений в методы обработки определяются станки, работа на которых может быть совмещена, а также операции, закрепляемые за этими станками. Установленные таким путём группы совмещения заносятся в сводку, примером которой может служить табл. 14. [c.341]

Варианты структуры РТК разрабатывают на основе результатов комплексного анализа технологических операций и процессов, выбора моделей ПР и их функций. В общем случае ПР в составе РТК механической обработки выполняет следующие функции загрузку, разгрузку основного и вспомогательного оборудования основные операции rio снятию заусенцев и т. п. ориентацию заготовки в пространстве перед установкой в приспособление, укладкой в приемное устройство ИТ. д. транспортирование заготовки от станка к станку управление рабочими циклами основного и вспомогательного оборудования. Операция установки заготовки включает в себя захватывание ее из подающего или приемно-передающего устройства (магазина, накопителя и т. д.), ориентацию в пространстве, перемещение к станку и установ в приспособление (патрон, в центры) или на промежуточное устройство (призму). Цикл начинается с опроса станка о готовности повторения цикла и получения обратной команды о готовности приспособления станка (для токарных станков команды о том, что приспособление и патрон ориентированы в данном положении), о нахождении рабочих органов станка в исходном положении. Кроме того, проводится опрос и поступает обратная команда о наличии заготовки в приемно-передающем устройстве. После установки заготовки на станок проводят опрос о наличии заготовки в приспособлении, затем дается команда на закрепление и проверяется правильность положения ее. Включают привод главного движения (обратная команда — станок включен). После окончания обработки и получения обратной команды об этом дается команда на раскрепление заготовки в зажимном приспособлении станка. ПР переносит заготовку к приемному устройству. Пример взаимодействия ПР с токарным станком приведен в табл. 11. [c.511]

Теоретические доказательства корректности применения некоторых экстремальных методов при большом числе разнородных переменных и сложности системы ограничений трудно осуществимы. В таких случаях центр тяжести доказательств корректности и эффективности используемых алгоритмов целесообразно переносить на анализ вычислительных процессов при решении задач на ЭЦВМ. Подобный анализ (см. 1 главы 2) позволил, в частности, отказаться от некоторых усложнений алгоритма оптимизации непрерывно и дискретно изменяющихся параметров реальных теплоэнергетических установок и их элементов. Необходимы дальнейшие постановки вычислительных экспериментов для определения наилучших значений критериев окончания решения отдельных подзадач и процесса оптимизации теплоэнергетической установки в целом. [c.12]

С проблемой несколько другого характера пришлось столкнуться в конторе, окна которой выходили в световой колодец в центре здания. В ресторане — его кухня также выходила в этот колодец — имелась установка для кондиционирования воздуха с пятью конденсаторными агрегатами, расположенными на дне колодца. Конденсаторы имели цилиндрическую форму, и каждый из них был снабжен малым компрессором и теплообменником, а также осевым вентилятором диаметром 600 мм, который и являлся главным источником шума. На рис. 58 показаны результаты октавного спектрального анализа шума в конторе при открытых окнах. Следует обратить внимание на острый пик на частоте 63 Гц, из-за которого шум напоминал звук, издаваемый самолетом с поршневым мотором, что вовсе не характерно для данного вида шумового источника. При выключенных конденсаторах шум был значительно слабее. [c.272]

Проведенный анализ позволил выдвинуть гипотезу о существовании более сложных винтообразных вихревых структур с переходом от правосторонней симметрии к левосторонней. Проверить ее удалось после внесения в конструкцию установки дополнительных усовершенствований, позволяющих в ходе эксперимента изменять наклон дна камеры [Алексеенко и др., 1995]. На выходе из камеры была установлена диафрагма со смещенным на 62 мм от оси отверстием диаметра 70 мм. При угле наклона дна камеры 20° от горизонтальной плоскости, расходе Q = 5,25 л/с и конструктивном параметре крутки 5 = 3 была получена хорошо выраженная стационарная (неподвижная) вихревая структура с изменением винтовой симметрии от правой к левой. На рис. 7.346,в представлены фотографии тонкой воздушной нити, фиксирующей геометрию вихря. Фотографии одного и того же неподвижного вихря сделаны с двух позиций под углом 90°. Несовпадение количества витков на фотографиях связано с изменением направления завивки оси вихря (см. схему рис. 7.34а). В нижней части камеры реализуется вихрь с правой винтовой симметрией, а в верхней части - с левой. Зона перехода в центре камеры имеет плавный характер. Здесь винтовая симметрия нарушается аналогично сопряжению левого вихря с горизонтальной плоскостью (см. рис. 7.32). [c.433]

Неравномерное распределение толщины покрытия на подложке и наличие потерь испаряемого металла являются недостатками метода испарения и конденсации в вакууме, которые особенно проявляются в непрерывных линиях. Если не принять специальных мер, то толщина покрытия в центре полосы будет значительно больше, чем на ее краях. Часть металлических паров, минуя подложку, будет осаждаться на стенках камеры и внутрикамерных устройствах, загрязняя их, нарушая режим работы и снижая экономические показатели установки. Несмотря на то, что указанные вопросы очень важны, в литературе имеется мало данных о равномерности толщины покрытий на движущейся полосе и коэффициенте использования паров. В настоящей главе изложены методика расчета распределения толщины покрытий на полосе и результат анализа некоторых путей улучшения равномерности толщины и повышения коэффициента использования паров. [c.264]

Например, статистический анализ биения зубчатых колес по начальной окружности показал, что, несмотря на изменение марки стали, характер биения зубчатых колес по начальной окружности не менялся. Это дало основание обратить внимание на процесс шлифования отверстий зубчатых колес, и при этом было выявлено, что неправильная установка зубчатых колес в патроне шлифовального станка неизбежно влечет за собой смещение центра и в результате биение по начальной окружности профиля зуба выходит за пределы допуска по чертежу. [c.503]

Известные перспективы открывает применение в комбинированных энергетических установках эжекторов, в которых активной средой служит испаряющаяся жидкость. К соплам такого рода эжекторов подводится жидкость, доведенная до температуры насыщения или близкой к ней. При разгоне потока в сопловом канале и связанным с этим снижением давления, а следовательно, и термодинамически равновесной температуры может возникнуть испарение части жидкости. Наступят ли фазовые превращения в адиабатном потоке или же движущаяся конденсированная среда останется однородной, зависит от размеров содержащихся в жидкости центров формирования газообразной фазы, располагаемого перепада давлений и в большой мере, как показывает анализ результатов опытов [1, 2], от времени ее протекания по каналу. [c.189]

В работе [М. 121] при анализе махового движения и качания жесткой лопасти была определена низкочастотная реакция лопасти на движение вертолета при смещении центра масс и центра давления от центра жесткости на величины Х] и Ха соответственно. Было установлено, что упругая деформация кручения лопасти создает обратную связь по угловым скоростям тангажа и крена, приблизительно пропорциональную ха — Xj). Для увеличения демпфирования центр масс должен быть впереди центра давления, Хл > Х/, что также благоприятно в отношении флаттера и устойчивости движения лопасти. Если ХаФ о, то угол установки лопасти зависит как от продольной, так и от поперечной скоростей вертолета хв и ув, что влияет и на устойчивость по скорости. При Ха = О обратная связь имеет вид [c.784]

Силы, действующие на объект, могут вызываться движением через газовую среду или электромагнитное поле или же включением бортовой двигательной установки. Хотя простейшая математическая модель движения относительно одного притягивающего центра является отличной аппроксимацией физической задачи, когда объект движется в близкой окрестности небесного тела, однако учет других притягивающих центров позволяет аппроксимировать задачу более строго и получать более точные результаты. В частности, для анализа и синтеза траекторий космических объектов в окололунном и межпланетном пространствах необходимо подробно исследовать ограниченную задачу трех тел. [c.75]

В данном анализе опущены вопросы балансировки продольных моментов и достаточности эффективности органов управления относительно центра масс самолета. Однако существует возможность такого размещения поворотного устройства ПМД на самолете в процессе его компоновки, при котором продольный момент от тяги силовой установки способствует уменьшению модуля балансировочного от- [c.186]

Газовый анализ продуктов сгорания на содержание в них СО, СОг и Ог осуществлялся на установке ОРС. Отбор проб проводился в проемах на выходе продуктов сгорания в месте установки термопар и в помещении в трех уровнях в центре размещения пожарной нагрузки. При отборе проб газ непрерывно прокачивался и через интервалы 2—4 мин отбирался в пипетки Зегера емкостью 200 мм [c.109]

Погрешности элементов станков и обрабатываемых деталей находятся в прямой зависимости нанри мер, биение переднего подшипника шпинделя токарного станка вызывает овальность обтачиваемой поверхности, а смещение центров передней и задней бабок токарного станка — конусность наружной поверхности обрабатываемой детали. В каждом отдельном случае путем геометричеоких преобразований можно установить конкретную величину возникающих погрешностей. Методика таких расчетов может быть уяснена на примерах, приводимых Я. Б. Яхи-ным [63]. Погрешности приспособлений, определяемые их конструкцией, износом отдельных элементов, зазорами между ними, методом установки деталей, рассчитывают в зависимости от их конструктивных особенностей. При этом могут бъ1ть применены методы расчета размерных цепей и точности механизмов [7, 46]. Индивидуально рассчитывают и погрешности обработки, вызываемые неточ1ностью режущего инструмента. Однако из-за сопутствующих факторов результаты вычислений часто неточны тогда можно использовать статистические методы анализа. [c.53]

Вначале наросты едва заметны невооруженным глазом, затем постепенно увеличиваются и достигают значительных размеров площадь основания около 1 мм , вершина острая. Ролики проходных печей не несут высокой механической нагрузки они поддерживают листы трансформаторной стали. Анализ показал, что наиболее интенсивно наросты образуются при температуре 850. .. 870 °С. Л. И. Гвоздева, В. А. Алейнов и др. изготовили установку, позволившую провести испытания роликов в условиях, идентичных условиям работы роликов печей. Исследования показали, что наибольшая плотность дислокаций под наростами 1,3 10 см , наименьшая (на участках без наростов) — 0,6-10 см . Предполагали, что наросты зарождаются в активных центрах, какими являются места скопления дислокаций. Здесь структура металла искажена, поэтому атомы металла имеют повышенную активность и легко вступают во взаимодействие с находящимися в контакте час1ицами (например, продуктами износа), что способствует возникновению зародышей схватывания. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...