Железоуглеродистые сплавы стойкость химическая

Изучение эрозионной стойкости сталей /170/ показало, что определяющими являются теплофизические характеристики металла, поэтому выбор легирующих элементов или их комбинации необходимо осуществлять с учетом этих свойств, а также исходя из условий абразивной и ударной прочности металлов. Легирующие элементы преимущественно растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов (феррит, аустенит, цементит), образуя сложные карбиды и другие соединения. Улучшение технических свойств сталей (прочность, износостойкость и т.д.) достигается также с помощью термической обработки, в результате которой происходит перераспределение химических элементов и соединений как внутри кристаллических зерен, так и между ними, что оказывает существенное влияние на энергию межатомных связей. Углерод является одним из основных легирующих элементов, и при увеличении содержания углерода эрозия возрастает по линейному закону, что может быть объяснено уменьшением [c.173]

Химическая стойкость железоуглеродистых сплавов зависит от их структуры, методов обработки и наличия примесей. [c.101]

Из трех основных структурных составляющих железоуглеродистых сплавов — феррита, цементита и графита — последний обладает наибольшей химической стойкостью, а первый — наименьшей. Цементит имеет более положительный потенциал, чем феррит, и является по отношению к нему катодом, чем обусловливается хорошая растворимость железа в различных средах. [c.101]

Влияние марганца. Содержание марганца в количествах, в которых он входит в железоуглеродистые сплавы (0,5—0,8%), не отражается на коррозионной стойкости обычной углеродистой стали и чугуна. С железом марганец образует твердые растворы, однако химическая стойкость сплава практически не улучшается и при более высоком содержании марганца, очевидно вследствие низкого электродного потенциала этого металла. [c.102]

Повышение антикоррозионных свойств железоуглеродистых сплавов имеет место только при содержании кремния не менее 14% вес., что соответствует второму порогу устойчивости (правило /б). Вследствие повышенной химической стойкости железных сплавов с высоким содержанием кремния возникло производство специальных сплавов на их основе, о чем будет сказано в дальнейшем. [c.102]

Повышение химической стойкости железоуглеродистых сплавов достигается легированием — введением в состав сплавов специаль ных добавок (хрома, кремния, никеля и др.). [c.146]

Влияние кремния. При содержании кремния не менее 14% масс, наблюдается повышение коррозионной стойкости железоуглеродистых сплавов. При содержании кремния свыше 1% в стали и свыше 3% в чугуне химическая стойкость их ухудшается. [c.9]

Высокая коррозионная стойкость хромистых сплавов обусловлена обраэоааннем пассивирующей пленки на поверхности изделий. При более сильных окисляющих реагентах пассивность наступает при меньшем содержании хрома и, наоборот, при химических реагентах пассивность наступает при большем содержании хрома. Пассивное состояние сплаву придает главным образом хром, находящийся в твердом растворе, поэтому введение углерода в сплав должно быть компенсировано соответствующим повышением содержания хрома. Минимальное содержание хрома в твердом растворе для сплава, не содержащего углерод, должно составлять 13—16% [61 ]. При определении необходимого количества хрома в железоуглеродистом сплаве принято считать, что на 1% С должно приходиться около 10% Сг. [c.226]

Процессы, связанные с нагревом и охлаждением железоуглеродистых сплавов, в результате которых изменяются их внутренняя структура и свойства, называют термообработкой. Цель термообработки — придание железоуглеродистым сплавам таких свойств, которые требуются в процессе эксплуатации изделий. В результате термообработки получают лучшее сочетание механических свойств и хорошие физико-химические показатели намагничиваемость коррозионную стойкость. Иногда термообработка является промежуточной операцией, снижающей твердость стали и улучшающей ее обрабатываемость резанием. Упрочнению термообработкой подвергаются до 8—10% общей выплавки стали в стране, а в машиностроении — 40%. [c.71]

Влияние некоторых компонентов на коррозию черных металлов. На основании диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов можно притти к заключению, что эти сплавы не обладают химической стойкостью в агрессивных средах вследствие их химической и физической неоднородности. [c.101]

Коррозия в щелочах. В растворах щелочей образуются нерастворимые продукты коррозии железа — гидраты закиси и окиси железа, которые обладают хорошим сцеплением с поверхностью металла и защищают его от коррозии. Защитные пленки на железе образуются при pH > 9,5. Этим объясняется более высокая химическая стойкость железоуглеродистых сплавов в растворах едких щелочей, чем в растворах углекислого натрия (нормальный раствор КаОН имеет pH около 13, а такой же раствор ЫзаСОз имеет pH, равный 12). [c.104]

Сталь и чугун являются основными конструкционными материалами во всех отраслях машиностроения. Поэтому борьба с коррозией этих материалов имеет большое практическое значение. Стальи чугун обладают невысокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах вследствие своей физической и химической неоднородности. В их состав входят три основные структурные составляющие—феррит, цементит и графит, обладающие весьма различными электродными потенциалами. Наиболее низкий электродный потенциал у феррита (—0,44 в), наиболее высокий у графита (+0,37 в). При соприкосновении с электролитом железоуглеродистые сплавы образуют микроэлементы, в которых цементит и графит являются катодами, а феррит— анодом. Разность потенциалов в м кроэлементах, возникающих при коррозии железоуглеродистых сплавов, достигает довольно значительных величии. Работой этих микроэлементов и объясняется сильная электрохимическая коррозия железоуглеродистых сплавов. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...