Образцы на ударную вязкость

Нами излагаются некоторые результаты исследования путей обеспечения хладостойких свойств стали Ст. 3 при ее упрочняющей обработке. Возможности положительного влияния термической обработки этих сталей были показаны в наших ранних работах [67, 68]. В дополнение к данным, полученным в этих работах, были проведены эксперименты на сталях Ст. 3 с различной степенью раскисленности (табл. 1). Образцы на ударную вязкость были вырезаны поперек прокатки из листов толщиной 12 мм. Микроструктура рассмотренных сталей состояла из феррита и перлита. По ГОСТу 5639—65 величина зерна соответствовала 7—8 баллу. Исследуемые стали подвергались термической обработке по одному из следующих режимов нормализация при 920°С термическое улучшение (нагрев до 890° 10°С с охлаждением в воде отпуск при температуре 560°С с выдержкой 2ч, охлаждение на воздухе). После термической обработки заметно улучшились механические свойства сталей (табл, 2). [c.44]

Таким образом, в зависимости от марки применяемого электрода и задаваемых режимов сварки по месту сварки на пробе предварительно фрезеруется надрез глубиной, равной /г, с углом раскрытия кромок а=60°. Опытная сварка составной пластины выполняется по подготовленной канавке. Пластина после сварки остается в кондукторе до получения во всех точках температуры не выше 100°С. После снятия усиления шва из Валиковой пробы изготавливаются образцы на ударную вязкость с расположением вершины надреза в металле шва и в исследуемых участках термического влияния сварки. [c.67]

Влияние ширины образца на ударную вязкость. Увеличение ширины образца с (фиг. 78) при постоянной высоте рабочего сечения h усиливает влияние надреза, так как чем шире образец, тем больше встречается затруднений для развития поперечной деформации. Поэтому ударная вязкость узких [c.38]

Ударная вязкость определяется количеством работы, расходуемой на ударный излом, отнесенной к рабочей площади поперечного сечения образца в месте надреза, который делается по установленной форме и определенных размеров. Испытание образцов на ударную вязкость производится на специальной мащине, называемой маятниковым копром. Удар тяжелым маятником копра производится по образцу, свободно лежащему на двух его опорах. [c.90]

В случае отливок ответственного назначения образцы для механических испытаний отбираются непосредственно от отливок, для чего на отливках предусматриваются специальные приливы. Механические свойства определяются после термической обработки. На каждый вид испытания отбирается не менее двух образцов (на ударную вязкость — три образца). [c.278]

Используются гладкие цилиндрические или квадратные образцы, образцы специальной конфигурации, вырезанные в Z-направлении, когда это позволяет толщина проката, а также с привариваемыми захватными головками. Кроме указанных в таблице схем испытаний, в работах [18, 24-26] рекомендуется проводить испытания надрезанных образцов на ударную вязкость или гладких цилиндрических образцов, различным образом ориентированных по отношению к направлению прокатки. [c.100]

Технические причины состоят в том, что приводимые обычно в паспортной документации данные о величине ударной вязкости на образцах с U-образным надрезом при температурах +20 и -40°С не могут быть каким-либо образом достоверно количественно переоценены применительно к образцам с другим типом надреза. Кроме того, определить критическую температуру хрупкости материала даже по известным критериям (см. табл. 1) невозможно без проведения сериальных испытаний образцов на ударную вязкость. Для этого необходимо располагать металлом в количестве, необходимом для изготовления нужного числа образцов (не менее 12-18 штук). [c.74]

Косвенные методы определения величины критической температуры хрупкости - без проведения испытаний образцов на ударную вязкость при нескольких значениях температур - нам неизвестны. Это означает, что для аппаратуры, отработавшей свой расчетный ресурс, это практически неизбежно сопряжено с вырезкой контрольных проб из ее стенок, что, как правило, достаточно сложно и по экономическим и по техническим соображениям. [c.74]

На основании данных стандартных испытаний образцов на ударную вязкость представляется возможным получить лишь сравнительную оценку качества металла. Такие данные неполно характеризуют поведение материала в реальных условиях эксплуатации. [c.163]

Пону гно были проведены сравнительные испытании покрытых и нс покрытых никелем образцов на ударную вязкость и статическое растяжение. Для последних испытаний применялись пятикратные образцы диаметром 6 мм, которые испытывались на машине ИМ-4Р (ЦНИИТ.МАШ). [c.126]

Фпг. 31. Влияние размеров и формы пробных образцов на ударную вязкость стали типа 40Н с разной величиной кристаллического [c.85]

При испытании на растяжение и твердость образцы металлов и сплавов подвергают медленно возрастающим нагрузкам. Степень способности металлов и сплавов оказывать сопротивление действию ударных нагрузок определяется на образцах для ударной вязкости. Стандартный образец для ударных испытаний показан на рис. 11, б. При проведении испытаний образцов на ударную вязкость руководствуются ГОСТ 9454—60. Испытание выполняют на маятниковых копрах. [c.20]

От каждой плавки изготовлялись и исследовались три образца на разрыв, три образца на ударную вязкость, один — на макроструктуру. Одна половинка ударного образца использовалась для контроля неметаллических включений и твердости. [c.391]

Чтобы приблизить условия лабораторных испытаний к реальным эксплуатационным, наряду с обычными механическими испытаниями, производят более сложные испытания—на растяжение образцов, устанавливаемых в испытательных машинах с перекосом, на растяжение полых образцов, на ударную вязкость образцов с надрезами и др. [c.6]

Результаты испытания зависят также от того, как образец вырезался вдоль или поперек волокна металла. Испытание образцов на ударную вязкость производят на копрах маятникового типа (рис. 2). [c.7]

Образцы на ударное растяжение размерами ф 6 мм и Lq = 36 мм и образцы на ударную вязкость стандартных размеров 10 х 10 х 55 мм вырезались из спокойного и кипяш,его технического железа и слитков электролитического железа в литом и деформированном состоянии. [c.184]

Методика испытания образцов на ударную вязкость указана в ГОСТ 9454 - 78. [c.134]

Испытание на ударную вязкость проводится на образца типа КСи или K V по требованию стандарта или ТУ на и > готовление изделия. [c.52]

Испытания на ударную вязкость позволяют выявить склонность к хладноломкости раньше, чем обычные методы испытания. Если при испытании гладких образцов на растяжение переход от вязкого разрушения к хрупкому наблюдается при очень низких температурах от —100 до —200°С, то в испытаниях на ударную вязкость этот переход наблюдается при более высоких температурах. Для малоуглеродистой стали в зависимости от обработки стали переход происходит в интервале от —20 до +40°С. [c.72]

Испытание на ударную вязкость заключается в следующем. На образце квадратного сечения 10 X 10 делают надрез глубиной 2 мм. Образец укладывают на опоры (рис. 1.53) и по нему со стороны, обратной надрезу, с помощью маятникового копра наносят удар. Разность высот маятника до и после удара позволяет определить энергию, затраченную на разрушение образца. Эта энергия тем больше, чем больше вязкость материала. Сравнительной мерой вязкости служит энергия, отнесенная к площади ослабленного сечения. [c.98]

Степень увеличения показателей пластичности различна при разных методах испытаний. Меньше всего она при прокатке на клин литых и деформированных сталей, больше — при более чувствительных испытаниях на растяжение и особенно на кручение. При динамических испытаниях (например, на ударную вязкость) различие в пластичности образцов деформированных и литых сплавов особенно велико. [c.506]

Испытание на ударную вязкость заключается в следующем. На образце квадратного сечения 10Х 10 делается надрез глубиной 2 мм. Образец укладывается на опоры (рис. 68) [c.84]

Для количественного сопоставления склонности материалов к хрупкому разрушению в зависимости от температурных условий эксплуатации широко используется способ серийных испытаний на ударную вязкость стандартных образцов с надрезом. По результатам этих испытаний обычно строят температурные зависимости ударной вязкости Ои и доли вязкой составляющей в изломе Fb- Для хладноломких металлов эти зависимости имеют резкий спад, по которому определяют критическую температуру хрупкости Гкр. При более пологих переходах в область хрупкого состояния используют условные приемы определения Гкр по допуску на снижение Дн или Fs- Полученная из испытаний критическая температура хрупкости Гкр(°К) сопоставляется с минимальной температурой металла в условиях эксплуатации Та. [c.20]

Рис. 168. Образцы для испытаний на ударную вязкость а — основной стандартный образец б — большой и малый образцы с глубоким надрезом.

Согласно ГОСТ 9454—60 образцы должны иметь стандартные размеры и установленный для каждого образца надрез. Основной стандартный образец для испытания на ударную вязкость должен иметь размеры, указанные на рис. 168, а. Для некоторых испытаний применяют также большой и малый образцы с глубоким надрезом рис. 168, 6). [c.255]

Распространенный прием для оценки способности материала выдерживать динамические нагрузки (хрупкости материала) — испытание на ударный изгиб (определение ударной вязкости). Ударная вязкость Оуд материала — это затраченная на излом образца энергия V, отнесенная к площади поперечного сечения образца S. Ударная вязкость в системе СИ измеряется в Дж/м (I Дж/м 10 кгс X X см/см ). [c.79]

Материал образца Энергия, затраченная на излом образца, Удельная ударная вязкость, [c.147]

Испытания на ударную вязкость образцов с выращенной в них усталостной трещиной используют в процессе производства дисков для оценки их чувствительности к хрупкому разрушению. Ранее в эксплуатации находились диски, [c.465]

Рис. 5.6. Влияние нейтронного облучения на ударную вязкость образцов с надрезом из углеродистых и низколегированных сталей при изломе. Температура облучения ниже 260° С [62]

Б кашей методике ударная вязкость сталей используется для сравнительной оценки аварийности реальных деталей машин, —л Методика ее определения остается общепринятой. Образцы ( для определения ударной вязкости вырезаются из разрушив- шихся деталей. В случае отсутствия необходимого количества образцов следует определить химический состав и вид тер-.мообработки стали разрушившейся детали. После этого нужно подобрать соответствующую марку стали, изготовить из нее образцы, термообработать их и провести необходимые испытания на ударную вязкость. По результатам испытаний на одном и том же графике строятся зависимости ударной вязкости и относительной частоты поломок от температуры (рис. 1). [c.17]

Склонность сталей к хрупкому разрушению была оценена по результатам испытаний на ударную вязкость образцов типа 1 по ГОСТу 9454—60 с разделением величины ударной вязкости на работы зарождения и распространения трещины. Если принимать за критерий перехода материала в хрупкое состояние работу распространения трещины ар = 2 кгс- м/ м , то результаты (рис. 14) свидетельствуют о том, что термическое упрочнение стали Ст. 3 вне зависимости от степени ее раскисленности приводит к значительному повышению прочностных и хладостойких свойств. Особенно существенно [c.44]

Испытание образцов на ударную вязкость показало, что трещн-нообразование связано с низкой ударной вязкостью исходного материала вследствие залегания по границам зерен (преимущест- [c.35]

В связи с этим оценка склонности реакторных сталей к хрупкому разрушению по результатам испытаний стандартных образцов на ударную вязкость принималась необходимой, но недостаточной для предотвращения опасности хрупкого разрушения. В конце 50-х-начале 60-х годов в СССР, США и Англии были проведены испыгания крупногабаритных образцов толщиной от 50 до 250 мм и шириной от 200 до 1200 мм [2, 7, 14, 16]. Эти образцы имели острые надрезы типа дефектов и трещин, сварные швы часть образцов подвергалась предварительному деформационному старению. Для испытаний таких образцов были использованы уникальные установки с предельными усилиями от 1500 до 8000 тс (15-80 МН), По результатам проведенных испьпаний была определена область критических состояний, характеризуемых резким уменьшением прочности и пластичности реакторных сталей как для стадаи возникновения, так и для стадии развития хрупких трещин. В последнем случае при температурах ниже критических разрушающие напряжения оказывались весьма низкими (0,05-0,15 от предела текучести). При наличии высоких остаточных напряжений от сварки разрушения крупногабаритных образцов с дефектами также происходили при низких номинальных напряжениях от нагрузки. Этими оп<,пными данными была обоснована необходимость расчета прочности атомных реакторов [5] по критическим температурам хрупкости и разрушающим напряжениям кр хрупких состояниях с введением запасов [ДГ] и кр соответственно, а также важность проведения термической обработки для снятия остаточных напряжений. [c.39]

Согласно проведенным исследованиям, увеличение доли меж-зеренной составляющей в изломе сопровождается смещением критических температур хрупкости в область положительных температур, т. е. охрупчиванием металла. Наиболее слабым звеном металлоконструкции, как правило, являются сварные швы, поэтому электронно-фрактографические исследования проводят обычно в целях определения степени охрупчивания (повреждения) металла различных зон сварного соединения и установления причин его трещинообразования. Изломы для электронно-фрактографическо-го анализа получают при испытании стандартных образцов на ударную вязкость (ГОСТ 9454-78) при отрицательных температурах, обеспечивающих наличие на поверхности разрушения хрупкого квадрата . [c.192]

При отсутствии сертификата или, если качество электродов вызывает сомнения, данная партия, помимо испытаний технологических свойств, подвергается также проверке химического состава и механических свойств наплавленного металла (в случае аустенитных электродов химический анализ металла шва производится независимо от наличия заводского сертификата). Для этого выполняется сварка встык двух иластин. При испытании электродов, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных сталей, используются пластины стали Ст. 3 толщиной 12—18 мм размером 350X100 мм. При испытании электродов ЦЛ-32 применяются пластины того же размера или погоны труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 30 мм из мартенситно- ферритной стали ЭИ756. Для аустенитных электродов подбираются пластины указанного размера или погоны труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 18— 20 мм из стали аустенитного класса, которая должна соответствовать испытываемому присадочному материалу. Сваренные пластины подвергают термической обработке по режиму, указанному в паспорте для электродов данной марки. Из сваренных пластин изготовляют три образца на разрыв, три образца на ударную вязкость и берется проба металла шва (в виде стружки) для его химического анализа (рис. 3-2). [c.56]

Влияние полоз ення образца на ударную вязкость [c.181]

При испытании мсханичсских свойств на механически обработанных образцах из каждою отоОранного прутка с противоположных концов вырезают в продольном направлении по одному образцу на растяжение и по два образца на ударную вязкость. Для прутков с толщиной профиля менее 12 мм вместо образцов на ударную вязкость вырезают в продольном направлении по одному образцу на изгиб от каждого конца прутка. [c.229]

Из сваренных контрольных пробных пластин изготовляются для испытаний на механическую прочность — два образца на растяжение, два образца для испытания на загиб, три образца на ударную вязкость, один образец для макро-и микроисследования (если это требуют ТУ), три образца для коррозионных испытаний. Оставшаяся часть пластины сохраняется в резерве для ырезки при необходимости испытания дополнительных образцов. Результаты всех испытаний контрольных образцов должны вноситься в журнал (форма III). [c.151]

Изготовление образцов и испытание на растяжение металла шва и наплавленного металла, а также на. эагпб сварного соединения производится по ГОСТу 6996-54 изготовление и испытание образцов на ударную вязкость — по ГОСТам 6996-54 и 9454-60. Испытание наплавленного металла на твердость — по ГОСТам 6996-54 и 9013-59. Отбор и обработка пробы для хилшческого анализа наплавленного металла — в соответствии с ГОСТом 7122-54- Проверка химического состава. металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, — по ГОСТу 2331-43, а электрода.ми для сварки легированных сталей и для наплавки поверхностных слоев — по ГОСТу 2604-44. Допускается применение спектрального анализа при обеспечении необходимой точности. [c.122]

Для изготовления реакционных аппаратов и сосудов, работающих под давлением, применяют углеродистые качественные стали, которые указаны в табл. П-УШ (ГОСТ 5520—69). Эти стали содержат пониженное количество серы и фосфора и обладают относительно высокими механическими свойствами. Так, стали 12К, 15К, 16К, 18К, 20К применяют для изготовления аппаратов, работающих под давлением 60 кГ/см , при условии, что температура стенок колеблется от —40 до -Ь450 С. Ударная вязкость при —40° С составляет 3—8 кГ-м1см . Листы из сталей 12К, 16К и 18К поставляются в нормализованном состоянии. Их можно применять для аппаратуры, работающей под давлением при температуре до —70 С с проверкой образцов на ударную вязкость. [c.92]

Механические -свойсива стали характеризуются временным сопротивлением разрыву, пределом упругости, пределом текучести, удлинением, ударной вязкостью и твердостью. Эти свойства стали определяют путем растяжения образцов на специальной машине и при. испытании образцов на ударную вязкость твердость замеряют. на специальных приборах. [c.10]

Сочетание объемного растяжения, понижения температуры и повышения скорости деформирования способствует образованию хрупких состояний и использовано в методах серийных испытаний на ударную вязкость по Шарни и Менаже. По результатам этих испытаний строят температурные зависимости удельной энергии разрушения при ударном изгибе образцов с надрезом. Ударные испытания образцов с надрезом позволяют оценить склонность материала к образованию хрупкого состояния с понижением температуры, которая характеризуется как хладноломкость. [c.14]

Простейшие слоистые материалы состоят из связанных гомогенных изотропных пластин. При изготовлении этих материалов слабые плоскости можно располагать благоприятным образом — так, чтобы обеспечить высокую вязкость разрушения композита. Рассмотрим идеализированный слоистый материал, изображенный на рис. 25. Поле напряжений перед трещиной задается уравнением (2). На небольшом расстоянии перед вершиной трещины развиваются поперечные растягивающие напряжения 0 . Они, в сочетании со сдвиговыми напряжениями Хху (возникающими при любых зиачениях угла 0, кроме 0=0°), могут вызвать межслоевое разрушение. Маккартни и др. [24] изучали сопротивление развитию трещины слоистого материала из высокопрочной стали (203 кГ/мм ) для случаев низкой, средней и высокой прочности связи. Связь низкой прочности (3,5—7,0 кГ/мм ) обеспечивали с помощью эпоксидных смол, а также оловянного и свинцово-оловянного припоя, связь средней прочности (38—60 кГ/мм )—с помощью серебряного припоя, а высокопрочную связь (140 кГ/мм ) — путем диффузионной сварки слоев. Во всех случаях при испытании на ударную вязкость по Шарпи образцы разрушались лишь до первой плоскости соединения слоев. Остальная часть образца сильно деформировалась и расслаивалась по той же поверхности раздела, но не разрушалась. Сходные результаты получил и Эмбе-ри с сотр. [9]. Если прочность связи уступает прочности листов, то происходит торможение трещины. Ляйхтер [23], однако, установил, что охрупчивающая фаза, возникающая при использовании некоторых твердых припоев, может существенно снизить вязкость разрушения. [c.296]

Испытания на ударную вязкость проводятся по ГОСТу 9454—60 на призматических образцах 10X10X55 мм с надрезами различной формы. Применяют также образцы с дополнительно нанесенной усталостной трещиной. Надежность работы материала при этом определяется по назначаемой минимальной величине ударной вязкости или по значению критической температуры хрупкости. Сочетание высокой скорости деформирования и надреза настолько усложняет напряженное и деформированное состояние материала, что теоретический анализ ударной вязкости до сих пор не осуществлен. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...